2461变电站质量通病防治措施.docx
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2461变电站质量通病防治措施
变电站工程
质量通病防治措施
宁夏设工程监理
变电站监理工程部
2012年3月
丰收HOkV变电站工程质量通病防治措施
(1)成排柱子支模前,先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3)柱子底部做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。
(4)成排柱模支撑时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线。
再立中间各根柱模。
柱距不大时,相互间用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
(5)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓,校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45。
夹角方向预埋在楼板校内。
(6)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500〜800mm应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。
(7)较高的柱子,在模板中部一侧留临时浇捣口,以便浇筑碎,插人振动棒,当硅浇筑到临时洞口时,立即封闭牢固。
(8)模板上碎残渣清理干净,柱模撤除时的舲强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
4.1.8构造柱模板缺陷
1.现象
构造柱采用胶合板模板,硅浇筑拆模后,外表平整度差,振捣密实性差,有胀模现象。
2.原因分析
(1)采用的模板刚度差,两侧模板组装松紧不一。
(2)未采用对拉螺栓,仅采用对顶支撑或铁丝拉结固定模板。
(3)未采用振捣棒振捣密实。
(4)浇捣口处聆处理马虎。
3.防治措施
(1)周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用,模板采用50mm义100mm方木作横肋,设穿墙螺栓以中48钢管作围楝收紧。
(2)构造柱上口开设斜槽浇捣口,用小直径振动棒将於振捣密实,严禁用器具撞击模板内外。
4.2钢筋柱工程2.1蜂窝
1.现象
跄结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
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宁夏重信建设工程监理
质量通病防治措施
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2.原因分析
(1)游配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)於搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;
(4)杜未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层聆。
3.预防措施
(1)严格控制於配合比,经常检查,做到计量准确,拌合均匀,坍落度适合;
(2)校下料高度超过过2nl设串筒或溜槽:
浇筑分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝堵塞严密,浇筑中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部腔,防止出现“烂脖子”。
4.2.2麻面
1.现象
於局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
2.原因分析
(1)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时於外表被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件外表舲的水分被吸去,使於失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.硅外表与模板粘结造成麻面;
(5)於振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点。
3.预防措施
模板外表清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;舲分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;2.3孔洞
1.现象
舲结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有碎或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
2.原因分析
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,腔下料被搁住未振捣就继续浇筑上层舲;宁夏重信建设工程监理第8页共27页
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(2)混凝上离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)於一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)於内掉入卡具、木块、泥块等杂物,柱被卡住。
3.预防措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石碎浇灌,认真分层振捣密实,预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振。
4.2.4露筋
1.现象
球内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件外表。
2.原因分析
(1)灌筑於时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小钢筋过密,石子卡在钢筋上,水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋;
(3)於配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
3.预防措施
(1)浇灌校,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证校配合比准确和良好的和易性。
(2)浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析.
(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙;碎振捣严禁撞击钢筋,操作时,防止踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正。
缝隙、夹层
1.现象
腔内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2.原因分析
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除外表水泥薄膜和松动石子,未除去软弱碎层并充分湿润就灌筑校;
(2)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成校离析;
