水准仪高差启闭机操作规程Word格式.docx
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则:
hAB=h1+h2+……+hn=Σh=Σa-Σb
结论:
A、B两点间的高差
等于后视读数之和减去前视读数之和。
2.3水准仪和水准尺
一、水准仪(level)
如图所示,由望远镜、水准器和基座三部分组成。
DS3微倾式水准仪 自动安平水准仪
1、望远镜(telescope)——由物镜、目镜和十字丝(上、中、下丝)三部分组成。
2、水准器(bubble)有两种:
圆水准器(circularbubble)——精度低,用于粗略整平;
水准管(bubbletube)——精度高,用于精平。
特性:
气泡始终位于高处,气泡在哪处,说明哪处高。
3、基座(tribrach)
二、水准尺(levelingstaff)
水准尺主要有:
单面尺、双面尺和塔尺。
1、尺面分划为1cm,每10cm处(E字形刻划的尖端)注有阿拉伯数字。
2、双面尺的红面尺底刻划:
一把为4687mm,另一把为4787mm。
三、尺垫(staffplate)
放置在转点上,为防止观测过程中水准尺下沉。
四、水准仪的使用
操作程序:
粗平——瞄准——精平——读数
(一)粗平——调节脚螺旋,使圆水准气泡居中。
1、方法:
对向转动脚螺旋1、2——使气泡移至1、2方向的中间——转动脚螺旋3,使气泡居中。
2、规律:
气泡移动方向与左手大拇指运动的方向一致。
(二)瞄准
先用准星器粗瞄,再用微动螺旋精瞄。
2、视差
概念:
眼睛在目镜端上下移动时,十字丝与目标像有相对运动。
产生原因:
目标像平面与十字丝平面不重合。
消除方法:
仔细反复交替调节目镜和物镜对光螺旋。
(三)精平
如图所示微倾式水准仪(tiltlevel),调节微倾螺旋,使水准管气泡成像抛物线符合。
2、说明:
若使用自动安平水准仪(compensatorlevel),仪器无微倾螺旋,故不需进行精平工作。
(四)读数——精平后,用十字丝的中丝在水准尺上读数。
从小数向大数读,读四位。
米、分米看尺面上的注记,厘米数尺面上的格数,毫米估读。
读数在尺面上由小到大的方向读。
故对于望远镜成倒像的仪器,即从上往下读,望远镜成正像的仪器,即从下往上读。
如图所示,从小向大读四位数为0.725米。
2.4水准测量的实施与成果整理
一、水准点(BenchMark)
通过水准测量方法获得其高程的高程控制点,称为水准点BM,一般用表示。
有永久性和临时性两种。
(见图)
二、水准路线(levelingline)
水准路线依据工程的性质和测区情况,可布设成以下几种形式:
1、闭合水准路线(closedlevelingline)。
由已知点BM1——已知点BM1
2、附合水准路线(annexedlevelingline)。
由已知点BM1——已知点BM2
3、支水准路线(spurlevelingline)。
由已知点BM1——某一待定水准点A。
4、水准网:
若干条单一水准路线相互连接构成的图形。
三、水准测量的实施(外业)
1、观测要求
如图,有:
(1)水准仪安置在离前、后视距离大致相等之处。
(2)为及时发现观测中的错误,通常采用“两次仪器高法”或“双面尺法”。
两次仪器高法:
高差之差h-h'
<
±
5mm;
双面尺法,①红黑面读数差<
±
3mm②h黑-h红<
5mm。
2、水准测量记录表
注意:
(1)起始点只有后视读数,结束点只有前视读数,中间点既有后视读数又有前视读数。
(2)
,只表明计算无误,不表明观测和记录无误。
四、水准测量的成果处理(内业)
(一)计算闭合差:
1、闭合水准路线:
2、附合水准路线:
(二)分配高差闭合差
1、高差闭合差限差(容许误差)
对于普通水准测量,有:
式中,
——高差闭合差限差,单位:
mm
L——水准路线长度,单位:
km;
