混合液贮槽内壁防腐.docx
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混合液贮槽内壁防腐
混合液贮槽内壁防腐
施工方案
建设单位:
施工单位:
编制人:
F
编制日期:
2012年11月9日
一、工程概况
九华冶炼厂10万t锌冶炼工程中浸出车间的两个混合液贮槽内部盛放强酸介质,必须进行防腐处理,对其进行防腐处理不仅可以延长使用寿命,也是生产工艺所必须。
我公司严格按照贵方要求,拟对其进行刷环氧底漆达0.4mm,衬环氧玻璃钢至1.2mm,玻璃纤维毡至1.5mm。
对其进行衬玻璃钢防腐蚀处理。
针对底部再对其进行衬耐酸瓷砖一层。
二、编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
2、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)
3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85)
4、《建筑防腐蚀构造》(96J333)
5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-91
7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
8、腐蚀数据与选材手册
9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
三、施工前准备工作
1、对所有参加本工程施工的人员,进行必要技术安全学习培训,学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
5准备适合本工程特点的交通设施。
如:
运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前,项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点,应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中易出现质量通病,对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
9、在工程施工前,应将所有图纸及设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位,并检查机具是否运转良好,还应将机具的易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如:
填报开工报告、动火作业票,编制施工计划,材料抽检,隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备:
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备:
开工前应组织准备好消防器具,如:
干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
15、施工现场应三通一平。
16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验,以保证在施工中的计量数值准确无误。
17、施工前,应按施工图纸的设计要求,备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点(仓库),对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内,严禁露天存放和日光照射。
18、主要机具配备表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
机动三轮车
辆
1
开工前3天
2
涂料搅拌器
台
1
开工前3天
3
胶泥搅拌机
个
1
开工前3天
4
小型切割机
台
2
开工前3天
5
橡胶锤
把
6
开工前3天
6
小抹子
把
10
开工前3天
7
钢尺
把
4
开工前3天
8
水平尺
个
4
开工前3天
9
推车
辆
3
开工前3天
10
腻子刀
把
10
开工前3天
11
料槽
个
6
开工前3天
12
漆刷
把
20
开工前3天
13
磨光机
把
5
开工前3天
14
电缆
m
100
开工前3天
15
破布
kg
8
开工前3天
注:
以上可根据现场实际情况增减
19、人力计划表
序号
工种
数量
到场时间
备注
1
表面处理工
5
开工前3天
2
涂漆工
2
开工前3天
3
玻璃钢工
4
开工前3天
4
抹灰工
2
开工前3天
5
技术员
1
开工前3天
6
安全员
1
开工前3天
7
材料员
2
开工前3天
8
预算员
1
开工前3天
9
其它
2
开工前3天
合计
20
四、施工材料
1、环氧树脂:
具有很高的粘结强度,固化了的环氧树脂具有很好的耐酸碱性,可常温固化,固化过程无副产物释放,固化收缩率低,韧性好。
1.1.物理性质:
环氧树脂的相对密度为1.1~1.23左右,固化树脂的一些物理性质如下:
(1)树脂把玻璃钢纤维黏结成一个整体,起着传递和均衡载荷的作用。
(2)力学性能。
热固化环氧树脂有拉伸、压缩、弯曲等强度。
1.2.化学性质:
(1)黏结强度高,有很好的的耐酸碱性及耐溶剂性,耐碱性突出。
(2)与固化剂发生反应,固化性能好。
固化过程中无小分子逸出,收缩率低,韧性好,抗渗性好。
1.3.性能特点:
1.3.1黏结强度高。
这是饱和树脂最大的优点。
粘结率高,能与表面充分结合。
1.3.2固化后树脂综合性能好。
固化中无小分子逸出,固化收缩率低,韧性好,抗渗透性好。
1.3.3品种多,适当广泛。
1.3.4耐化学腐蚀纤维增强环氧材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性,而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。
1.3.5轻质高强
比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一,纤维增强环氧材料的比模量与钢材相当,但其比强度可达到钢才的4倍。
2、耐酸陶瓷砖性能:
耐酸,耐热性能良好,除氢氟酸,氟硅酸,大于300℃的热硫酸及浓碱外,对各种无机酸,有机酸,氧化性酸,盐类溶液等均耐蚀;而且机械强度高;孔隙率小,热稳定性优良,密度较大,致密性好,腐蚀介质不易渗透。
3、环氧胶泥的性能:
机械性优良,强度大,粘接力大,韧性好;耐中等浓度的酸碱;在有机物中稳定性差,不能用于氧化性介质;收缩率小,尺寸稳定;价格较高。
4、动力工具除锈:
可以适用于清楚不同的锈迹,旧涂膜等,可用于各种场合,特别适用于船舱底部舱室等大型设备难以除锈的部位。
五、施工方法
1、工艺流程
罐内壁动力工具除锈→刷环氧树脂底漆2遍→环氧面漆2遍→增10遍(达到0.4mm)→衬布6层(罐底衬玻璃纤维毡5层)→底部衬耐酸瓷砖→质量自检→精细完工
1.打底和刮腻子:
将配制好的底胶料薄而均匀地涂刷在处理好的基层表面上,自然固化不少于12h,表面凹陷不平处用腻子修补填平。
2.衬布:
衬布前,要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。
玻璃布的衬贴顺序,可根据构筑物及设备的形状而定,一般是先立面后平面、先上后下、先立后外、先壁后底。
衬布时,先在基层上均匀地涂刷一遍胶料,随即贴衬第一层玻璃布,用沾有胶料的毛滚在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基层紧贴,然后用赶泡辊将层间的气泡赶出。
依次进行下层贴衬,直至所需层数或厚度,对每层的贴衬都要认真施工,不许有毛刺流挂气泡、褶皱等缺陷。
玻璃布的搭接长度不应小于50mm,搭接应顺物料流动的方向,上下层的搭接缝应相互错开,不得重叠。
错缝距离不得小于50mm。
3.涂刷面料:
玻璃布贴衬完自然固化24h,表面凹陷进行修复后,即可均匀地涂刷第一遍面层胶料,自然干燥后再涂刷第二遍面层胶料直至所需层数。
4.上口玻璃钢表面涂三层环氧树脂胶料,并均匀铺撒一层石英砂,以增强基底与耐酸瓷砖的粘结力。
耐酸转施工程序
二、施工工艺
1、施工的环境条件
施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引起注意。
1.1环境温度,应在15-30℃条件下施工,当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌,变形、走样、而产生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理,当环境温度过高时,衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的1分子化合物,水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡事,此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定,否则应停止作业。