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处於未很好振捣。
3.预防措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝外表。
(2)粒浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50〜100mm厚原配合比宁夏重信建设工程监理第9页共27页丰收HOkV变电站工程质量通病防治措施
无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处舲的振捣密实。
4.2.6缺棱掉角
1.现象
结构或构件边角处於局部掉落,不规那么,棱角有缺陷
2.原因分析
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,粒浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
(2)低温施工过早撤除侧面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
3.预防措施
(1)木模板在浇筑舲前应充分湿润,柱浇筑后应认真浇水养护。
(2)撤除侧面非承重模板时,聆应具有L2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急。
(3)吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
4.2.7外表不平整
1.现象
校外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平。
2.原因分析
(1)於浇筑后,未用抹子找平压光,造成外表租糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面缺乏,或支撑松动、泡水,致使新浇灌於早期养护时发生不均匀下沉;
(3)於未到达一定强度时,上人操作或运料,使外表出现凹陷不平或印痕
3.预防措施
严格按施工规范操作,灌筑校后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑舲时,加强检查,凝土强度到达L2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
4.2.8现浇钢筋松楼板裂缝
1.原因分析
(1)於水灰比、塌落度过大。
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(2)板负筋位置不当。
(3)役早期养护不好。
(4)於强度未到.2N/mm2前,就在其上堆放材料、搭设支架。
2.预防措施
(1)严格控制於施工配合比,对于商品硅的塌落度加强检查力度。
(2)在楼板浇捣过程中派专人护筋,防止踩下负筋的现象发生。
(3)於浇筑前先将基层和模板浇水湿透,浇筑完毕后应采取有效的养护措施,并满足以下要求:
1)在浇筑完毕后12小时以内对舲加以覆盖并保湿养护;
2)於浇水养护时间不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂不得少于14天;
3)浇水次数应能保持校处于湿润状态;
4)采用塑料布覆盖养护的游,其敞露的全部外表应覆盖严密
5)胫强度到达1.2N/mm²;前,不得在其上踩踏或堆放材料、安装模板及支架,以免由于振动等原因产生裂缝。
4.2.10镜面柱模板接缝明显、於错台
1.预防措施
(1)模板组合拼装时,严禁模板缝,PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一,三缝均要错开,方木加固要与模板拼缝垂直设置;
(2)如采用PVC内贴板,缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸;
(3)大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平,然后贴上双面胶带,保证对齐后再进行拼接;
(4)加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必须具备足够的强度和刚度,确保清水镜面胫外表平整。
4.2.11镜面松柱梁线角漏浆、起砂与不顺直
1.预防措施
(1)木线条确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选,挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工,专人负责,木线条上粘贴胶带纸每边宽出木线条边2cm,要双面收头,假设发现有胶带纸鼓泡现象,用针刺破以排出气体,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,禁止出现两者间里出外进的情况;
(2)木线条往模板上钉时,必须拉出木线条边线,逐根挑选,确保把规格一致的钉在宁夏重信建设工程监理第11页共27页
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丰收llOkV变电站工程同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距200〜250nlm,以保证木线条在支设大面模板时不变形,木线条接头处全部为45°角接头,不允许直接对接,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
4.2.12镜面松外表气泡
1.原因分析
镜面校模板在於浇筑过程中排水、透气性差。
2.预防措施
(1)於分层浇筑,采用测杆检查分层厚度,测杆每隔50cm刷标志线,测量时直立在碎外表上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足要求,待第一层校振捣密实,直至硅外表呈水平不再显著下沉和产生气泡为止,再浇筑第二层校,在浇筑上层校时,应插入下层於5cm左右,以消除两层之间的接缝。
(2)第二,杜振捣插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般振捣时间20〜30S,过短不易捣实和气泡排出,过长可能造成腔离析现象,致使腔外表颜色不一致。
(3)於振捣时,振动棒与模板保持150〜200nlm左右间隙,利于气泡排出。
4.2.13镜面柱外表颜色不一致、无光泽
1.预防措施
(1)在胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板,所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板,保证粘贴面涂刷均匀,厚薄一致,并要准备好橡皮锤,粘贴后轻敲其粘贴面,排出气体,使之粘贴牢固。
(注:
此法已被质疑,可要求基础外露局部使用镜面竹胶模板,效果更佳)
(2)在施工正式工程前,要做一些样板墙,实行样板制度。
(3)硅在保证振捣密实的情况下,不宜长时间过振和重复振捣,以免造成腔分层离析,致使校外表颜色不一致。
(4)在不影响周转材料使用的情况下,尽量晚拆模板,一方面使构件在模板内充分养护,防止水分过早散失,另一方面可防止采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至腔构件外表,造成污染,影响观感。
4.2.14镜面松预埋件不平、歪斜、内陷
1.原因分析
因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接,而焊接时因受热受力不均,极易产生埋件变形,对于平面埋件那么造成外表不平等现象预防措施。
2.预防措施
(1)预埋件在用于工程前,必须逐根逐块检查,对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正;宁夏重信建设工程监理第12页共27页
