焊缝超声波检测工艺规程Word文档格式.docx
- 文档编号:5843994
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:107.41KB
焊缝超声波检测工艺规程Word文档格式.docx
《焊缝超声波检测工艺规程Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊缝超声波检测工艺规程Word文档格式.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
4.3仪器和探头的系统性能
4.3.1在最大检测声程时,仪器和探头组合灵敏度余量应$10dB。
4.3.2直探头远场分辨力N3OdB,斜探头远场分辨力$6dB。
4.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敬度下):
对于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm:
对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。
5标准试块
5.1采用的标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。
采用的标准试块为CSK-IA、RB-IIIo
5.2标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成,该材料用直探头检测时,不得有大于或等于22mm平底孔当量直径的缺陷。
5.3标准试块尺寸精度应符合本部分的要求,并应经计量部门检定合格。
6检测的一般方法
6.1检测准备
6.1.1检测前,探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。
检测时机及抽检率的选择应按有关法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。
6.1.2检测面和检测范围的确定应保证检查到匸件被检部分的各个体积范围,对焊缝而言,则应检测到整条焊缝截面,包括熔合区和热影响区。
6.1.3焊缝表面质量,应经外观检查合格。
所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除。
表面粗糙度应符合检测要求,表面不规则状态不得影响检测的正确性,否则应作修整。
6.2检测覆盖率:
检测时,应尽量扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率大于探头直径的15%。
6.3探头移动速度应不超过150mm/秒。
6.4扫查灵敏度:
扫查灵敬度通常不得低于基准灵墩度。
6.5耦合剂
采用浆糊、机油、水等透声性好且不损伤检测表面的耦合剂。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
6.6灵敬度补偿
6.6.1耦合补偿
在检测和缺陷定量时,应对山表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。
推荐补偿4dBo
6.6.2衰减补偿
在检测和缺陷定量时,应对材料衰减引起的检测灵敬度下降和缺陷定量误差进行补偿。
7校准和复核
7.1仪器校准:
在仪器开始使用前,仪器的校准证书应有效,并做好仪器复核;
7.2探头校准:
(新购探头)使用前,斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敬度余量和分辨力等的校准;
直探头应进行灵敬度余量和分辨力校准。
7.3扫查灵敏度的复核
(1)每次检测前,均应对扫查线、灵敏度进行复核,遇有下列情况应随时对其进行重新核查。
a.校准后的探头,耦合剂和仪器调节按钮发生变化时;
b.检测人员怀疑扫查灵敬度有变化时;
c.连续工作4小时以上时;
d.工作结束时。
(2)每次检测结束时,应对灵敏度进行复核。
一般对距离一波幅曲线的校核不少于3点。
如曲线上任何一点的幅度下降2dB,则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复验;
如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。
7.4扫描量程的复核:
每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。
如果任意一点在扫描上的偏移超声扫描读数的10%,则扫描量程应重新予以修正,并在检测记录中加以注明。
7.3校准、复核的有关注意事项:
校准、复核和线性检验时,任何影响仪器线性
的控制器(如抑制或滤波开关)都应放在“关”的位置或处于最低水平上。
8钢箱梁焊缝的超声检测
8.1钢箱梁对接焊缝超声检测
8.1.1钢板厚度,K值、检测面的选择见表8-1。
表8-1板厚,K值、检测面的选择
焊缝名称
板厚(mm)
K值
检测面
检验等级
声程范围
顶板
16
5或(2.5)PK3
单面双侧
B级
0〜1.5跨距
底板
12
5PK3
上、下斜腹板
14、12
横隔板
10、12、16
