建筑节能专项施工方案Word格式文档下载.docx
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屋顶太阳辐射吸收系数
0.75
(二)、工程设计概况:
1、外墙填充墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块,导热系数λ≤0.22w/m.k;
28厚水泥砂浆导热系数λ≤1.74w/m.k。
2、外门窗采用铝合金玻璃门窗,外窗传热系数K≤6.46W/m2k;
外窗遮阳系数≤0.68;
玻璃可见光透射比≥0.77;
可开启面积≥房间地面面积10%;
外窗气密性为6级。
3、屋面采用50mm厚挤塑聚苯板保温系统,传热系数K=0.731W/m2k;
热惰性指标D=2.595;
外表面太阳辐射吸收系数P=0.75
2、编制依据:
(一)、尚东世纪17#18#楼及地下室工程施工图纸及图审单位的意见。
(二)、相关技术规范规程(包括但不限于)
1、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则(DBJ15—51—2007)
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》(GB/T10801.2-2002)
5、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(JGJ75-2003)
6、《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
7、《铝合金建筑型材》GB5237-2000
8、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)
9、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-97
10、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
11、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
12、《结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2004)
13《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
(三)、相关的产品标准
1、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2002
2、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/8484—2002
3、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976—2002
4、《建筑外门空气渗透能和雨水渗透性能检测方法》GB/T13686—2002
5、《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB/T16729—1997
7、《铝合金门》GB/T8478—2003
8、《铝合金窗》GB/T8479—2003
为了建筑节能工程的全面实施,依据设计施工图纸,技术文件,按现行施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神,结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段,加强关键工序、关键部位进行重点质量控制,特编制本建筑节能工程专项施工方案。
3、施工部署:
(一)、质量目标
工程合格率100%;
子分部工程合格率100%;
建筑节能分部工程质量达到合格标准。
(二)、节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
(三)、施工准备工作
应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
施工现场,应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
建筑节能工程施工前,项目总工应组织施工人员熟悉设计文件,参加施工图会审和设计交底。
施工图会审,应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会,项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
(四)、施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等)及其质量证明资料,具体如下:
质量证明资料(保温系统和组成材料质保书、说明书、检验报告、复验报告是否合格、齐全,是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例,进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备,不得在工程上使用或安装;
对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备,不得签认,限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,进行现场检查。
验收不合格的工序,不得进行下一道工序的施工。
(五)、竣工验收工作
参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
审查建筑节能工程竣工资料。
组织对包括建筑节能工程在内的预验收,对预验收中存在的问题,认真进行整改,整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
(六)、技术准备
会审图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
做好工程技术人员的培训,熟悉施工技术规程。
编制施工方案。
针对工程特点及材料特性,编制具体的施工方案,并经监理(建设)单位批准。
技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底,使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
(七)、材料计划
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
原材料的进场检验:
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收,同时填写材料进场验收记录。
原材料的技术性能,表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合节能验收规范的规定,复验项目中应有30%为见证取样送检。
(八)
、机具计划
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
(九)、劳动力计划
分项工程名称
施工人数(人)
砌筑蒸压加气混凝土砌块填充墙
30
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保温
10
普通铝合金窗+普通平板玻璃、浮法玻璃
20
四、主要施工方法
(一)、铝合金门窗
1、材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。
(2)原材料质量控制
在购买材料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求再进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料(比如∶铝合金型材、五金件、浮法玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、现场安装
(1)门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);
然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
(3)门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(4)玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为10mm×
10mm(53系列门窗)、20mm×
10mm(64系列门窗)的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝,最后做好清理工作。
3、铝合金门窗加工、安装质量标准
(1)门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
6
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;
-1
用塞尺检查
推拉门窗扇与搭接量
+1.5;
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
4、成品保护措施
(1)加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放,下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
(2)包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;
当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;
不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;
包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
(3)施工现场的防护
未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前,撤去包裹编织带;
但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成塑钢型材表层受损。
5、安全生产、文明施工措施
(1)安全生产及文明施工措施
特殊工种(电工、焊工)持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手或设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时,应先试验其牢固程序,从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致,互相合作。
施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。
工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度。
进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。
使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经电工检查后方可使用。
现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。
(2)现场文明施工管理制度
在工作现场,全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便,不得在墙上及建筑物内写画。
工作时间禁止喝酒,施工现场及公共场所严禁吸烟。
施工现场物品要摆放有序,不得乱放。
不得任意向下扔掷物品,严防物品伤人。
废弃物品统一收集,统一处理,要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度,严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程,杜绝人身事故发生。
注意用电安全,防止触电事故发生。
工作后清理工作现场,检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报,不得自行其事。
工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理,不服从指挥,违反现场管理制度者,停止其工作,并清退出场。
(3)施工安全制度
安全为了生产,生产必须安全,凡参加施工人员,要熟悉本工种安全技术规程,在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋。
高空作业必须系好安全带。
在安全措施不落实,存在安全隐患时,工人有权拒绝施工。
不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。
施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹,以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便,所放材料要摆放平稳,工具要随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时,禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责,严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
电焊时应严格遵守有关规定,注意防火,并清除易燃易爆物品。
所有人员应牢固树立安全第一的思想,遵守安全技术操作规程。
对于不听从指挥,盲目操作,违章作业,安全人员有权停止其工作。
(4)消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定,遵守国家法规法律,遵守工地规定,以预防为主,杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主,工作前检查现场,将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。
专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用;
兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护,工作中的及时检查,工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责,工作后统一收回保管。
焊接施工前,应事先检查周边环境及上下情况,方可施工。
如遇特殊情况,应首先切断火源,及时转移可燃物品,听从指挥,保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火。
(二)、屋面挤塑聚苯板保温层
1、工程概况:
本工程屋面防水等级为I级;
屋面按设计图纸做法为:
①细石混凝土找坡保护层;
②挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板;
③屋面防水层;
④水泥砂浆找平层;
⑤钢筋混凝土屋面;
2、材料选择
屋面保温材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,规格为1200mm×
600mm×
50mm,平头式阻燃型,表观密度28~35kg/m3,尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于1.5%。
材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
3、施工流程
水泥砂浆找平层→屋面防水层→挤塑聚苯板保温层→细石混凝土保护层
4、施工方法:
1)水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×
6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
2)屋面防水层施工:
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;
面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向:
卷材应平行于屋面铺贴;
C、施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度:
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。
如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后,将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。
防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。
附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角,找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。
厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹平压光。
如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。
大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。
卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×
10mm的槽,填嵌密封材料,
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