焦河大桥盖梁施工方案Word格式.docx
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人员配备情况表表2.1-1
序号
工种
人数
备注
1
现场负责人
2
负责现场全面协调工作
技术负责人
负责现场技术全面工作
3
技术员
负责工点技术工作
4
工长
负责现场管理工作
5
架子工
30
6
钢筋工
20
7
混凝土工
10
8
模板工
9
杂工
司机
2.2垂直运输方案
本桥共54个盖梁,拟用起重机进行施工。
施工时利用起重机进行模板安装、拆卸及钢筋提升,在墩身设置爬梯。
2.4施工进度计划
由于本标段工期紧张,承台,墩柱与盖梁施工平行作业,根据承台及墩柱完成情况及总体施工计划工期。
2.机械设备
混凝土在桥梁工区1#拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用起重机浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台50KW内燃发电机作为备用电源。
四、施工方案
1、支架施工
盖梁大多是高墩柱现浇施工,根据现场情况盖梁底模支架采用横穿钢棒法。
2、钢筋制作及安装
2.1作业条件
(1)熟悉盖梁设计图纸,明确各工序做法。
(2)进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。
2.2钢筋加工
(1)根据图纸设计要求,钢筋工班长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。
(2)在钢筋下料过程中,应严把质量关。
而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
(3)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2.3骨架制作
骨架为主要承重构件,骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
主筋直径为Φ28,焊接接头较多,必须加强对弯起钢筋加工质量的控制,弯起点位置偏差不超过20mm,所有起弯点的弯钩必须全部满焊,焊条采用J502或J506焊条,首片钢筋骨架尺寸和焊接质量检查无误后,方可正式下料加工。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
加工钢筋的允许偏差,受力钢筋顺长度方向加工后的全长±
10mm,弯起钢筋各部分尺寸±
20mm,需要注意一下几个方面:
(1)、外形尺寸
钢筋骨架要严格按照设计图纸盖梁的外形尺寸进行下料,在加工平台上先放出大样,外形尺寸要满足混凝土保护层厚度要求,特别是盖梁底部弯起部分的角度必须按设计要求控制好。
(2)、钢筋下料
所有位于墩柱顶部的弯起钢筋不得有焊缝,下料时均使用整根钢筋下料。
(3)、钢筋焊接接头
所有焊接接长的钢筋接头,不得使用对焊接头,要求全部使用搭接焊接头,搭接焊接头必须按规范的要求,进行预弯,以保证焊接后的钢筋轴线位于一条直线上,轴线偏差不得超过2mm,预弯的角度为5度或是一倍的直径。
2.4骨架吊装
(1)、对于每片骨架进行组装时,要搭设支架,按图纸要求找好每片骨架的间距,用直径较小的钢筋将组装好的骨架连成整体,便于吊装。
(2)、由于塔吊的吊装重量有限,骨架需要分几次进行吊装。
(3)、对于吊装到墩柱顶面的骨架,必须固定牢固,以免发生倾覆,造成不必要的后果。
2.5钢筋绑扎
(3)钢筋绑扎在骨架吊装施工完成后就可进行。
(2)用粉笔在底模上按设计要求划出箍筋间距,逐个进行绑扎。
(4)钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
(5)钢筋绑扎完毕后,应在底模和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
(6)绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
2.6质量要求
(1)高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
(3)钢筋绑扎完后待监理工程师验收合格后,方可进行下一道施工工序。
2.7成品保护
(1)成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
(2)钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
(3)避免踩蹋已加工好的钢筋。
3、安装侧模板
用吊机配合人工将盖板外侧模板吊装就位在托架上,用体外设置的上下对拉螺杆将两侧模板固定,检查模板位置,必要时进行校正
3.1加工好的模板必须逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差,进行校正,使偏差值应符合规范要求。
3.2模板采用塔吊进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。
3.3模板安装的技术要求
(1)模板一钢筋安装工作应配合进行,妨碍模板安装的钢筋应待钢筋安规定处理完毕后进行模板的安设。
(2)信号工指挥塔吊,使其钢模板安全顺利就位。
(3)模板就位后,先用铁丝将模板的上部和盖梁钢筋固定在一起,防止倾覆,立即将侧模板和底模板的连接处用螺丝拧紧。
(4)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。
(5)待侧模板固定住后,用直径为φ30的PVC管,穿入模板的对拉杆孔,在另一侧的对拉杆孔露出,在PVC管内穿上对拉杆将其固定。
