砌体工程技术交底.docx
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砌体工程技术交底.docx
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砌体工程技术交底
施工技术交底
工程名称
万科-西城
交底部位
4#、5#楼
交底项目
砌体工程技术交底
交底日期
(一)施工准备
技术准备
1.复印所需的砌体固化图、墙体排版图。
2.管理人员仔细阅图,弄清设计意图、建筑特点、砌筑难点、施工重点。
3.固定搅拌机操作人员,并对其作岗位要求,使其清楚地明白外加剂掺量、砂浆、零星砼配合比(配合比由项目部提供)等。
4.对从业人员质量、安全技术交底,传达项目部的质量要求,工艺标准,树立从业人员的质量安全意识。
现场准备
1.根据施工需要配合工长规划现场,确定材料堆场,搅拌场,卸料平台安装位置,进料路线。
2.配合工长放线定位,对现场各部位墙体厚度、门窗洞口、空心实心砖砌筑部位充分熟悉。
3.按照工程需要购置施工用具:
如斗车、2米铝合金尺方、大角尺灰桶、灰盆、大小钢尺、激光测距仪、切割机、质量检查工具、劳保用品、淋水工具等。
材料准备
1.砖:
烧结页岩空心砖规格为:
190×115×200;配砖:
95×53×200;加气砼砌块:
600×200×240,600×100×240;水泥砖:
95×53×200。
2.预制、切割砌块加工:
3.水泥:
普通硅酸盐32.5#水泥。
4.砂:
特细砂
5.冷镀锌钢丝网:
0.7×12×12mm。
(二)墙体砌筑原则
2.1.砌体施工范围划分:
1、墙体材料:
本工程非承重结构的外围护墙采用200厚蒸压加气砼砌块B07型,抗压强度不小于5MPa,密度要求725Kg/M3砌筑;分户墙,户内分隔墙及防火墙均采用200厚或100厚(具体位置详砌体固化图及排版图)的烧结页岩空心砖(包括配砖)(孔洞率不小于25%);防潮层以下墙体、卫生间及门窗洞口等收边部位墙采用200厚烧结页岩空心砖配砖砌筑;砌筑采用混合砂浆,标号为M7.5。
2、页岩空心砖墙体与混凝土墙柱连接应每500高配2∅6通长钢筋与墙、柱中伸出钢筋或预埋件焊牢,参见西南05G701(四)图集施工。
门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都应用实心砌块加强。
墙体内水平及垂直穿管应加工砌块、预制砌块包管砌筑,不允许现场开槽。
3、所有砌块尺寸尽量要求准确、统一,砌筑时砂浆应饱满,不得有垂直通缝现象。
墙体定位除图中注明者外,均为轴线居中或墙边与柱边平齐,墙体砌筑应配合97G329《建筑物抗震构造详图》施工。
4、所有厨房卫生间内墙体底部先浇200高C20细石混凝宽度同墙厚。
5、墙体留洞及封堵:
砌筑墙体预留洞宽度大于1200mm时过梁见结施说明,门窗洞口四周采用页岩实心砖砌筑;预留洞的封堵:
管架,空调冷凝水管等砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,其间缝隙用防水砂浆或C20细石混凝土填实。
特别强调:
A、以下部位需要使用实心砖,用砖品种视墙体尺寸确定:
1、电视墙后采用实心砖砌筑,范围详排版图;
2、顶部后塞斜砖以及斜砖下一匹砖;
3、门窗洞口两侧300mm范围内墙体;
4、“L”形和“T”形墙体的转角处300mm范围内;
5、管井靠墙的部位;
6、不同材质交界的部位;
7、楼板以上墙体底部200范围内。
B、对于预埋管线密集而无法砌筑墙体的部位,使用C10混凝土填充;
C、对于≤200的墙垛,使用C20混凝土浇筑,并按要求设置钢筋2Φ8;
D、窗台砌体上设100厚C20细石混凝土压顶,压顶内纵向筋为2Φ10,箍筋为单肢箍6.5@200,压顶伸入墙体两边各200mm,压顶作出外低内高坡度不小于20mm;
E、落地窗下口在结构板面上设200高C20混凝土带,宽度同墙体;
F、所有门、窗、洞口上部不得采用钢筋砖过梁,必须采用预制过梁或现浇梁。
过梁做法按照标准图集;
G、厨房、卫生间及有防水要求的房间墙体下,在结构板面上设200mm高(为高出同层相对标高)C20混凝土导墙,宽度同墙体;
H、对于管道井的施工:
、管道井与原有墙体结构采用6.5@500植筋连接,且钢筋应贯通砌体周边;
、当管道井砌体高度大于3m时,在1/2管道井高度位置处植筋2Φ6.5,浇筑60mm高C20细石混凝土加强带;
、管井抹灰前应该与原结构交界处挂网(网宽200,每边各100);
、管道井等无法抹灰的部位,须随砖进度随砌随抹(1:
2.5水泥砂浆);
I、卫生间管道井下部做450mm高C20混凝土墙体,宽度同墙体;排水管的检查口位置均设置检修孔,检修孔尺寸150*150(当有两个以上检查口并列时,检修孔尺寸为250*150),中心高度距完成面1米;
J、封堵外墙支模洞、脚手眼等,应在抹灰前派专人实施,在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实,当眼子较小时,用膨胀水泥封堵,当眼子较大时,应分内、外2次,以半砖嵌砌,砖四周应有10mm的灰缝,中间塞有砂浆层,外墙应凹进20mm,以1:
3水泥砂浆找平,确保不开裂、不渗漏,并加强检查,由施工单位会同监理单位做好隐蔽工程验收。
施工通道洞口封砌前,应清理混凝土、砂浆残浆,砌入预埋拉结筋,保证结合部位砂浆饱满和接槎质量;
(三)操作工艺
1、施工顺序
