鄢扶特大桥墩柱施工技术交底Word下载.docx
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钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
顶帽钢筋在钢筋加工场内集中加工,成型后运输至施工现场,再用吊车把顶帽钢筋进行吊装就位,与绑扎好的墩身钢筋相连接。
加工时在墩帽凹槽中间部位预留60cm×
60cm人孔,待混凝土浇筑至墩帽时绑扎封口钢筋。
人孔处原设计钢筋在断开处设置90°
标准弯钩,封口钢筋长度按照绑扎接头要求加工,封口钢筋单根长1.896m(不含弯钩长度)。
人孔处钢筋布置图如下:
顶帽钢筋安装就位后,采用“十字”拉线法,准确定位支撑垫石位置,同时应保证支撑垫石钢筋及高程满足设计要求。
4、墩身预埋件
(1)桥墩围栏和吊篮
设计图纸要求墩高大于6米和水中墩均须设置吊篮,墩身施工前预先埋入吊篮用的U形螺栓。
若U形螺栓与顶帽钢筋相碰时,则需将顶帽钢筋适当移动。
模板加工时预留出螺栓孔,为保证模板拆除过程顺利,预留孔位置通过设置大圆套小圆的形式进行预留。
预埋U形螺栓应符合设计图纸相关要求(郑阜桥通-III-01~04)。
(2)支座预留
桥墩顶帽施工时应预留支座锚栓孔及支座垫石预埋筋。
若支座锚栓孔位置与支撑垫石钢筋有接触,可适当调整支撑垫石钢筋间距。
(3)电缆上下桥爬架
设计图纸要求每个墩均应设置通往梁内的检查爬梯,墩顶预埋两根32.5cm长63mm*63mm*6mm角钢于墩顶凹槽开口内部,角钢净距50cm,预埋深度20cm。
(4)墩身沉降观测表埋设
墩身观测标:
观测点数量每墩不少于2处,位于墩身两侧(即便是低矮桥墩也需埋设2处)桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位0.5~1.0m左右。
当墩身较矮立尺困难时,桥墩观测标可用承台观测标替代,或将桥墩观测标位置降低埋设,或设置在对应墩身埋标位置的顶帽上。
特殊情况可按照确保观测精度、观测方便、利于测点保护的原则,确定相应的位置和观测技术手段。
墩身沉降观测标志
(5)综合接地
通号[2009]9301《铁路综合接地系统》要求,墩身施工时墩帽预埋2处接地端子,实际施工过程中在距离地面下20cm处墩身侧加设一处接地端子,供测试使用。
墩柱接地钢筋应与承台预留的接地钢筋进行连接,接地钢筋采用直径不小于16mm的圆钢,接地钢筋采用焊接,要求焊缝厚度不小于4mm,焊缝长度单面焊不小于100mm,双面焊不小于55mm。
接地钢筋顶部设置接地端子,接地端子与接地钢筋采用焊接连接,每个接地端连接端子内设M16内螺栓,并应配置防异物堵塞的端子孔塞,外露面须保证与混凝土表面平齐。
墩柱接地钢筋示意图
5、模板安装
模板采用中间水槽中间一根拉杆设计,墩柱模板正面模板和圆端模板用斜拉杆加固圆端模板围檩用精轧螺纹32对拉加固;
墩柱模板面板采用6mm钢板,法兰用12x120mm带钢,竖肋用C10槽钢。
拉杆用32mm精轧螺纹钢。
连接螺栓用M20螺栓。
(1)模板进场后,进行清理、打磨干净并用塑料薄膜进行覆盖。
模板拼装时稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆,模板缝用双面胶塞缝,模板面上须清理干净并涂刷脱模剂。
(2)模板选用优质高效的脱模剂,脱模剂涂刷时专人负责,刷时顺一个方向刷,不能无规矩涂抹。
脱模剂刷完严格保护完好,振动棒振捣不能碰撞模板。
(3)模板采用吊车人工配合安装,确保轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼装平整严密。
模板安装检查标准
前后、左右距中心线尺寸
测量检查每边不少于2处
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
测量检查
5
墩台支承垫石顶面高程
0,-5
6
预埋件、预留孔位置
(4)墩身施工上下梯道采用厂家定制笼梯。
笼梯示意图如下:
6、墩身混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑采用泵车浇筑,应严格控制混凝土自落高度,高度不宜超过2m,避免推、赶混凝土的现象发生,保证混凝土的均匀性,减少混凝土泌水发生的可能。
(2)混凝土分层连续浇筑,摊铺分层厚度不大于400mm。
分层连续浇筑,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在前层混凝土初凝之前,将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。
振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜50-100mm,与侧模应保持100-200mm的距离。
每一振点的振捣延续宜为20-30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
振捣时防止触碰模板。
(3)浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。
砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。
混凝土墩台允许偏差检查表
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
