深基坑支护和土石方工程施工组织设计Word下载.docx
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5.9土方挖运
5.10排水沟施工及排水措施
5.11测量和监控措施
6、施工质量保证措施
6.1、质量目标
6.2、质量控制原则
6.3、各分项工程质量保证措施
7、施工安全保证措施
7.1、安全生产目标及承诺
7.2、安全防护措施
7.3、施工用电安全保证措施
7.4、机械安全保证措施
7.5、電(气)焊作业安全保证措施
7.6、其他安全保证措施
7.7、特殊季节及夜间施工保证措施
8工期限保证措施
8.1合理组织施工
8.2材料组织
8.3设备安全无故障
9、施工技术管理
9.1、计划管理
9.2、施工管理
9.3、技术管理
9.4、材料及设备管理
9.5、成本管理
10、文明施工及环境保护
10.1、文明施工及环境保护保证体系
10.2、文明施工及环境保护措施
青岛金融中心大厦土石方及基坑支护工程
该工程位于青岛市崂山区苗岭路以北、秦岭路以西,工程规模土石方约15万立方米及基坑支护,框架核心筒结构。
施工现场三通一平已基本完成,具备开工条件,施工用水、用电均已接到现场接口待用。
1、工程量大,工期短,投入的机械设备,人力较多,施工管理难度系数大。
2、本工程拟施工场地填土层中含有大量的块石、碎石等,回填土中土钉施工时成孔困难,而且地下管线复杂,如处理不当会增加施工费用,并延误工期。
3、施工时噪音较大,势必会造成噪音污染,也将影响施工工期。
4、工程施工机械多,施工项目多,相互间的影响较大,如何合理选择各工序的施工路线,做到既能尽量减少相互干扰,又符合正常高效技术要求,是确保工期、质量的关键。
1.4、施工难点分析及技术措施
1.基坑四周管线密布,对基坑变形控制要求较高,所以必需保证施工质量,同时作好位移、沉降、测斜等观测工作,做到信息化施工;
2.基坑支护采用桩锚结构支护体系,而且桩身较长,钢筋笼下放时采用两面三节连接下放的办法,钢筋接头在同一截面不大于50%,而且搭接长度一定满足设计和规范要求。
预应力锚杆作为主要受力构件,能否达到设计要求,是支护的关键,所以预应力锚杆施工时一定保证施工质量,尤其是成孔和注浆环节,施工过砂层时,注意是否出现塌孔现象,必要时受用带套管成孔工艺。
同时,施工时密切注意地下管道位置,施工成孔时如遇地下不明物时,严禁强行通过,待查明时再进行施工,以免误伤建筑物,必要时调整锚杆角度,避开地下管线。
3.预应力锚杆在本工程中主要起到控制变形的作用,所以锚杆的施工确保达到设计要求,严格按施工规范要求进行。
如出现塌孔现象,须采用套管跟进施工。
4.施工场地狭小,场地较为紧张。
1.5施工应急措施
基坑支护工程是一项高技术工程,施工过程中有众多不可预见因素,加上本基坑地下构筑物交错,又紧邻周边建筑,所以施工时必须做好各项应急措施,确保基坑安全无隐患,为此必须做好以下应急措施:
1.保证现场24小时有人值班,经常查看周边情况,如有异常,及时汇报,作出处理措施,并及时实施;
2.现场挖机留人值班,如边坡出现加速变形,及时采取土方回填堆压;
3.值班人员组织好排水工作,防止坑内积水;
2施工部署和组织
本工程对施工的质量,工期都有严格的要求,为此,我司将本项目列为重点项目,从人员,机具,材料,资金等方面,采取倾斜政策,全力支持和保证项目的一切需要,我司将严格按规范,规程和设计标准组织施工。
指导思想;
精心组织,文明施工,守信重准,安全高效,创建优质。
本着“百年大计,质量第一”的方针,将“优质、高效、安全、文明、如期、低耗”确定为工程目标。
具体目标如下:
质量:
优良。
安全生产:
杜绝重大事故,确保“五无”目标。
重伤以上事故为零。
轻伤事故小于2‰。
文明施工:
按青岛市文明施工相关规定组织施工,以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。
在施工组织上选派懂技术,善管理的管理人员和工程技术人员以及专业工长组成项目部,对本工程负全责,管理项目层由技术,质量,安全,材料,后勤等五部分组成。
在项目经理的领导下,对工期,安全,质量,成本实施全过程动态管理,施工人员均选用素质较高,经验丰富,技能娴熟的技工,分工种编成工作班组,挑选技术过硬,思想素质好的机长、班组长带班,提高作业层的操作能力和质量水平。
所有施工班组均按规范和设计的要求,在项目管理人员的监督协调下进行施工。
根据设计图纸及现场实际情况,计划工期120天。
施工用水、电由建设单位提供场地接口,施工用电采用三相五线制电缆,沿施工现场周边布置,每50米设置一个配电箱,用电量500KW。
临设区内及钢筋加工各另设置一个配电箱。
生活和办公用电采用220V,用电线路沿生活和办公区架设。
场内施工、生活用水采用自来水。
总水源设置于临设区内,施工用水采用2.5吋水管,生活用水采用1吋和6分水管,沿生活区内布置。
项目部驻地及员工宿舍根据现场实际情况拟在现场西侧搭建,施工现场布设包括钢筋制作场、材料仓库、配电室等。
施工临设将严格按照省市文明施工样板工地的要求,进行设置。
施工临设区由于有各种生活、办公等设施,四周设置排水沟,用于排泄雨水,生活区另设专用排污管道。
所有排水、排污严格按深圳市有关规定执行。
(1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。
(2)、组织材料按计划进场,并作好保管工作。
