华硕内部的PCB设计规范.docx
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华硕内部的PCB设计规范.docx
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华硕内部的PCB设计规范
华硕计算机□指示□报告□连络
收文单位:
左列各单位
发文字号:
MT-8-2-0037
发文单位:
制造处技术中心
发文日期:
88.7.12
事由:
PCBLayoutRuleRev1.70
-------料号------------------品名规格------------------供货商--------
ALLMotherBoards,ALLCARDS,ALLCD-ROMBOARDS,ALLDVDBORADS,ALLSERVERS(forR&D1,R&D2,R&D4,R&D5,R&D6)
1.问题描述(PROBLEMDESCRIPTION)
为确保产品之制造性,R&D在设计阶段必须遵循Layout相关规范,以利制造单位能顺利生产,确保产品良率,降低因设计而重工之浪费.
“PCBLayoutRule”Rev1.60(发文字号:
MT-8-2-0029)发文后,尚有订定不足之处,经补充修正成“PCBLayoutRule”Rev1.70.
PCBLayoutRuleRev1.70,规范内容如附件所示,其中分为:
(1)”PCBLAYOUT基本规范”:
为R&DLayout时必须遵守的事项,否则SMT,DIP,裁板时无法生产.
(2)“锡偷LAYOUTRULE建议规范”:
加适合的锡偷可降低短路及锡球.
(3)“PCBLAYOUT建议规范”:
为制造单位为提高量产良率,建议R&D在design阶段即加入PCBLayout.
(4)”零件选用建议规范”:
Connector零件在未来应用逐渐广泛,又是SMT生产时是偏移及置件不良的主因,故制造希望R&D及采购在购买异形零件时能顾虑制造的需求,提高自动置件的比例.
(5)“零件包装建议规范”:
零件taping包装时,taping的公差尺寸规范,以降低抛料率.
负责人:
林士棠.完成日期:
88.7.12
传阅单位
TO
CC
签名
制造处
技术中心
工程中心
专案室
资材中心
采购课
物管课
机构部
台北厂
SMT
DIP
IQC
龟山厂
SMT
DIP
IQC
芦竹厂
SMT
DIP
南崁厂
DIP
研发处
研一部
研二部
研二部(LAYOUT)
研四部
研五部
研六部
品保中心
主办
经副理
发文单位
内部传阅收文单位
PCBLAYOUT基本规范
项次
项目
备注
DIP过板方向
I/O
输送带
长边
SMT过板方向
短
边
1
一般PCB过板方向定义:
✓PCB在SMT生产方向为短边过回焊炉(Reflow),PCB长边为SMT输送带夹持边.
✓PCB在DIP生产方向为I/OPort朝前过波焊炉(WaveSolder),PCB与I/O垂直的两边为DIP输送带夹持边.
DIP过板方向
金手指
金手指
SMT过板方向
输送带
1.1
金手指过板方向定义:
✓SMT:
金手指边与SMT输送带夹持边垂直.
✓DIP:
金手指边与DIP输送带夹持边一致.
L2
L2
L2
L2
L1
2
✓SMD零件文字框外缘距SMT输送带夹持边L1需≧150mil.
✓SMD及DIP零件文字框外缘距板边L2需≧100mil.
PAD
3
PCBI/Oport板边的螺丝孔(精灵孔)PAD至PCB板边,不得有SMD或DIP零件(如右图黄色区).
PCBLAYOUT基本规范
项次
项目
备注
4
光学点Layout位置参照附件一.
5
所有零件文字框内缘须距”零件最大本体的最外缘或PAD最外缘”≧10mil;亦即双边≧20mil.
零件公差:
L+a/-bLmax=L+a,Lmin=L-b
W+c/-dWmax=W+c,Wmin=W-d
文字框Layout:
长≧Lmax+20,宽≧Wmax+20
文字框
PCBPAD
零件脚/MetalDown
5.1
若”零件最大本体的最外缘与PAD最外缘”外形比例不符合,则零件文字框依两者最大值而变化.