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(2)先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件和模件的相同位置上钻孔,预埋件与模板间加垫2nmi厚海绵条,防止二者之间夹浆,用螺栓将预埋件紧固于模板外表,拆模时,先拆掉模板外螺帽,模板撤除后,将螺栓切除,用手持砂轮机磨平即可。
⑶为确保预埋件本身方正,尺寸准确,无毛刺,对于平面钢板埋件用剪板机剪取,对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
4.3土方回填工程质量通病与预防措施4.3.1回填土密实度达不到要求
1.现象
回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度,将使填土场地、地基在荷载下变形量增大,承载力和稳定性降低,或导致不均匀下沉。
2.原因分析
(1)填方土料不符合要求,采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。
(2)土的含水率过大或过小,因而达不到最优含水率下的密实度要求。
(3)填土厚度过大或压(夯)实遍数不够,或机械碾压行驶速度太快。
(4)碾压或夯实机具能量不够,达不到影响深度要求,使密实度降低。
3.预防措施
(1)选择符合填土要求的土料回填。
(2)填土的密实度用干密度来控制。
为使回填土在压后到达最大密实度,使回填土的含水量接近最优含水量,偏差不大于±2。
在回填土时,严格控制土的含水量。
含水量大于最优含水量范围时,采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量;或采取换土回填,或均匀掺入干土,或采用其他吸水材料等来降低含水量;含水量过低,洒水湿润。
(3)对有密实度要求的填方,应按所选用的土料、压实机械性能,通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数,严格进行水平分层回填、压(夯)实,使到达设计规定的质量要求。
(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验,按规定取样,严格每道工序的质量控制。
4.4砌体工程质量通病与预控措施4.4.1墙体裂缝
1.现象
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(1)八字裂缝。
出现在顶层纵墙的两端,严重时可开展到房屋1/3长度内。
裂缝宽度一般中间大、两端小。
当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对角方向裂开。
(2)水平裂缝。
一般在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下2〜3皮砖的灰缝位置,裂缝一般沿外墙顶部断续分布,两端较中间严重,在转角处,往往形成纵、横墙相交而成的包角裂缝。
(3)竖向裂缝。
对于一些长度较大的房屋,在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝,裂缝宽度中间大、两端小。
2.原因分析
(1)八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上,这种裂缝的产生,往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐腔浇筑后,保温层未施工前,由于松和砖砌体两种材料线胀系数的差异(前者比后者约大一倍),在较大温差情况下,纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。
(2)水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处,楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝,以及纵墙上的竖直裂缝,产生的原因与上述原因相同。
3.预防措施
(1)合理安排屋面保温层施工。
由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工应尽量避开高温季节,同时应尽量缩短间隔时间。
(2按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。
伸缩缝内清理干净,避免碎砖或砂浆等杂物填入缝内。
4.5装修工程质量通病与预防措施4.5.1外墙抹灰空鼓、开裂
1.现象
(1)空鼓常在以下部位出现:
外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。
(2)裂缝常在於与砖石交接处等部位出现。
2.原因分析
(1)隔墙或填充墙体与腔交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋沿交接处出现裂缝。
(2)基层处理不当或未清理千净。
(3)基层浇水缺乏,抹灰砂浆脱水,影响粘结力。
(4)未按操作规程分遍抹灰,为图快一气呵成,造成每遍灰的收缩变形集中到面层,加大了变形量。
3.预防措施
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(1)墙体与於交接处严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋。
(2)於外表的油污、油漆、隔离剂等,在抹灰前清除干净。
在光滑的舲外表抹灰时,其外表用界面处理剂或凿毛处理,当抹灰厚度大于40nmi时,应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧,钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
(3)抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可,对气候和操作环境变化大的,根据实际酌情掌握。
(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。
严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。
(5)当抹灰基层不平整时,中间抹灰分层抹平,每层抹灰厚度控制在7〜10mm。
水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后,再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应待前一层发白后,再抹后一层。
假设几层连续涂抹,因湿砂浆粘在一起,起不到分层作用,造成砂浆收缩率过大而产生空鼓,裂缝。
(6)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
4.5.2外墙抹灰外表观感质量差
1.现象
接搓明显,有抹纹,色泽不匀。
2.原因分析
(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。
(2)墙面没有分格或分格过大,造成无法在分格处留搓,虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。
(3)砂浆使用的原材料不一致,没有统一配料,基层浇水不匀。
3.预防措施
(1)外墙抹灰宜做成毛面(刷成竖向布纹),不宜抹光。
用木抹子搓抹时,掌握干湿,不能干搓,也不能蔽水搓,用力要轻重一致,必须上下抽刮,方向一致。
(2)接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处,阳角处抹灰用反贴八字尺的操作方法。
(3)外墙抹灰的面层灰,使用的原材料应一致,水泥应同品种、同标号、同批次,且应留有余量。