引接水源到施工现场。
(3)、明确使用电源的方式,引接电源。
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
(1)场地控制网的测量,建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,除采用测量的标准坐标系外,还相应建立A、B建筑坐标系统,以便施工放线。
各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设防保护措施,防止破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。
(2)组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作(详见主要施工机械设备计划表)。
(1)、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(2)、根据工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力用量计划。
(3)、对工人进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想;
遵守有关施工和安全及技术法规;
遵守地方治安法规。
(4)、生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,必须做好后勤的工作安排,为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑和应认真落实,以充分调动职工的生产积极性。
(1)、向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
(2)、做好工作面准备:
检查道路、垂直和水平运输是否畅通,钢管、脚手架运到指定的作业地点。
(3)、材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部份运到指定的作业地点。
(4)、施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运转。
(5)、检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
本工程总土方量约15万立方米,计划最大日挖土量为3000m3,因此土方开挖拟安排4台挖土机(斗容量1.0m3),20~30台20吨自卸汽车配合土方外运。
表1主要机械、仪器设备配置一览表
序号
机械设备名称
型号或规格
功率
单位
数量
进场日期
退场日期
1
挖掘机
330
台
4
2
自卸汽车
载重20吨
辆
20~30
3
空气压缩机
LW22-8
电焊机
BX1-500-1
20KW
5
潜水泵
QY-25
4KW
6
钢筋切割机
JQ40-1
3KW
7
钢筋调直机
GJ-14/4
8
钢筋弯曲机
GJB7-40B
9
水准仪
DS22
10
经纬仪
N2
11
锚杆钻机
12
高压柱塞泵
3DZ-51
13
打孔机
本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及修坡人员,以及三类保障人员,各工种人员配备计划见下表。
表2劳动力需求计划表
序号
工种
人数
备注
挖掘机司机
自卸车司机
10~12
旋喷机手
技工
测量工
水电工
电焊工
钢筋工
砼工
泥工
机修工
其他
20
零杂工
后勤人员
打孔机机手
合计
69~72
保障材料的及时供应是确保工期的关键一环。
为保证材料有计划的按工程进度进场,一方面要保证采购材料的资金到位,另一方面准确的计算出各施工工期的材料用量是必要的,这样不仅可以节省资金,同时对施工现场的文明施工起到积极作用。
由于基坑支护工程的质量直接影响整个工程施工质量,我司将根据实际情况,精心编制施工方案,投入足够的人力物力,选用先进的施工机械,组织精干的专业施工队伍进行施工,工作面全面铺开。
1、对场地环境作充分了解,认真研究场地的地质及水文资料,同时探明施工区域的地下管线、电缆、管道及其它地下设施的确切位置,并会同有关部门进行妥善处理。
2、准确测放出基坑边线及止水桩、钻孔桩的位置,修建泥浆处理系统。
组织机械、人员的进场,并做好机械设备的调试工作。
主要施工工艺流程图
5.3钢筋土钉施工
(1)土钉施工顺序
测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、成孔→清孔→放入土钉钢筋→压力注浆→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。
测量定位:
按照设计要求的标高和间距,在坡面上定出土钉的位置;
成孔:
人工利用洛阳铲挖掘成孔,成孔直径80~100mm,向下倾斜10°
,在砂层中人工成困难时,改为同样长度φ48钢花管土钉;
土钉施工:
用φ22、φ25钢筋或φ48钢管按设计要求截取,在主筋上放射状焊接φ6钢筋对中支架,每处3个,支架间距2000mm,制作成型后,人工抬运并安装进孔内,要使钢筋外露部分的长度控制200mm;
灌注水泥浆:
采用压力注浆,浆孔口封闭,利用胶管往孔内灌注纯水泥浆,直至水泥浆溢满,水泥用量不得小于20kg/m;
安装腰筋:
安装预先制作好的钢筋,使得土钉穿过每一个预留孔,然后在每一个土钉钢筋端部加强筋;
喷射砼:
采用砂石泵组,利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面,砼护坡的厚度100mm;
(2)质量保证措施
(1)土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位偏差不大于100mm,如成孔困难时可适当调整孔位,但最大不超过原设计间距一半。
成孔倾角误差不大于3°
,孔径误差+20mm、-5mm,孔深误差+200mm、-50mm,土钉钢筋保护层厚度不小于25mm,成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得影响支护安全;
(2)土钉端部和面层的加强筋及钢筋网应焊接牢靠,土钉钢筋使用前应调直并除锈、除油。
(3).质量检验
(1)对于支护安全等级为二级以上的土钉墙工程,应进行土钉的基本抗拔力试验,以确定土钉和土体之间的抗剪强度及有关施工参数。
基本试验土钉数量不宜少于3根,如果地层复杂,可适当增加试验数量;
(2)土钉工程质量验收应做抗拔力试验,试验数量应为土钉总数的1%,且不少于3根,土钉验收合格标准为:
土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力,抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍;
(3)所使用的原材料(钢筋、水泥、砂、石等)应符合有关标准的要求,进场应按有关标准进行质量检验;
(4).施工设备表
表4土钉施工设备
机械名称
型号
洛阳铲
20把
水泥搅拌机
1台
注浆泵
BW150
2台
储浆罐
4台
切割机
1.每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后,随即挂上Φ6@200双向钢筋网层喷射砼施工,喷射厚度达到设计要求;
2.φ16横向通常筋及纵向筋和土钉或土钉主筋头焊接固定,将φ16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并和主筋头单面焊;
3.喷射砼分两层施工。
每层厚50mm,混凝土配合比1:
2:
2,喷射砼前,钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。
4.喷射砼完工后。
再施工开挖下一层土方;
5.喷射砼配合比为水泥:
砂:
碎石=1:
2,水泥采用32.5R普硅水泥,采用干净砂砾且其最大粒径不超过12mm。
6.钢筋网网格边长误差±
20mm,坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。
7.喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度,做到外表面平整、美观,厚度误差±
3mm,喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行,并控制好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。
8.根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量,防止掺量的不适影响喷射砼的强度,喷射砼回弹率小于15%。
9.喷射砼终凝2小时后进行喷水养护,养护时间为3~7天。
10.施工劳动力配置配料工3人,电工1人,机修工1人,喷射砼工3人,施工工期受挖土和锚杆(土钉)施工限制,通常不必计算工期。
11.质量控制.
(1)喷射砼施工前要对机械设备、风水管路和电线进行检查及试运行,清理坡面;
(2)喷射砼配合比为水泥:
石=1:
2:
2.5,喷料应搅拌好水灰比,保持砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;
(3)喷射砼使用的速凝剂,使用前要做和水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验;
(4)喷射砼作业前,要对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志;
(5)喷射砼终凝2小时后,要洒水养护3~7天;
(6)钢筋网和坡面土层间隙应大于2cm,钢筋网上下搭接不小于40cm;
(7)钢筋网和土钉锚固装置要连接牢固,喷射砼时钢筋网不得晃动。
12.质量检验
(1)喷射砼应进行抗压强度试验,试决数量为每500m2取一组,每组试决不得少于三个;
对于小于500m2的独立工程,取样不少于一组,喷射砼抗压强度试决可采用现场喷射砼大板方法制作;
(2)喷射砼应进行喷层厚度检查,检查时应符合下列规定:
a.喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查;
b.检查数量为每500m2取一组,每组不少于3个点;
c.喷层厚度合格条件为:
全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的80%,并不应小于50mm。
5.5钻(冲)孔灌注桩施工
(1).施工工艺流程:
施工前期准备→测量放线→成孔→钢筋笼制作安装→泥浆置换、清底→砼灌注。