(6)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
对于有缝隙的地方,用工程专用胶条进行密封合格。
(7)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。
模板吊装前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
(8)侧模安装完毕后,进行测量,待测量合格,监理工程师同意后,方可进行下道施工工序。
(9)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
4、混凝土浇筑
4.1混凝土的拌制
(1)严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度;
浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
(2)应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
4.2混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用起重机吊料斗至盖梁顶,两个工人打开料斗阀门混凝土进入盖梁内,振捣棒进行振捣。
料斗再由塔吊掉到地面,继续装混凝土。
4.3混凝土浇筑振捣
(1)由于盖梁的钢筋间距较小,采用φ30和φ50振捣棒混合振捣。
(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;
采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm距离,插入下层混凝土5~10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;
对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土实心实意为止;
浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
4.4混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:
严格控制混凝土的配制计量工作;
严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;
选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;
严格进行混凝土的养生。
4.5混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
(2)当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
(3)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(4)混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
4、6模板拆除
(1)混凝土强度到50%以后方可拆除侧模板,随即进行表面的修饰。
当混凝土达到70%以后方可拆除底模。
(2)混凝土强度达到75%前,不得使其承受外荷载。
(3)由于钢模板重量较大,在拆除侧模钢模板时,要先拆除对拉杆,再用塔吊吊住模板,工人拧开模板之间的螺丝,起重机转动大臂,将模板卸下。
(4)底模拆除时,先卸下底模下面的木方,再用塔吊将其吊出。
(5)由于高空拆除模板危险性较大,工人务必系好安全带,在塔吊摘出模板时,务必远离模板摘出一侧。
(6)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。
(7)模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,进行打磨除污,除锈。
分类妥善存放。
五、工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位。
1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理的实施性施工组织设计,并在施工管理的全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序的科学轨道上。
1.4在劳力安排上,选用本公司最精干的专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度。
1.5在机械使用上,投入本公司最精良的施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入。
1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
1.7工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量。
1.8采用先进的施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度。
1.9遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量的前提下,进度安排留余地。
1.10当地材料采购在保证信用的原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给。
2、工期保证实施措施
2.1确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现的新问题,及时反馈信息,实行动态管理;