□PK3
纵隔板
12、14、16、
18
2.5PK2.5
注:
1、等厚(钢板)对接焊缝检测面:
1和2或3和4;
2、不等厚(钢板)对接焊缝检测面:
1和3,2为辅助扫查面。
8.1.2钢板(等厚)对接焊缝的探测面,见图8-1。
图8-1钢板(等厚)对接焊缝的探测面
8.1.3钢板(不等厚)对接焊缝的探测面,见图8-2。
图8-2钢板(不等厚)对接焊缝的探测面
8.1.4试块
8.1.4.1标准试块:
CSK-IA、RB-III;
8.2钢箱梁角焊缝的超声检测
8.2.1钢板厚度,K值、检测面的选择见表8-2。
表8-2板厚,K值、检测面的选择
检验等级
纵隔板/顶板(T型)
12/16、14/16、
16/16
2.5PO14
双面单侧(隔板上)
0〜1.5跨距
18/16
纵隔板/底板(T型)
12/12、14/12、
12/16、18/12
横隔板/上斜腹板
10/14、12/14、
16/14
单面双侧(隔板上)
0-1.5跨距
横隔板/下斜腹板
10/10、12/12、
16/12
ST
上斜腹板/顶板
14/16
单面单侧(隔板上)
上斜腹板/下斜板
14/12
下斜腹板/底板
12/12
加劲板
焊脚尺寸>12mm
/
2.5、
5PK2〜3
A级
1、熔透角焊缝检测面,见图8-3;
2、部分熔透角焊缝检测面,见图8-4。
8.2.2熔透角焊缝的探测面,见图8-3。
T型熔透角焊缝
3-底板
图8-3熔透角焊缝
8.2.3部分熔透角焊缝和贴角焊缝的探测面,见图8-4o
图8-4分熔透角焊缝
8.2.4试块
8.2.4.1标准试块:
CSK-IA、RB-III:
8.3检测时机
焊接24小时后,并经外观检查合格后进行超声波检测。
8.4检测面
8.4.1所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除。
表面粗糙度应
符合检测要求,表面不规则状态不得影响检测的正确性,否则应作修整。
8.5检测灵敏度
8.□.1距离-波幅曲线灵敏度的选择:
按表8-3的规定。
表8-3距离-波幅曲线灵敬度
焊缝质量等级
板厚,mm
判废线
定量线
评定线
对接焊缝I级、II级
10〜46
4>
3X40-6dB
<
l)3X40-14dB
3X40-20dB
>
46〜80
3X40-2dB
l)3X40-10dB
3X40-16dB
全熔透角焊缝I级
10〜80
4)3X40-4dB
3X40-10dB
l)3X40-16dB
06
①3
02
角焊缝II
级
部分熔透角焊缝
3X40-4dB
贴角焊缝
10〜25
"
1X2-6dB
1X2-12dB
25〜80
4)1X2+4dB
1X2-4dB
4)1X2-10dB
1、角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其它孔形试块。
2、当允许未焊透尺寸不大于7mm时,采用与探测距离等距的槽形对比试块进行纵波扫查,槽形对比试块的槽形宽度为允许的未焊透尺寸;
当允许未焊透尺寸大于7mm时,采用半波高度法界定未焊透尺寸。
3、如超声波探伤已可准确认定焊缝存在裂纹,则应评定焊缝质量不合格。
4、①6、①3、①2表示纵波探伤的平底孔参考反射体尺寸。
8.5.2时基扫描线的调节
1)可选择水平调节或深度调节。
2)距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成,该曲线族山评定线、定量线和判废线组成。
评定线与定量线之间(包括评定线)为I区,定量线与判废线之间(包括定量线)为I【区,判废线及其以上区域为1【1区,如图8-5所示。
如果距离-波幅曲线绘制在荧光屏上,则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%o
(RL)(SL)(EJL>
图8-5距离一波幅曲线
3)扫查灵敬度不低于评定线。
8.6扫查方式8・6・1为检测纵向缺陷,斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上,作锯齿型
扫查,见图8-6。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区,在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作10。
〜15°
的左右转动。
图8-6锯齿型扫查
8.6.2为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。
8.6.3为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,确定缺陷的位置、方向和形状,可釆用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式,见图8-7。
图8-7四种基本扫查方法
8.7缺陷当量和指示长度的测定
8.7.1对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷,均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
8.7.2缺陷最大反射波幅的测定