砌体阶段测量放线(详日式放线实施方案)→水电管线安装→安装工作面移交→整理植筋、设拉结筋、清洗基层→包管线砌筑墙体(排砖砌200高页岩实心砖→砌一步架砌块停滞→再砌到梁、板下口200处→砌体徐变一周以上→从上到下用页岩砖斜砌顶紧后塞口)→复核检查
2、施工方法
2.1基层清洗
将砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、垃圾清扫干净,并浇水湿润。
2.2定位放线
根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系,以及本层的建筑施工图,放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。
外墙部位在转角位置挂钢丝以便控制墙体的垂直度。
(具体详日式放线实施方案)
2.3立皮数杆(画皮数线)
在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、预制混凝土块(洞口两侧上下各距20cm及洞口中间位置设置)、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
2.4植筋
植筋部位、直径:
植筋部位
钢筋规格
植筋孔径
植筋深度
构造柱
12
18
168
圈梁
Ø12
16
120
窗台压顶
10
14
120
墙体拉接筋
Ø6
10
60
以上数据为植筋胶说明书提供,现场大面积施工前先进行试验,试验合格后方可大面积施工。
植筋工艺流程:
弹线→钻孔→吹孔→植筋胶植筋→拉拔试验。
弹线:
植筋前先由砖工根据墙体排版进行排砖。
确定第一道植筋位置,然后按500高一道弹出植筋高度线,有圈、过梁的预留出圈过梁位置。
确保拉接筋位置不大于500。
钻孔:
使用手持电锤在弹线位置打孔。
钻孔深度及孔径见上表,位置偏差不大于3mm。
吹孔:
用手持式电吹风将孔内灰尘吹净,吹孔完成后验孔,验孔合格方可进行下道工序。
植筋:
先将植筋胶按说明书拌制好,然后用注胶枪将胶注入孔内,填满孔约1/3。
插入钢筋后植筋胶将整个孔充满。
将钢筋弯钩方向调整到位。
拉拔试验:
植筋胶强度到期后,墙体砌筑前应按规定对植筋进行拉拔试验。
2.5砌块浇水
所有空心砖必须提前1~2d浇水湿润(约湿润2~3mm壁厚的深度)。
实心砖应在施工前1d浇水彻底湿润。
2.6砂浆拌制
本工程墙体地下部分使用M7.5水泥砂浆,地上使用M7.5混合砂浆。
2.6.1水泥砂浆拌制方法:
本工程水泥砂浆采用350型滚筒搅拌机搅拌。
砂浆拌制加料顺序和时间:
先加砂、外加剂和水泥,最后加水,自投料完算起,搅拌时间不得少于2min;
2.6.2砂浆随拌随用,应在4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后3h内使用完毕。
砂浆稠度70~100mm。
砂浆要放置在专用的灰槽内,严禁在楼板或架板上任意堆放。
2.7砌筑
2.7.1、拉结筋及构造植筋
1、砌体拉结筋构造:
砌块墙与混凝土墙或柱交接处,应在墙或柱上设置拉结钢筋,拉结筋采用植筋的方式设置,在墙、柱上钻孔,用环氧树脂进行锚固。
植筋深度必须满足规范要求,且不得小于10d(d为钢筋直径),伸出墙、柱外长度≥1/5墙长,且不少于700mm。
拉结筋采用Φ6.5钢筋。
砌筑时,将此拉结钢筋砌筑于墙体水平灰缝中,由于砌块尺寸不同,拉结钢筋沿高度每隔500mm~600mm左右设一道,每道2根。
植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”进行确定。
梁底留足200mm高后塞口,然后按植筋间距=砌块厚度+灰缝(灰缝统一按10mm控制),从上至下确定植筋位置,墙拉接筋最大间距不得超过600mm。
孔洞的清理要求用专用电动吹风机,确保粉尘的清理彻底。
墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
2、包管砌筑
根据定位线,控制线进行砌体施工,遇管线置用预制或切割砌块进行包管砌筑,随砌随用砂浆填实,如遇到线管用
包管砌筑,遇到线盒位置用“U”型砌块
预留出安装位置,遇到空调管洞用预制砌块
砌筑,砌筑过程中应边砌边复核安装点位的位置,以确保点位位置的准确性。
每面墙的立面排版图贴于墙两边柱上,便于施工及检查。
砌筑排版图例如下:
3、内、外墙的拉结和转角
外墙转角处和内外墙纵横交接处,应沿墙高每隔600mm设置拉结钢筋。
砌体转角处和丁字交接处,宜采用配套砌块砌筑。
当采用普通砌块砌筑时,砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌,且应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
需留置临时间断处,施工缝应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎有困难,须沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。
当填充墙为100mm厚时,拉结筋采用1Ф6。
2.7.2、门、窗洞口构造
窗洞口,应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时,洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。