1.2环境湿度,当相对湿度大于80%时,应停止衬里施工,这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。
因此,避开雷雨季节或室内保温是必要的。
1.3露点,为了避免水汽凝结,在衬里涂底漆或衬里前,应使基本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5℃,否则表面含有水珠凝,影响底涂或衬里层的粘结,产生起泡或脱壳事故。
1.4风与风向,应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
1.5日照,应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表面,有时会有直线的裂纹产生,这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
特别是富树脂层的衬里表面。
2、动力工具除锈的工艺
2.1除锈前,要先做好配套实施和安全工作准备,包括工具,脚手架,照明和劳动保护等。
2.2使用工具前,应仔细检查设备的完好程度,发现损坏或松裂现象,应及时修理或更换,并注意接头是否牢靠。
2.3首先将表面油污除去。
2.4用角向磨光机除去焊渣后,对锈蚀处打磨露出金属表面。
除锈中要注意,使钢丝网与钢板保持15度至30度的角度,以达到最佳效果。
对于硬,厚的锈层可用敲锈锤或齿形旋转除锈器辅助;对于焊缝等凹陷处可用钢丝刷辅助;孔洞和边角用针束除锈器进行辅助,而水泥面可用齿形旋转器辅助。
2.5在除锈工程中,要按先易后难,先下后上的原则有序进行。
2.6对焊缝区,火工烧损区,自然锈蚀区作彻底打磨至呈现金属本色。
对旧的涂层,可根据具体要求。
2.7除锈完毕,用高压空气或抹布及时清理干净,涂上底漆。
2.8工具要定期保养,工作完毕做好清洁,维护工作。
2.9为防止砂轮片或钢丝飞溅而伤害人体,操作者必须做好劳动保护。
3、涂刷环氧树脂底漆
根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆,并充分搅拌,停置30分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂,后整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷。
4、刮腻子
钢结构表面的焊缝,拐角处采用腻子做成圆角(一般R>10/m/m)表面应干燥清洁,当基层表面较平整时,一般不须刮腻子,由于腻子较厚,往往在热处理时,导致脱层或龟裂等不良现象。
腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些,约为树脂量的1.5-2倍(最多不超过2.5倍),有时为了增加粘结力,加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应尽量少加,腻子的涂刮,应尽量以找平为主,不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。
5、衬布
5.1严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料,涂刷胶料时,应仔细,迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
5.2玻璃布要垂直贴衬,一般以上防下,先壁后底先衬管口后衬罐壁,有时为了考虑操作方便,在贴衬罐壁的同时,应在进出品处先贴衬一层玻璃布,在全部罐壁施完毕后,此处玻璃布已经初步固化。
5.3贴衬玻璃布时,不得拉得过紧,使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。
5.4贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用力刷平,压实,从布的中央向两边赶除汽泡,贴衬玻璃布必须做好贴实,无气泡和褶皱等。
5.5玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米,各层搭缝应将玻璃布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把玻璃布剪开,法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平。
5.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步,固化进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工,即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布(其衬三层部位连续进行完毕)即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3,这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布,连同第一层衬布共计四层,多层连续贴衬时,操作要细心,要小心轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处要仔细压紧。
后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同,即形成五层面的衬里。
6、面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面应光洁。
然后即严格按照主品说明书的配比进行调配,尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀,一般从上到下,先壁后底,先难后易,顺序涂刷二道面漆,第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
7、砖板衬砌
衬砌前应先对砖板进行预处理,首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗,挑选尺寸,并充分干燥,然后进行预排,根据实际情况对砖板进行加工。
砖板衬砌方法分挤缝法和勾缝法,衬砌时应注意对砖板的缝宽和缝深,以及结合层的厚度的控制,板间缝宽一般为1~2mm,缝深一般为3~4mm,缝深一般为8~12mm;衬砌时应注意错缝,纵向不允许出现通缝,错缝长度一般为砖板的1/2~1/3长;衬砌接管时管口内径与衬砌管外径不应小于3mm;衬砌里面时要控制一次铺衬高度,防止砖板在固化前滑移。
8、质量自检
全部衬砌完后应先进行质量自检,检查砖板是否有位移、空鼓、胶泥膨胀、胶泥固化慢、衬砌面不平、板缝不匀等现象,如出现上述情况应采取有效措施及时修正。
9、酸化处理
进行质量自检并处理后应进行酸化处理,采用40%硫酸或25%盐酸进行刷涂或喷涂,涂覆后约20h,把表面析出的白色可溶盐铲掉,再进行下一遍酸化处理,一般至少要处理四遍。
10、精细完工:
对完工部位认真检查,不合格处按工艺程序进行修补,直至全部合格为止。
三、质量检查
3.1在玻璃钢衬里施工中,必须随时对各种工序的质量进和仔细检查,认为合格后方可进行下道工序的施工。
3.2在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。
3.3检查时可拿铁丝的弯头轻敲,检查是否有气泡,脱层等现象,如声音清脆,说明良好,如发出“壳壳”的响声,则有鼓泡和脱层现象。
3.4如发现缺损,应进行修补,直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个,可兴和修补,否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。
如果出现大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去,露出底层,将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布,对基层凹陷内的气泡可用吹风机次,然后用刷子轻轻赶除气泡。
3.5针孔检查:
可用2-5kv直流火花检漏仪检查,发现针孔应及时修补。
3.6厚度检查,采用超声波测厚仪进行测厚(金属表面防腐)每平米均匀检查与点并做好记录,发现厚薄剪差值较大时,对薄处进行衬布处理,以达到相应的厚度要求。
3.7贴衬玻璃布的质量要求:
(1)无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷,表面胶料应无流挂现象。