4.5.3外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝
1.现象
分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。
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2.原因分析
(1)墙上弹线不统一;未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平
(2)分格条材质差,使用前没有充分浸水,使用后翘曲变形。
(3)分格条的粘贴和起条时操作不当,造成缝口两边缺棱角或错缝。
3.预防措施
(1)拉通线弹出水平分格线,柱子等侧面用水平尺引过去,保平直度,竖向分格缝,统一吊线分块。
(2)使用塑料或铝合金条分格条。
(3)水平分格条一般粘在水平线下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便检查其准确度,防止发生错缝不平现象。
分格条两侧可用纯水泥浆固定,在水平线处应先抹下侧面,当天抹罩面灰起条的,两侧可抹成45度,否那么应抹成60度坡。
面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净,待水泥砂浆到达一定强度后起出分格条,以免起条时损坏棱角,对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。
(4)分格条采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条,该条永远镶嵌在墙休上。
分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。
4.5.5墙面抹灰层空鼓、裂缝
1.原因分析
(1)基层没处理好,清扫不干净,没按不同基层情况浇水。
(2)墙面不平,偏差较大,一次找平过厚。
(3)砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大,粘结强度低。
(4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。
(5)操作不当,没有分层抹灰。
(6)施工过人洞处接搓开裂。
(7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。
2.预防措施
(1)基层太光滑,用界面处理剂处理。
(2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1:
3水泥砂浆分层填实找平。
(3)基层外表污垢、隔离剂等必须清除干净。
(4)墙面脚手架孔和其他洞,在抹灰前填堵抹平。
(5)基层抹灰前要先浇水湿润,砖基层应浇水两遍以上。
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年—月―日年月日
年月日丰收HOkV变电站工程质量通病防治措施
(6)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加荆,调整好配合比。
(7)加气腔基层面抹灰,砂浆强度等级不宜过高。
(8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
(9)应分层抹灰,层间间隔时间同外墙抹灰。
(10)不同基层材料交汇处铺钉钢丝网,每边搭接长度100〜150cm。
(11)过人洞处必须分层抹灰,且留在洞口的大面抹灰应留接搓,宽度不小于50mm。
(12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10〜15mll1,暗管要做好固定,不得松动,嵌填的砂浆用1:
3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。
大面积抹灰前检查是否存在空鼓,否那么不得进行下一道工序的施工。
4.5.6墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝
1.原因分析
(1)内墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时,抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。
(3)当天打底灰,当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层施工。
2.预防措施
(1)墙裙或踢脚线的抹灰安排在大面抹灰前,防止基层遭白灰砂浆污染。
(2)各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(3)铲除底层石灰砂浆时,应用钢丝刷,边刷边冲洗。
(4)底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。
(5)面层未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹,应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补外表不平或抹平印痕。
4.6电缆敷设施工质量通病预防措施4.6.1电缆标牌、回路编号标示不准确
1.原因分析
(1)电缆敷设时排列不整齐,走向不合理。
(2)标识字迹不清晰,并未与电缆对应。
2.预防措施
(1)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,及时加以固定,在电缆终端头、隧道及竖井
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的上端等地方,电缆上应装设标志牌。
(2)标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。
标志牌应使用微机打印,字迹应清晰不易脱落,挂装应牢固,并与电缆一一对应。
1.7二次回路接线质量通病预防措施.7.1通信、调度数据网络设备安装接线工艺差
1.分析原因
(1)厂家施工人员施工工艺差
2.预防措施
(1)要求厂家施工人员接线应按图施工,接线正确。
导线与电气元件的连接应牢固可靠。
(2)二次配线应整齐、清晰、美观,便于运行检修维护。
导线绝缘应良好,无损伤。
(3)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。
(4)每个接线端子的每侧接线宜为一根,不得超过2根。
对于插接式端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。
(5)引入屏、柜内的电缆及其芯线应排列整齐,编号清晰,防止交叉,并应固定牢固,铠装电缆在进入屏、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。
屏蔽电缆的屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。
(6)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
(7)检查屏、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度留有适当余量。
未到达以上要求的坚决要求返工。
4.8设备安装质量通病与预防措施4.8.1设备安装、连接螺栓长度不一致
1.分析原因
(1)施工过程中预埋件误差超出规范要求
2.防治措施
(1)设备安装前,有关的建筑工程应满足GBJ147-90第1.0.9条的规定。
(2)设备的基础应满足GBJ147-90第4.2.1条的规定。
即基础的中心
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