n——测站数
2、分配原则:
按与距离L或测站数n成正比,将高差闭合差反号分配到各段高差上。
(三)计算各待定点高程
用改正后的高差和已知点的高程,来计算各待定点的高程。
五、水准测量的成果实例
【例】如图为按图根水准测量要求施测某附合水准路线观测成果略图。
BM-A和BM-B为已知高程的水准点,图中箭头表示水准测量前进方向,路线上方的数字为测得的两点间的高差(以m为单位),路线下方数字为该段路线的长度(以km为单位),试计算待定点1、2、3点的高程。
解算如下:
第一步计算高差闭合差:
第二步计算限差:
因为
,可进行闭合差分配。
第三步计算每km改正数:
第四步计算各段高差改正数:
四舍五入后,使
故有:
V1=-8mm,V2=-11mm,V3=-8mm,V4=-10mm。
第五步计算各段改正后高差后,计算1、2、3各点的高程。
改正后高差=改正前高差+改正数Vi
H1=HBM-A+(h1+V1)=45.286+2.323=47.609(m)
H2=H1+(h2+V2)=47.509+2.802=50.411(m)
H3=H2+(h3+V3)=50.311-2.252=48.159(m)
HBM-B=H3+(h4+V4)=48.059+1.420=49.579(m)
可用EXCEL软件计算如下图:
2.5水准仪的检验与校正
一、水准仪轴线的几何关系
水准仪轴线应满足的几何条件是:
1、水准管轴LL//视准轴CC
2、圆水准轴L'
L'
//竖轴VV
3、横丝要水平(即:
⊥竖轴VV)
如下图所示:
二、水准仪的检验与校正
(一)圆水准器的检验与校正
1、检验:
气泡居中后,再将仪器绕竖轴旋转180°
,看气泡是否居中。
2、校正:
用脚螺旋使气泡向中央移动一半,再用拨针拨动三个“校正螺旋”,使气泡居中。
(二)十字丝横丝的检验与校正
整平后,用横丝的一端对准一固定点P,转动微动螺旋,看P点是否沿着横丝移动。
2、校正:
旋下目镜处的十字丝环外罩,转动左右2个“校正螺丝”。
(三)水准管轴平行于视准轴(i角)的检验与校正
(1)平坦地上选A、B两点,约50m。
(2)在中点C架仪,读取a1、b1,得h1=a1-b1
(3)在距B点约2—3m处架仪,读取a2、b2,得h2=a2-b2
(4)若h2≠h1,则水准管轴不平行于视准轴,有i角。
因为①h1为正确高差②b2的误差可忽略不计,故有:
对于S3水准仪,若i角大于
时,需校正。
2、校正方法有二种:
(1)校正水准管
旋转微倾螺旋,使十字丝横丝对准(a2'
=h1+b2),拨动水准管“校正螺丝”,使水准管气泡居中。
(2)校正十字丝——可用于自动安平水准仪
保持水准管气泡居中,拨动十字丝上下两个“校正螺丝”,使横丝对准a2'
。
2.6自动安平、精密、电子水准仪简介
一、自动安平水准仪(compensatorlevel)
1、原理——与普通水准仪相比,在望远镜的光路上加了一个补偿器。
2、使用——粗平后,望远镜内观察警告指示窗若全部呈绿色,方可读数;
最好状态是指示窗的三角形尖顶与横指标线平齐。
3、检校——与精通水准仪相比,要增加一项补偿器的检验,即:
转动脚螺旋,看警告指示窗是否出现红色;
以此来检查补偿器是否失灵。
二、精密水准仪(preciselevel)(每公里往返平均高差中误差1mm)
1、精密水准仪——提供精确的水平视线和精确读数。
精密水准仪
2、精密水准尺——刻度精确(铟钢带水准尺invarlevelingstaff)。
3、读数方法
(1)精平后,转动测微螺旋,使十字丝的楔形丝精确夹准某一整分划线。
(2)读数时,将整分划值和测微器中的读数合起来。
如:
14865.0mm。
三、数字水准仪(digitallevel)及条纹码水准尺(codinglevelstaff)
1、具有自动安平、显示读数和视距功能。
2、能与计算机数据通讯,避免了人为观测误差。
2.7水准测量误差及注意事项