(2)玻璃布应充分浸透胶料,含胶量均匀,不得出现白点,白茬,整个玻璃钢表面呈胶料颜色,不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。
(3)不得出现不固化和固化不完全现象(检查方法是用手摸是否发粘,粘手即表明固化不完全)否则必须返工。
3.8对于玻璃钢最后的成型效果需达到如下条件:
(1)表面平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡脱壳,固化完全,表面不粘,不允许有纤维露点。
(2)层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米3个以上的气泡,均应作修补处理。
(3)不允许有深达0.5mm以上的裂纹及泛白部位。
(4)用棉花球蘸丙酮擦衬里层,如不粘,不变色,即为固化完全。
(5)用测厚仪检查达到设计厚度。
六、脚手架的搭拆施工:
6.1、脚手架材料的选用:
6.1.1脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
6.1.2如有下列情况禁止使用;
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
6.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
6.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
6.2、脚手架搭设:
6.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。
6.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
6.2.3搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。
6.2.4搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。
6.2.5脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
6.2.6在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣,不得中途停止作业,直至完全合格后方可下班。
6.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
6.2.8脚手架搭设必须符合以下要求:
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
脚手架不能形成倒塔式结构;
脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。
6.3、脚手架的交接验收与使用:
6.3.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
6.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
6.3.3脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;
脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
风力超过6级应停止在脚手架上作业;
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
6.4、脚手架的拆除:
6.4.1脚手架使用完毕应及时拆除
6.4.2临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
6.4.3脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
6.4.4拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
6.4.5拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
6.4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。
6.4.7拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
6.4.8卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
6.5、脚手架材料保管:
6.5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
6.5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
6.6、登高作业操作规程:
6.6.1熟悉本工种专业技术及规程
6.6.2年满18岁以上,经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
6.6.3距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。
6.6.4防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
6.6.5登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.6.6检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
6.6.7高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
6.6.8靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。
确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线(低压)2m以外,禁止在高压线下作业。
6.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
6.6.10要处处注意危险标志和危险地方,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
6.6.11严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
6.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
6.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
6.6.14在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
6.6.15不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
6.6.16脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子应适当加固。
6.6.17超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
6.6.18进行高空焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
6.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
6.6.20遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
6.6.21使用梯子时,必须是否坚固,是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
七、施工质量保证措施
7.1、质量目标:
工程质量确保优良
7.2、编写《质量、安全、施工计划》,并于开工前审批完毕,作为本工程质量保证方面的基本指导文件。
《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面,编制作业指导书,对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划,明确工序的划分,检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及
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- 混合液 贮槽 内壁 防腐