分析影响进度目标实现的干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;
充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变。
2.2加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
2.3作好施工工序的转换和紧密衔接,避免施工中断。
在本工序施工的同时,作好下一工序施工的准备,最大限度的利用好现有模板资源。
2.4明确施工责任,做到施工秩序井然。
2.5充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季的影响。
2.6加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响。
2.7做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满的精神从事施工生产。
2.8项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度;
采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良的人力、物力,采取一切行之有效的措施,确保控制工程的施工。
六、施工技术保证措施
1、施工管理措施
外露砼的施工严格按照总公司下发的文件中规定的五项制度进行,即:
专项模板设计制度;
首件方案研讨会制度;
专业化施工制度;
技术交底会制度;
首件(段)制作与件件专项验收相结合的专项验收制度。
2、施工技术措施
2.1支模措施
(1)盖梁模板采用定型钢模,由选定的专业分制作。
(2)制作的模板做到布置美观大方、对称、稳定,大小一致、横竖对齐;
制作钢模的钢板厚度不小于4mm,保证模板的局部及整体上的钢度;
结构表面外露的模板,挠度为模板构件跨度的1/400,支架受载后挠曲杆件其弹性挠度为相应结构跨度的1/400,钢模板的面板变形为1.5mm,钢模板的钢棱(肋条)和柱箍变形为L/500和B/500(其中L为计算跨径,B为柱宽)。
(3)模板的拼缝做到严密不漏浆,不出现1mm以上的板差(错台);
盖梁钢模板纵缝采用企口,企口深度为6~8mm;
模板在使用前进行试拼,检查拼缝的严密性、板差(错台)和圆顺程度。
(4)外露面的模板拼缝确保严密,不使用密封条,在模板接缝处不粘贴密封条防止漏浆;
为保证钢模板的光洁度,已经锈蚀或出现的麻坑的钢板不用于制作钢模板;
钢模板在使用前或使用后用砂纸打磨光亮,除去灰皮、砂浆和浮锈;
砼棱角处的模板做到严密不漏浆;
盖梁模板的竖向拼缝与道路中线一致。
(5)为确保砼的外观质量,每座桥或结构物统一使用一种型号的接脱模剂;
涂刷脱模剂做到均匀、涂刷方向一致。
(6)模板支搭时注意对外露模板的保护,做到不磕碰,保证支搭牢固、可靠,反搭基础牢固,横向和竖向支撑充分,确保在浇筑砼过程中模板不变形。
2.2钢筋
(1)所有钢筋原材和焊接,在自检合格的基础上,须经监理驻地办抽检合格后方可使用;
焊工做到持证上岗,在正式焊接前制作试件,经检验合格后方可正式焊接。
(2)钢筋加工做到严格按图纸要求下料,进行绑扎前在自检合格后报监理进行检查,不合格的不允使用;
钢筋绑丝甩头一律向内,防止外露。
(3)砼垫块保证足够的强度。
2.3混凝土
加强对混凝土配合比、坍落度及外加剂的管理工作。
(1)砼中所使用的水泥、砂子、碎石按照规范规定进行试验后方可使用;
同一座桥做到使用同一种水泥、同一种砂子、同一种粉煤灰及其外加剂,保证砼颜色基本均匀一致。
(2)为降低水化热,防止砼裂缝,外露砼中加入适当的粉煤灰,添加的粉煤灰须使用一级粉煤灰,粉煤灰用量不高于水泥用量的15%;
设计有阻锈要求时,砼中须加入阻锈剂,其规格和用量符合设计要求,一般为水泥用量的12%;
同一座桥须使用同一规格的阻锈剂。
(3)砼中可以加入适量的减水剂,适当降低水灰比,降低水化热,防止砼裂缝。
(4)设计有抗冻融要求的砼中可加入引气剂,不得在砼中使用早强剂;
砼泵送剂须符合有关泵送砼的相关要求。
(5)结构砼的配合比须得到监理工程师的审批同意后方可使用;
砼的坍落度以能够顺利泵送为宜,一般控制在10~14cm,其出场坍落度根据运送距离和施工间隔确定。
(6)高温天气下施工砼,须采取措施控制砼的入模温度。
2.4混凝土浇筑
(1)所有砼的浇筑保证使用专业的施工队伍施工,以确保砼的施工质量。
(2)为确保混凝土的生产质量,项目部向砼搅拌站派驻代表,监督砼的生产和供应,确保砼的品质均匀一致,供应连续。
(3)在浇筑砼时,确保技术与试验人员在现场,车车进行砼坍落度和入模温度检测,不合格的砼不使用。
(4)砼采取分层浇筑,均匀布料,在下层砼初凝之前必须浇筑上层砼;
振捣棒须插入砼分界面以下,防止出现工作缝,上下层砼之间间隔时间不超过10~20min;
在进行振捣时,振捣棒严禁接触模板;
在砼浇筑过程中,派专人检查模板支撑、拉杆和漏浆现象,发现问题及时处理;
砼的收面做到横平竖直。
2.5拆模与养生
(1)砼表面终凝后立即覆盖并洒水养生;
在砼表面和钢模板表面洒水养生;
温度较高或采用钢模板时,表面用吸水织物覆盖,防止温度过高。
(2)现浇砼须拆模时,强度必须达到50%,由同条件养生试件的强度进行控制;
在模板拆除时,不能用钢质或铁质杆作为撬棍接触砼外露面,防止砼外露面的划伤。
(3)砼拆模后须及时进行养生,洒水养生以保持砼表面湿润为宜,一般间隔2h一次,不得只采用塑料薄膜一层养生;
增加养生期限一般不少于14天。
(4)盖梁施工时须用模板或防磕碰的织物包裹,以免碰伤表墩柱表面砼。
2.6缺陷处理