测量检查不少于5处
桥墩平面扭角
2°
支承垫石顶面高程
0,-10
预埋件和预留孔位置
7、混凝土拆模与养护
当墩身混凝土浇筑施工完成后,混凝土强度达到2.5MPa以上后,方可进行拆模。
模板拆除采用汽车吊配合人工进行,遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。
拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用。
拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。
拆模后立即以塑料薄膜对整个墩身进行包覆,采用透明胶带进行贴缝,外部采用绳子进行捆绑加固,并进行滴水保湿养护。
塑料薄膜应包裹严实、牢固,防止被风吹起而影响养护效果。
一般在浇注完毕后12~18h内立即开始带模养护,连续养护时间不小于14d,墩身养护要求采用喷淋系统。
四、安全、环保、文明施工等技术措施
1、安全控制措施
(1)现场危险地点悬挂标牌,夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警,施工现场设大幅安全宣传标语。
(2)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,不得乱拿乱动。
所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
(3)变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4Ω,变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
现场架设的电力线路,不得使用裸导线,临时铺设的电线路,不得挂在模板和脚手架上,必须设绝缘支承物。
严禁用其他金属丝代替熔断丝。
(4)各种机械和车辆操作驾驶员,必须取得相应操作证,不操作与证不合的机械,不将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
(5)在吊重物时,作业区内起重臂下,吊钩和被吊重物下严禁任何人站立或同行。
工作完毕后,吊钩和起重臂应放在规定稳妥的位置。
(6)从事高空作业人员,定期进行体格检查,凡不适宜高空作业的人员,不得从事此项工作。
作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、施工质量控制措施
(1)进场后的水泥必须先进先用,防止受潮。
施工中对存放过久结成块的水泥严禁使用。
水泥、外加剂等厂供材料必须有出厂合格证,并严格控制其质量,规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行性质、强度试验,并严格控制其粒径级配及含泥量不超过规范及设计要求。
(2)砼的浇注尽量选择晚上进行,避免气温过高时浇筑。
运输时尽量缩短时间。
(3)砼的养护时间不少于14天。
每天洒水次数以能保证砼表面处于湿润状为度。
(4)砂石料进场前必须清洗沙石料的使含泥量不得超过规范要求,不同材料、粒径按要求分开存放。
编制
复核
交底人:
接受人签字:
墩身设计参数统计表
墩号
墩身高度(cm)
墩身底宽(cm)
墩身坡度
备注
1#
100
200
2#
150
3#
4#
5#
6#
7
7#
8
8#
9
9#
10#
11
11#
12
12#
13
13#
14
14#
15
15#
16
16#
17
17#
18
18#
19
19#
20#
21
21#
22
22#
23
23#
24
24#
25
25#
26
26#
27
27#
28
28#
29
29#
30
30#
31
31#
32
32#
33
33#
250
34
34#
350
35
35#
400
36
36#
37
37#
38
38#
39
39#
40
40#
41
41#
42
42#
43
43#
44
44#
300
45
45#
46
46#
47
47#
48
48#
49
49#
50
50#
500
51
51#
52
52#
53
53#
54
54#
55
55#
56
56#
57
57#
58
58#
59
59#
60
60#
61
61#
62
62#
63
63#
64
64#
65
65#
66
66#
450
67
67#
68
68#
69
69#
70
70#
71
71#
72
72#
73
73#
74
74#
370
50:
75
75#
372
76
76#
550
77
77#
600
78
78#
650
79
79#
80
80#
81
81#
82
82#
83
83#
750
84
84#
800
85
85#
86
86#
850
87
87#
900
88
88#
89
89#
90
90#
950
91
91#
1000
92
92#
93
93#
1050
94
94#
95
95#
96
96#
97
97#
1100
98
98#
1150
281.1
45:
99
99#
100#
101
101#
102
102#
103
103#
1200
283.3
104
104#
105
105#
106
106#
272.2
107
107#
108
108#
109
109#
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