(2)施工准备
正式施工前,做好周边管线保护工作,施工人员、设备进场,搞好现场三通一平,工程材料订购、进场、送检工作,施工图纸会审及技术交底工作。
(3).测量定位及复检
根据施工图纸及甲方提供建筑测量控制点,测量放桩轴线及桩位,自检无误后请业主及监理进行复检,合格后方可进行施工。
(4).钻(冲)孔桩成孔
根据测量桩位点及护筒尺寸(φ1500)清除地表杂物,开挖并埋设钢护筒,护筒中心和桩位中心偏差小于50mm。
钻机就位后铺垫稳固,以免钻孔过程中倾斜,以保证钻孔垂直度优于1/100,孔中膨润土护壁泥浆液面高于地下水位2.0m左右,以保证孔壁稳定。
(5).钢筋制作、下放安装
由于本工程场地情况,北侧钢筋笼笼制作下放要分两段进行,钢筋笼接口尽量不在同一标高,制作时保证搭接长度、焊接质量。
严格按钢筋制作焊接规范进行施工及检查验收,吊装就位过程严禁产生不可恢复变形,并严格控制其标高及对中性。
(6).砼灌注
在砼灌注前,使用空吸泵进行清底,保证孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于285。
砼采用水下C25商品砼,坍落度18~22cm,导管须密封良好,管底至孔底300~500mm,开始灌注时保证其初灌量以保证埋管0.8m以上,在浇灌过程中埋管深度2.0~6.0m,以防止夹泥、断桩,砼浇注板标高不低于设计标高800mm。
(7).施工劳动力及主要设备配置
表5施工劳动力配置
管理
人员
钻机操作
电工
起重工
36
表6主要施工设备一览表
设备名称
数量(台)
泥浆泵
3PN
4英寸
5.6.旋喷桩施工
1.施工工艺参数
(1)桩径1200,间距1200,桩长12m,水泥用量400kg/m;
(2)水压力:
28~30MPa;
(3)气压力:
0.3~0.4MPa;
(4)浆液压力:
1.0MPa;
(5水灰比:
1:
1。
2.施工前认真检修高压设备、管路系统,其压力、流量满足施工参数要求。
3.钻孔:
孔位定后须准备,偏差小于50mm,钻机铺设平稳,钻机垂直度不大于1.5%。
4.插管、喷射注浆
在插管及喷射过程中应防止喷嘴堵塞,插管顶达设计深度时方可注浆,顺序由上而下,注浆管提升速度保持0.1m/min。
5.在高压喷射注浆过程中,出现压力突然上升,下降成大量冒浆等异常情况,要查明原因并及时采取措施。
6.做好原始记录的整理、绘编工作。
7.施工劳动力及主要设备配置
表6施工劳动力配置
钻机
操作
浆液制作
压浆
电工
16
表7主要施工设备一览表
X9-100
空压机
ZWE-6/T
BW-150
5.7预应力锚杆施工
预应力锚杆和土方开挖相互配合好,挖土标高至锚杆标高下500mm时,进行锚杆施工,锚杆锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。
(1).成孔:
基坑开挖至要求标高后,进行锚杆定位,并做好标记,孔位偏差小于50mm,钻孔倾角偏差允许±
2.0°
。
对于本工程中地质条件较差地段,采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺,以防止塌孔、缩径。
为保证文明施工及不影响土方开挖,沿坑边挖设排水沟槽,将水集水抽走。
(2)水泥
采用普32.5R#,水灰比0.45,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆,直到孔口溢出纯水泥浆为止。
(3)杆体制作及置放
杆体制作时应比设计长出0.5~1.0m,以满足张拉锁定需要,定位骨架间距1.5~2.0m,钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围,二次注浆阀管固定于定位骨架中心,阀管单向阀间距500mm。
(4)二次高注浆
一次注浆完成4.0~6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时,进行二次高压劈裂注浆,注浆顺序由里向外,按每500mm间距分段均匀注浆,注浆压力保持3.0~6.0MPa,一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。
(5)锚杆验收及张拉锁定
本工程锚杆验收数量为3根,合格后进行张拉锁定。
垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时,对锚杆进行张拉、锁定,首先按0.1~0.2设计拉力进行预拉,然后按规范要求分级加载至1.1~1.2设计拉力并保持10min,然后卸载至锁定予以锁定。
(6)锚杆基本实验
根据设计要求,应进行基本试验,数量不少于两根,加荷至设计荷载1.5倍,其目的在于考虑设计锚杆在场址条件内是否能满足设计要求,检验锚杆施工工艺,并将以此指导施工。
根据设计单位要求,选择锚杆作基本试验;
试验设备及仪器:
标定有效期内的YCW-100张拉设备,百分表,千分尺;
按规范进行分级,分级如下表
加荷
增量
Afptk(%)
初始荷载
第一循环
30
第二循环
50
第三循环
60
第四循环
70
第五循环
80
观测时间(min)
试验资料,试验锚杆完成后,由项目技术负责人撰写试验报告;
验收实验,根据规范要求,锚杆应按
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