6
所有零件皆须有文字框,其文字框外缘不可互相接触、重迭.
OKNG
6.1
文字框线宽≧6mil.
7
SMD零件极性标示:
(1)QFP:
以第一pin缺角表示.(图a)
(2)SOIC:
以三角框表示.(图b)
(3)钽质电容:
以粗线标示在文字框的极性端.(图c)
(a)(b)(c)
7.1
零件标示极性后文字框外缘不可互相接触、重迭.
7.2
用来标示极性的文字框线宽≧12mil.
PCBLAYOUT基本规范
项次
项目
备注
L
文字框
邮票孔
文字框
L
V-Cut
8
V-Cut或邮票孔须距正上方平行板边的积层堆栈的ChipC,ChipL零件文字框外缘L≧80mil.
文字框
文字框
L
邮票孔
L
V-Cut
9
V-Cut或邮票孔须距正上方垂直板边的积层堆栈的ChipC,ChipL零件文字框外缘L≧200mil.
L
文字框
L
邮票孔
文字框
10
V-Cut或邮票孔须距左右方平行板边的积层堆栈的ChipC,ChipL零件文字框外缘L≧140mil.
L
文字框
邮票孔
L
文字框
V-Cut
11
V-Cut或邮票孔须距左右方垂直板边的积层堆栈的ChipC,ChipL零件文字框外缘L≧180mil.
L
12
邮票孔与周围突出板边零件的文字框须距离L≧40mil.
PCBLAYOUT基本规范
项次
项目
备注
PCB
V-CUT
零件
V-CUT
13
本体厚度跨越PCB的零件,其跨越部份的V-CUT必须挖空.
俯视图侧视图
14
所有PCB厂邮票孔及V-CUT的机构图必须一致.
PCB长边
Y
X
PCB短边
15
PCB之某一长边上需有两个TOOLINGHOLES,其中心距PCB板边需等于(X,Y)=(200,200)mil﹐Toolinghole完成孔直径为160+4/-0mil.
VIAHole
PCB基材
绿漆
铜TRACE在绿漆下
BGAPAD
16
(1)Pitch=50mil的BGAPADLAYOUT:
✓BGAPAD直径=20mil
✓BGAPAD的绿漆直径=26mil
(2)Pitch=40mil的BGAPADLAYOUT:
✓BGAPAD直径=16mil
✓BGAPAD的绿漆直径=22mil
L
INTEL
BGA
L
L
W
L
17
✓BGA文字框外缘标示W=30mil宽度的实心框,以利维修时对位置件.
✓BGA极性以三角形实心框标示.
BGA实体PCBLAYOUT
PCBLAYOUT基本规范
项次
项目
备注
Y
L
W
Y
L
W
18
各类金手指长度及附近之ViaHoleLayoutRule:
✓Cards底部需距金手指顶部距离为Y;金手指顶部绿漆可覆盖宽度≦W;ViaHole落在金手指顶部L内必须盖绿漆,并不能有锡珠残留在此区域的ViaHole内.
✓AGP/NLX/SLOT1转接卡的零件面:
L=600,W=20,Y=284
✓AGP/NLX/SLOT1转接卡的锡面:
L=200,W=20,Y=284
✓PCI的零件面:
L=600,W=20,Y=260
✓PCI的锡面:
L=200,W=20,Y=260
AGP/NLXPCI
/SLOT1转接卡
φ100mil白点标示
V-Cut
19
多联板标示白点:
(1)联板为双面板,在V-cut正面及背面各标示一个φ100mil的白点.
(2)联板为单面板,在V-cut零件面标示一个φ100mil的白点.
(3)所有PCB厂白点标示的位置皆一致.
锡偷LAYOUTRULE建议规范
项次
项目
备注
过板方向
锡面
锡偷
VGA
1
ShortBody型的VGA15Pin的最后一排零件脚在LAYOUT时须在锡面LAY锡偷.