来源有:
仪器误差、操作误差、外界条件影响。
一、仪器误差
主要有:
视准轴不平行于水准管轴(i角)的误差、水准尺误差
二、操作误差
水准气泡未严格居中、视差、估读误差、水准尺未竖直。
三、外界条件影响的误差
仪器下沉、尺垫下沉、地球曲率、大气折光、气温和风力。
四、水准测量的注意事项:
(一)观测:
1、观测前应认真按要求检验水准仪和水准尺;
2、仪器应安置在土质坚实处,并踩实三角架;
3、前后视距应尽可能相等;
4、每次读数前要消除视差,只有当符合水准气泡居中后才能读数;
5、注意对仪器的保护,做到“人不离仪器”;
6、只有当一测站记录计算合格后才能搬站,搬站时先检查仪器连接螺旋是否固紧,一手托住仪器,一手握住脚架稳步前进。
(二)记录:
⒈认真记录,边记边回报数字,准确无误的记入记录手簿相应栏中,严禁伪造和传抄;
⒉字体要端正、清楚、不准涂改,不准用橡皮擦,如按规定可以改正时,应在原数字上划线后再在上方重写;
⒊每站应当场计算,检查符合要求后,才能通知观测者搬站。
(三)扶尺:
⒈扶尺人员认真竖立水准尺;
⒉转点应选择土质坚实处,并踩实尺垫;
⒊水准仪搬站时,应注意保护好原前视点尺垫位置不移动。
闸门启闭机的运行操作
1运行前的检查
1.卷扬式启闭系统
(1)水闸建筑物有无影响机电设备运行的沉陷、裂缝。
(2)闸门滑轮、导向轮是否转动灵活,有通气阀的闸门通气阀是否正常。
(3)闸门有无影响启闭的变形,配重是否完整、固定。
(4)闸门止水部件是否完整、有无变形,压板螺丝有无缺失和松动。
(5)闸门槽有无影响启闭的明显变形;
门槽埋件与混凝土浇筑连接部位有无明显裂缝。
(6)启闭机转动部分是否转动灵活,开式齿轮、齿轮箱、轴承润滑是否正常。
联轴器间隙、同心度是否符合标准。
(7)钢丝绳防锈养护是否完好,缠绕是否符合标准,断股是否超过标准要求。
(8)电动机接线是否完好,配电及控制、保护、信号、指示器件等功能是否正常,外壳接地是否可靠,接线端子接线是否牢固、排列规范。
(9)闸门开度指示仪、负荷限制器、主令控制器是否按要求进行调试。
(10)机房内检修孔、通气孔、人行爬梯的安全防护设施是否完整可靠。
(11)机房内的安全消防设施配备是否完善,检修工具、备品备件是否满足运行需要。
2.液压式启闭机系统
液压式启闭机除进行上述相关检查外,尚应进行以下检查:
(1)液压启闭机油箱油位是否正常,油质是否合格。
(2)油泵及溢流阀、换向阀、节流阀、平衡阀、测量表计、压力继电器及蓄能器等液压元件功能是否完好。
(3)液压系统有无渗漏油现象。
(4)线形位移传感器是否指示准确。
2闸门启闭系统的操作运用
1.操作的基木要求
(1)闸门启闭机操作人员必须熟悉所要操作设备的性能和应用环境,掌握机电设备的操作万法。
(2)闸门启闭机的启闭必须按调度指令进行,严禁随意启闭。
(3)操作人员在操作前应对机电设备进行相关检查。
(4)操作人员必须严格按照操作程序进行操作。
(5)闸门启闭机的操作必须两人进行,其申一人操作,一人监护。
(6)整个操作过程是设备故障易发生时刻,所以操作人员在操作过程中应密切注意机电设备的运行情况,及时发现和处理设备故障。
(7)在操作过程中,操作人员要严肃认真,严禁操作人员打闹或私自离岗。
(8)对操作中出现的问题如解决不了,应采取合理措施避免故障扩大并立即报告上级主管部门。
(9)闸门操作后的过闸流量必须与下游水位相适应,使水跃发生在消力池内。
(10)过闸水流应平稳,避免发生集中水流、折冲水流、回流、涡流等不良流态。
(11)关闭或减小过闸流量时,避免下游渠道水位降落过快。
(12)尽量避免闸门停留在发生振动的位置上运行。
(13)操作完成后,应立即核对闸门的开度与调度要求是否一致,确认无误后,将启闭机控制系统恢复到操作前的状态以备下一次操作。
(14)操作人员应按要求认真填写操作记录。
2.卷扬式启闭系统操作前的捡查