当外墙为砌体时,须在外门窗洞两侧砌筑实心砖,以便固定窗框。
混凝土块中心距洞口上下边的距离为150~200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布。
对于砌体墙,外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于200mm(不足200mm时通长设置)的混凝土窗台板,窗台板为C20混凝土,内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。
门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时,洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱,且构造柱设置应符合要求,纵筋应锚入梁内。
2.7.3、构造柱钢筋、模板及砼浇筑
宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时,应设钢筋混凝土构造柱。
墙长大于5m或超过层高2倍时,应在填充墙长度中部以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置钢筋混凝土构造柱。
外挑梁上填充墙的转角和端部均应设置钢筋混凝土构造柱;门洞口宽度≥2.0m时应设置钢筋混凝土构造柱。
所有≥1.8m且<2.5m的窗洞两侧均应按设计规定设置构造柱。
构造柱钢筋采用植筋方式与结构梁锚固,植筋锚固长度≥15d,纵筋搭接长度必须满足设计要求,构造柱上、下端400范围和钢筋搭接区域内箍筋应按要求加密。
构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠,构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。
门窗过梁植筋时,以楼层结构上1m标高线来控制过梁植筋的高度。
植筋深度必须满足规范要求,且不得小于10d(d为钢筋直径)。
构造柱的截面尺寸不应小于(墙厚×200mm),混凝土强度等级不应低于C20。
构造柱处墙体应设马牙搓,砌墙时要求先退后进,进退尺寸为60mm。
构造柱两边墙体应保证两面平整,使模板与墙体之间接触严密,砌体表面残留砂浆应清理干净。
构造柱模板采用木模板,木模与墙面位置贴双面胶堵缝,双面胶粘贴应顺直、界面清晰,底部凿毛并清理干净,完成后报监理检查验收,合格后即可支模。
关模前构造柱内杂物应清扫干净。
浇筑前基层应充分润湿后再浇筑构造柱混凝土。
构造柱模板采用对拉螺杆进行加固,在其上端制作喇叭口,且喇叭口模板高于梁下口50mm,以确保砼浇筑密实,待模板拆除后将牛腿剔凿。
6.5.4、防水反坎
厨房、卫生间采用C20素混凝土浇筑200mm高的防水反坎,宽度同墙厚。
反坎的平面位置与墙体一致,关模前底部结构表面必须凿毛,并清理干净,浇筑前充分润湿,混凝土浇筑要密实,表面收平。
6.5.5、墙体砌筑
填充墙砌筑前,先在砼墙上划皮数线,在墙体转角处立皮数杆。
根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数(采取由上至下原则),即先留足200mm高后塞口,然后根据砖模数及灰缝厚度进行排砖。
墙体根部灰缝厚度超过20mm时,采用细石砼进行找平。
不得采用调整灰缝大、小来满足砌块的模数要求。
砌筑采用“三一”砌筑法,即一铲灰,一块砖,一挤揉。
竖向灰缝双面打灰。
墙面双面勾缝或及时扫缝,落地灰及时回收利用。
为确保洞口两侧平整度满足实测实量要求,所有洞口必须拉通线砌筑。
墙高超过4m时,墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
当圈梁在门窗洞口处切断时,洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求,圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍,且不小于1m,过梁两边伸入墙体不小于250mm
6.5.6、后塞口砌筑
当填充墙砌筑到梁底200mm时,待墙体沉实后(一般约7d时间),采用页岩配砖斜顶砌筑。
当墙长≤1500mm时斜顶砌砖向一个方向倾斜,当墙长>1500mm时斜顶砌砖向两个方向倾斜。
砌筑时应逐块敲紧,与梁底挤实,砂浆应填塞饱满。
斜砌砖端部和中部采用预制三角砼块。
斜砌端部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块(方法二)
斜砌管线部位的节点
6.5.7、砌体的组砌方法
严格按照西南05G701砌体组砌方法施工,砌筑时必须按照墙体净高的实际尺寸进行调整。
首先以结构梁、板底从上往下按照砌体模数进行排列:
即预留后塞口200mm高,往下以页岩空心砖或加气混凝土块加灰缝厚度为模数往下类推,到底部不够模数是用页岩小配砖砌筑,有多高砌多高,但底部配砖砌体高度不能小于200㎜。
墙体底部配砖按照其自身模数砌筑,第一线砖灰缝大于20㎜时用细石砼找平,并在下脚三线砖以内找水平;中部为足模数的空心砖或加气混凝土块;顶部后塞口用200×95×53页岩小配砖斜砌封顶,斜砖角度不小于60度。
各部位的具体做法如下:
1、当砌体端部为砼墙肢或柱时(内、外墙做法相同),为确保砌块错缝搭接,在砌体端部与混凝土结构接触面处用200×95×53页岩配砖错缝,长度为空心砖或加气砼砌块长度的1/2),高随空心砖、加气砼砌块高度。
详见下图:
2、构造柱马牙槎组砌方法见下图:
3、L型转角墙体页岩配砖与空心砖组砌方法,其砌筑模数按前述组砌相同。
转角处以页岩配砖水平砌筑200~400mm长后与空心砖搭配,高同空心砖砌块如下图所示:
厨房、卫生间全采用页岩实心砖砌筑。
(1)、“├”型转角墙体页岩砖与空心砖组砌方法如下图
(2)、当≤500㎜长的墙垛、门垛、窗垛,空心砖或加气砖无法砌筑,又无法与配砖组砌时,采用页岩配砖满砌。
如下图:
(3)、内门洞口组砌方法:
内门洞口两侧均满砌页岩配砖,搭砌长度为200~400㎜,高度与空心砖砌块模数相同,过梁顶由于不足一块空心砌块高度,故采用页岩配砖组砌。
如下图:
(4)、水、电管道井应满砌页岩配砖。
排水、排污,消防管抱箍座子处砌体、离地1.8m高处满砌至少200×200页岩配砖,以确保管道安装的稳固性。
电箱两侧用页岩配砖满砌与空心砖错缝搭接长度100~200㎜,高同空心砖模数。
(四)质量要求
4.1保证项目
4.1.1砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。
4.1.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。
4.1.3检查水平灰缝的饱满度,不小于80%,竖向外侧灰缝必须100%饱满,不得有瞎缝、透明缝。
4.1.4严禁留直槎,其他留槎必须按斜槎台阶形式。
4.2基本项目
4.2.1墙边无通缝,上下砖搭接的长度超过50mm。
4.2.2接槎处灰浆密实,缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。
4.2.3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。
4.2.4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定,留马牙槎先退后进,不倾斜,柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠,浇灌前柱子根部的残渣应清理干净,现浇密实。
4.2.5施工洞必须按规范留设,上顶安放过梁,并留Ø6.5接结筋,其竖向间距为500mm.
4.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直
清水墙
7
拉线和尺量检查
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查
8
门窗洞口(后口)
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15(-5)
9
预留构造柱(宽度、深度)
±10
尺量检查
(五)安全文明施工要求
5.1.严禁在墙顶上站立划线、刮缝,清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。
5.2.砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人。
5.3.超过胸部以上的墙面,不得继续砌筑,必须及时搭设好架设工具。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
5.4.从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
5.5.砖、石运输推车辆两车前后距离,在平道上不应小于2m。
5.6.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,使用过程中应经常检查,若发现有不符合规定者,应及时修整或更换。
5.7.用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上,砖笼上口须用安全网可靠地罩住,避免砖块掉落伤人。
吊砂浆时料斗不能装得过满,吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。
5.8.夏季要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
5.9.正确作用个人防护用品和安全防护设施。
进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋打光脚。
在没有防护设施的高空、临边洞口处施工,必须系安全带。
5.10临边砌体施工时,作业人员必须栓好安全带,并且安全带必须栓在可靠部位。
临边防护设施必须随拆随砌,其它未砌部位不得拆除;下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。
5.11每天下班前必须清理干净做业面,保证工完场清。
5.12注意班组间配合协调作业,严禁争夺现场材料及机械设备、打架斗殴。
5.13严禁拆除防护架体。
(六)成品保护
6.1严禁班组间、工种间相互破坏成品及半成品,造成反复修整,恶性循环。
6.2施工过程中不准损伤安装的门窗钢护框。
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