(1)当外露砼有麻面、蜂窝、裂缝、错台、跑模、掉角、露浆、起沙、工作缝、颜色不一致、大面不平整等质量缺陷时,质量、技术及试验人员须按照质量事件处理程序的规定,上报书面处理方案,经驻地办审核、总监办审批、监督站同意后方可处理。
处理时,先按方案做试验工艺,经总监办和监督站同意后,方可全面处理。
(2)对于外观质量达不到优良的外观砼,一律进行返工处理。
3质量保证体系
3.1质量保证体系机构(见图4.1)
为实现质量目标,确保工程质量,项目经理部根据工程特点,按政府监督部门、业主、监理的要求,明确质量各部门人员的质量责任,推行程序化、标准化工作方法,全面贯彻质量第一,预防为主,以人为本的方针,将质量观念、质量意识深入落实到每个人的头脑中去,建立健全质量保证体系,认真落实质量责任终身保证制度。
项目经理对工程质量全面负责;
项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施;
项目经理部设专职质量检查工程师,负责对原材料、半成品及工序检验,以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收;
专业队长对本队所施工工程质量负责;
同时各专业队配置专职质量检查工程师,负责所有工序的质量检查和验收;
经理部的所有施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。
图3.1项目经理部质量保证体系图
质量保证体系见图3.1
3.2各主要岗位质量职责
明确各部门人员岗位职责,尤其是质量责任,充分体现质量终身制的要求,制定人员岗位职责,提出要求,明确责任,把质量目标落实到人,把质量计划具体到事。
各主要岗位质量责任如下:
(1)项目经理
1)根据质量计划,结合项目工程的实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制。
2)全面履行项目工程的质量管理职责,对工程重大质量事故负全面责任,对本项目工程质量终身负责。
3)贯彻“百年大计,质量为本”的方针,组织推进创优工程活动。
(2)项目副经理
1)贯彻实施质量体系,对项目部的工程质量,安全生产负直接领导责任。
2)合理组织、协调施工力量,确保工程质量和工期。
3)主持定期的安全、质量大检查,就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接洽协调。
(3)项目总工程师
1)在项目经理领导下,认真贯彻公司的质量计划和目标,组织制定项目工程的质量保证措施。
2)严格项目工程的施工技术和质量检验管理,并对其工程质量负责。
3)落实项目工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。
4)监督检查采购物资的检验和实验设备的控制,主持不合格品的评审和处理。
5)推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录。
6)制定和实施纠正措施和预防措施,严把“图纸、测量、试验”关。
7)主持编制项目工程实施性施工组织设计,明确其技术保证和质量保证措施。
8)组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。
(4)质检工程师
1)具体负责质量部日常工作。
2)制定项目质量计划,并协助项目领导组织实施。
3)收集、保管质量档案,参与质量体系文件和资料的控制,及时反馈各种质量信息,协助领导分析质量状况。
4)经常深入现场,掌握质量动态,对不合格产品及时制止,提出纠正和预防措施,进行监督实施,并做好质量记录。
5)组织开展质量培训工作,参加并指导QC小组活动。
(5)技术部
1)在项目总工领导下,负责项目部技术工作,参与编制实施性施工组织设计,主持编制作业指导书或技术交底书,并组织实施。
2)负责项目部技术指导、技术攻关。
3)负责施工过程控制的具体落实。
4)负责制定产品的防护措施并予以实施。
5)负责项目部监视和测量、检测仪器、设备台帐的建立,仪器的校准,保证测试结果的准确性、有效性。
(6)质量部
1)项目质量工作牵头部门。
编制项目质量计划书、开展质量教育,保证各项质量管理活动的有效运行;
严格按验收标准评定质量等级;
定期提出工程质量分析报告。
2)组织对不合格产品的评审及处置,协助项目总工程师组织工程竣工交付。
3)主持纠正措施、预防措施的制定,并对其实施效果进行验证。
4)组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
5)参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动,对存在的问题及时提出整改措施。
对不能自行解决的问题,及时向上级有关领导汇报。
(7)工程部
1)负责公司质量环境管理体系在项目部的的效运行,全面开展各项活动。
2)掌握项目各生产单元的工程进展情况,归纳分析影响进度的因素,并提出改进措施。
3)编制年、季、月、周施工计划,监督计划执行情况。
4)负责向施工作业队进行安全交底。
5)负责处理安全事故。
6)经常深入施工现场,进行安全巡视和检查,对有关人员进行教育,并书面上报给主管领导。
(8)试验室
1)根据国家和行业有关标准、规范、规定,按照监督部门、业主、监理的具体要求,结合施工特点,制定相应的检测、试验实施措施和办法,并认真贯彻落实。
2)了解主要工程数量和大宗原材料的来源状况,提交确定原材料产地的依据,从源头控制材料质量。
3)根据试验能力,设计、选定各种配合比,进行各种原材料的品质指标鉴定,对不能承担的试验项目,及时按要求进行委托试验和见证试验。
4)掌握工程进度,做好施工控制有关的各项试验工作,参与施工中的工程质量检查及工程质量事故调查与
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