Ps:
DIP过板方向为I/OPort朝前.
过板方向
锡偷
或
锡面
2
Socket7及Socket370的角落朝后的位置在LAYOUT时须在锡面LAY锡偷.
3
其余零件在台北工厂SAMPLERUN或ENGRUN时会标出易短路的Pin位置,R&D改版时请加入锡偷.
X*ψPad
ψ
锡偷
过板方向
P1
Y*P1
P2
P2
4
若零件长方向与过板方向垂直,则锡偷的位置及尺寸如右图:
1/4L
L
过板方向
4.1
✓X=1.3~1.8,Y=1.3~1.7皆可有助于提升良率.
✓X=1.8且Y=1.5为最佳组合.
✓板长1/4长度的中央区域,且P1或P2有一个≦48mil,为最须LAY锡偷的位置.(如图a)
✓若无法LAY连续长条的锡偷,则Pin与Pin的中心点必须LAY满锡偷.(如图b)
图a图b
PCBLAYOUT建议规范
项次
项目
备注
排针
PCI
1
排针长边Layout方向与PCI长边平行.
基材
VIA
测试点
d
锡面
DIP过板方向
测试点
大铜箔
2
锡面测试点的边缘距过板前方的大铜箔距离d须≧60mil.
Y
X
R
L
P
W
L
H
零件本体
端电极
3
Leadless(无延伸脚的)SMD零件PCBPADLayoutRule:
(单位:
mil)(Equation1)
零件侧视图零件底部图PCBPADLAYOUT
L:
端电极的长度W:
端电极的宽度
H:
端电极的高度,其公差H+a/-b,Hmax=H+a
3.1
若此零件有多种sources,则
选用所用sources最大的值max(
)代入(Equation1)的
.
W
L
PAD
Hole
绿漆
小PAD
大PAD
3.2
若此零件各种sources间尺寸差异太大,大小PADs之间以绿漆分开(较佳选择),绿漆宽度W须≧10mil.或Layout成本垒板型式.
或
4
未覆盖SOLDERMASK的PTH孔或VIAHOLE边缘须与SMDPAD边缘距离L≧12mil.
PCBLAYOUT建议规范
项次
项目
备注
Z
W
Y
S
X
Lead脚
零件本体
D
W
5
有延伸脚的零件PCBPADLayoutRule:
(单位:
mil)(Equation2)
Ps:
Z为零件脚的宽度
零件侧视图PCBPADLAYOUT
D:
零件中心至lead端点的距离
W:
lead会与pad接触的长度
5.1
若此零件有多种sources,则
选用所用sources最大的值max(
)代入(Equation2)的
.
ψDrill
Lc
Wc
6
DIP零件钻孔大小LayoutRule:
✓若
✓若
ps:
Lc为零件脚截面的长度,Wc为零件脚截面的宽度,ψDrill为PCB完成孔直径.
零件脚截面图PCB钻孔图
d
文字框
7
线圈的PAD及零件文字框LAYOUT尺寸如右图:
ψDrill/ψPAD=80/120mil
ψ文字框=734mil
d=620mil
游戏杆长方向
PCI
游戏杆长方向
PCI
8
SOCKET7及SOCKET370的游戏杆长方向与PCI平行.
或
PCBLAYOUT建议规范
项次
项目
备注
1/4L
NG
OK
L
PCI
8.1
SOCKET7及SOCKET370的摆设位置请勿摆在PCB中央1/4板长的区域.
法一:
零件面及内层
W
DIP过板方向
法二:
零件面及内层
基材
PAD
绿漆
铜箔
锡面
9
ThroughHole零件的与接大铜箔时,须:
✓锡面:
PTH可与邻近大铜箔相接.
✓零件面及内层线路:
法一:
ThermalRelief型式,PTH与其余大铜箔不可完全相接,需用PCB基材隔开.
法二:
过锡炉前方(PTH中心点的前180度)的大铜箔可与PTH直接相接;过锡炉后方(PTH中心点的后180度)的大铜箔则不可与PTH直接相接,需间隔W≧60mil.