(1)闸门的开度是否在原来的位置。
(2)闸门周围有无漂浮物卡阻,门体有无倾斜,门槽是否有异物堵塞。
(3)冬季运行的闸门,要检查闸门活动部位有无冻结现象。
(4)启闭闸门的电源(包括备用电源)是否正常,特殊情况下需用人力启闭时要有足够数量的工人。
(5)启闭机的机电控制、保护、测量、指示元件、仪表是否完好。
(6)水闸上游有无影响行水的漂浮物等。
(7)观测水闸上下游水位、流量、流态情况。
3.液压式启闭系统操作前的检查
液压式启闭机除进行上述相关检查外,尚应进行以下检查:
(1)液压启闭机油箱油位是否正常。
(2)管道、油缸等是否渗漏油。
4.卷扬式启闭系统(手动)一般操作程序
(1)确认启闭机房动力配电箱己经带电。
合上要操作的闸门启闭机分控开关。
(2)凡有锁定装置的启闭机应先将其打开。
(3)合上要操作闸门启闭机控制柜总开关。
(4)合上电机及其控制保护、测量指示等各分控开关。
(5)观察闸门开度仪显示屏,预设闸门开度值。
(6)按相应的按钮,驱动电动机,控制闸门的提升或降落。
(7)闸门启闭机运行时,应注意观察闸门的启闭与开度指示仪显示屏。
(8)当闸门启闭到预定开度时,自动停止启闭。
(9)检查闸门开度同操作要求是否一致,闸门启闭机机电设备有无异常。
(10)操作完成后,按开机相反的顺序依次断开各控制开关。
(11)对于手、电两用启闭机人工操作时,应先切断电源,合上离合器,才能进行操作。
如果用电动操作时,应先取下摇柄,拉开离合器,才能按电动操作程序进行操作。
5.液压启闭系统一般操作程序
(1)确认供电系统己向启闭机房动力配电箱供电。
(2)合上要操作的闸门启闭机启动柜负荷开关。
(3)合上要操作的闸门启闭机控制柜回路开关及隔离变压器电源开关。
(4)将工作方式旋钮切换到手动位置。
(5)按下油泵启动按钮,启动油泵。
(6)将闸门启闭旋钮切换到开启(关闭)位置,闸门开始开启(关闭)。
(7)在运行中如需要改变闸门的运行方向,应先将闸门启闭旋钮切换到停止位置,闸门停止运行,然后再切换到关闭(开启)位置,改变供油方向,使闸门反向运动。
(8)当闸门运行至预定位置后,扭动闸门启闭旋钮开关至停止位置,闸门停止启闭。
(9)按油泵停止按钮,油泵停止运行。
(10)检查闸门开度同操作要求是否一致,闸门启闭机机电设备有无异常。
(11)若闸门因下滑需要复位,按动闸门复位按钮,当闸门恢复至正常位置后,按动复位停止按钮,闸门停止上升。
(12)将工作方式切换开关旋至切除位置。
(13)依次断开隔离变压器电源开关、回路开关、启动柜负荷开关和配电箱分控开关。
6.卷扬式启闭系统操作注意事项
(1)操作人员必须熟悉业务、思想集中、坚守工作岗位、严格遵守运行操作的各项规章制度。
(2)启闭机操作前应先了解工作环境。
(3)启闭机系统在送电前,电气控制开关必须在停止位置。
(4)多孔水闸的闸门,应按设计提供的启闭程序或运行管理经验进行操作运行,一般应同时分级均匀启闭。
(5)正常情况下,卷扬式启闭机关闭闸门时,不得在缺电的情况下,单独打开制动器降落闸门。
(6)泄水期间,事故门应停留在孔口以上0.3~0.5m处,一旦下游发生事故,可争取最短时间内闭门保护。
(7)启闭闸门时注意闸门是否按要求进行运动,开度指示仪及各仪表指示的数值是否正确,指针动作是否正常,电器和机械的运行是否良好。
(8)启闭双吊点单电机驱动的启闭机,应注意检查同步轴的连接是否完好。
(9)闸门运行时,应避免使闸门停留在容易发生振动的开度位置上。
(10)在操作深孔闸门时,注意闸门在水中的下落情况,观察荷载指示器是否正确,闸门运行是否水平,以免闸门被卡住悬空而后又突然跌落造成危害。
(11)要注意闸门在运动中是否有外力撞击闸门。
(12)启闭机在运行中,要注意钢丝绳排列是否整齐,排绳机构运转是否正常。
如有异常立即停机处理。
(13)观察制动器抱闸是否灵敏,与制动轮间隙是否符合要求。