8.7.3对判定为缺陷的部位,测出最大反射波信号的位置,测定波幅大小,并确定它在距离-波幅曲线图中区域。
波幅测定的允许误差为2dB。
8.7.4最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±
—dBo
8.7.5缺陷位置测定
缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。
1)纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置(mm);
2)深度坐标h代表缺陷到探伤面的垂直距离(mm);
3)横坐标q代表缺陷离开焊缝中心的垂直距离(mm)。
8.7.6缺陷定量
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷指示长度缺陷指示长度AL的测定推荐采用以下两种方法:
1)当缺陷反射波只有一个高点时,且位于1[区或II区以上时,使波幅降到荧光屏满刻度的80%后,用降低6dB相对灵敬度法测其指示长度;
2)在测长扫查过程中,如发现缺陷反射波峰值起伏变化,有多个高点,则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度,即端点峰值法。
3)最大反射波幅位于评定区(I【区)的缺陷,其指示长度小于10mm时按5mm计。
4)相邻两缺陷各向间距小于8mm时,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的
指示长度。
8.8验收标准、级别
8.8.1超声波探伤验收标准、级别
1、验收标准:
《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009
2、探伤标准:
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989
3、检测内容、质量等级、探伤方法、探伤比例、检验等级。
质量等级
探伤方法
检验等级
探伤比例
探伤部位
横向对接焊缝(顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板等)
B(单面
焊缝全长
纵向对接焊缝(顶板、底板、腹板、纵隔板等)
I
UT
双侧)
100%
端部1M范围内为I级其余部位为11级
T形和角接接头熔透角焊缝
B
横隔板纵向对接焊缝
11
焊缝两端各1000mm
焊脚尺寸$12mm的角焊缝
A
4、焊缝超声波检验等级应符合下列规定:
1)检验等级分为A、B、C三级,检验完善程度和检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
2)A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测。
受儿何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行检验,条件允许时应做横向缺陷的检验。
C级检验至少要求采用两种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验,同时要做两个扫查方向和两种角度的横向缺陷检验。
3)采用任何检验等级都应使检测系统灵敏度余量能够满足验收标准。
否则应增加探测面(如双面双侧等)。
8.8.2缺陷等级评定
8.8.2.1不允许存在下列缺陷。
1、如探伤人员能够判定焊缝存在裂纹、未熔合、为焊透(对接焊缝)等危害性缺陷,应判为不合格。
2、反射波幅位于判废区(III区)的缺陷,无论其指示长度如何,应判为不合格。
3、最大反射波幅位于1【区的缺陷,不允许存在的缺陷指示长度见表8-4。
表8-4缺陷等级评定
评定等级
板厚(t),mm
单个缺陷指示长度,mm
多个缺陷的累积指示长度,mm
对接焊缝I级
t/4,最小可为8
在任意9t焊缝长度范围不超过t
对接焊缝II级
t/2,最小可为10
在任意4.5t焊缝长度范围不超过t
全熔透角焊缝
t/3,最小可为10
角焊缝I【级
1母材板厚不冋时,按较薄板评定。
2缺陷指示长度小于10mm时,按5mm计。
8.8.2.2超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有怀疑时,应釆取改变探头K值、增加检测面、观察动态波形并结合工艺特征作判定,如对波形不能判断时,应辅以其它检测方法。
9返修和复探
9.1不合格缺陷应予返修,但返修次数不宜超过二次。
返修部位及热影响区,仍按本规程进行检测和质量等级评定。
9.2进行局部超声波检测的焊缝,当发现裂纹或较多其他缺陷时,应扩大该条焊缝探伤范围,必要时可延至全长。
10探伤记录、检测报告和资料归档
10.1探伤工作结束,如实填写探伤报告,经审核批准及盖章后交委托单位,探伤报告副本及现场探伤记录、返修通知单及探伤委托单等资料应整理归档。
10.2无损探伤的全套照片,记录资料,以及报告,应在工作完成时交给业主。
10.3探伤记录的内容及表格:
(见附件1)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊缝 超声波 检测 工艺 规程