(14)密切注视闸门实际开度和指示器指示,以便及时停机。
(15)操作闸门启闭机要注意观察机电设备有无异常声音,有无焦糊味及烟雾等异常情况。
如发现机械故障,如异常声响、制动器不灵、轴承温度过高等,应停止运行,切断电源后查明原因,及时检修和调整,排除故障后才能继续工作。
(16)启闭机操作时如遇突然停电,应立即切断电源,查明原因。
(17)当发现启闭机超载或载荷为零时,不得强拉硬拖或放松太多,应停机检查,以防闸门卡在门槽,造成启闭机或闸门损坏。
(18)如闸门在运行中操作机构失灵,无法控制时,应迅速关闭启闭机安全开关,使启闭机停止运转。
(19)在结冰期运行时,应将闸门全部提出水面或控制小开度放水,以避免流冰撞击闸门。
(20)闸门开启完毕后,应校核闸门开度,检查机电设各有无异常。
(21)闸门启闭机操作完成后,切断启闭机总电源,认真填写运行操作记录,并做好现场清理工作,保持环境卫生。
(22)在条件许可的情况下,为减轻止水与门槽的摩擦,可用水湿润止水橡皮。
7.液压式启闭系统操作注意事项
液压式启闭机除注意上述相关事项外,尚应注意以下各项:
(1)启闭机的油箱油位不能太低,应比油泵吸入管口高出50mm以上。
(2)启闭机关闭闸门时,应注意系统压力的变化,接近闸门底部时,注意闭门油压不能超过预定值的上限。
(3)启闭机操作时,应注意油压表指示情况,如过低、过高或波动过大,应立即停机检查。
(4)闸门长时间开启时,为保证闸门的开度不变,设有防止油缸渗漏闸门下滑的蓄能器,在操作运行时注意蓄能器运行是否正常。
3运行中常见故障及处理措施
(1)启闭机在运行中突然停机。
1)停电由电气专业人员按规程进行检查处理。
如果是大面积停电,应立即启动备用电源。
2)保险丝烧断:
更换保险丝。
但在更换之前应先检查是否短路或接地,处理之后再更换。
3)限位开关误动作:
重新调整限位开关。
4)过流保护器或荷载控制器动作:
应检查闸门是否被卡住或发生倾斜,制动器是否过紧。
(2)制动器失灵,闸门下滑。
1)制动器闸瓦间隙过大或闸瓦夹紧力过小:
调整主副弹簧使之符合规定。
2)制动器闸瓦磨损且铆钉突出并摩擦制动轮:
更换制动轮闸瓦并调整使之符合规定要求。
(3)闸门漏水严重。
1)止水装置损坏:
查找损坏部位并修复。
2)闸门底部有异物:
清理异物。
(4)转轮不转动。
转动轴锈蚀:
清理并作润滑处理。
(5)闸门到位不停止。
开度指示仪或主令控制器动作不灵敏:
查找故障点后予以调整或更换。
(6)电气操作不灵敏。
1)控制开关损坏:
检查并更换。
2)继电器、接触器触头接触不良或线圈烧断:
修复或更换。
3)控制线路断线:
重新接线并压紧。
2.液压式启闭系统
(2)闸门下滑。
1)油缸密封圈损坏,油缸液压油泄漏:
压紧或更换密封圈。
2)活塞密封圈老化、损坏:
更换密封圈。
(4)闸门到位不停机。
1)闸门启闭控制继电器故障:
2)接触器不复位:
(5)液压系统温升高。
1)油泵压力太高,运动磨损增大:
调整油泵工作压力。
2)油泵不停机:
检查控制开关或接触器、闸门启闭控制继电器。
3)液压油粘度高:
更换合适的液压油。
(6)液压油泄漏。
1)密封装置损坏:
更换合格的密封圈。
2)连接部件松动:
紧固连接部位。
3)管件开焊或出现裂纹:
(7)油缸启闭力不足或动作不稳定。
1)密封泄漏:
2)液压油流量不足:
检查流量调节阀或油泵。
3)外界空气进入缸内:
启动液压系统以最大行程往返数次,强排缸内空气。
4)密封压得太紧:
调整密封圈,但不得有泄漏。
(8)油泵声音沉重。
1)调压阀压力调整过大:
检查并调整调压阀。
2)油泵压力调整太高:
调整减小油泵工作压力,但必须满足工作要求。
(9)电气操作不灵敏。
重新接线
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- 水准仪 高差 启闭 操作规程