L
w
10
PCB零件面上须印刷白色文字框,此白框可摆在任何位置,但不可被零件置件后压住,其白框长L*宽W=1654*276mil;此文字框乃为ShopFlow贴条形码,以利计算机化管理.
PCBLAYOUT建议规范
项次
项目
备注
25
25
ASUS
HEWLETPACKARD
11
若同一片板子有两种机种名称,但其LAYOUT皆相同,为避免SMT生产时混板,须在某一角落的光学点,用不同的喷锡样式辨别.例如:
✓OEM客户:
用圆形喷锡(直径=40mil)光学点.
✓ASUS:
用正方形喷锡(长*宽=25*25mil)光学点.
Ps:
由于R&D在LAYOUT时不知道哪些机种会有不同名称,故制造单位在生产时帮忙check,反应时填写技术中心制订的”修改建议”表格,pass给技术中心,由技术中心跟LAYOUT沟通修改.OEM机种光学点修改必须经过业务同意.
0
1
2
3
4
0
C2
1
C2-1
3
C2-3
2
C2-2
0
C2
1
C2-1
3
C2-3
2
C2-2
C2
0
C2-1
1
0
C2
1
C2-1
12
多联板CAD文件排列顺序:
✓单版排列编号采取逆时针方向,并将第零片放置在左下角(由左而右,由下而上).
✓白点标示固在离第零片较远的板边上.
Case1:
左右二联板Case2:
上下二联板
Case3:
四联板
(1)Case4:
四联板
(2)
Case5:
多联板
PCBLAYOUT建议规范
项次
项目
备注
L
W
H
13
大颗BGA(长*宽=35*35mm)加HeatSink后,附耳文字框宽W=274mil,附耳文字框长度L=2606mil,附耳底部零件限高H须≦50mil.
附耳文字框
零件选用建议规范
项次
项目
备注
1
过SMT的异形零件,其塑料材质的热变形温度(Td)须≧240℃,或其塑料能承受ResistancetoSolderingHeat在240℃,10秒钟而不变形,塑料材质如全部LCP、PPS,及部份PCT、PA6T.
但Nylon46及Nylon66含水率太高,不适合SMTreflow.
2
异形零件的欲焊接的lead或tail,其材质最外层须电镀锡铅合金,或金等焊锡性较佳的电镀层.
3
零件的ShieldingPlate不可选用镀全锡.
4
SMD零件的包装须为TAPE&REEL,或硬TRAY盘包装,或Tube包装,以TAPE&REEL为最佳选择,包装规范请参阅”零件包装建议规范”.
4.1
若零件有极性,采购时确认零件在TAPE&REEL包装,或硬TRAY盘包装,或Tube包装内的极性位置固定在同一方位;并且不因采购时间点不同而购买到极性位置与以往不同方位的零件,请参阅”零件包装建议规范”.
4.2
DIP零件的包装须为硬TRAY盘包装,或Tube包装.
5
✓SMDTYPE的Connectors,其所有零件脚的平面度须≦5mil.
✓SMDTYPE的Connectors,其所有零件脚与METALDOWN(例如SODIMM的两个METALDOWN)的综合平面度须≦6mil.
10
A
-A-
6
SMDTYPE的Connectors,其零件塑料顶部与零件脚构成的平面之间的平行度须≦10mil.
7
Connector置于平面后重量须平均分布,不可单边倾斜.
零件选用建议规范
项次
项目
备注
X
Y
W
L
MYLAR
8
SMDTYPE的Connectors,其零件塑料顶部正中央须有一平坦区域W*L(例如贴MYLAR胶带)以利置件机吸取.,其面积建议如下(单位mil):
(1)Y<200且X<800:
平坦区域面积W*L≧72*72
(2)Y<200且X≧800:
平坦区域面积W*L≧120*120
(3)200≦Y<400:
平坦区域面积W*L≧120*120
(4)Y≧400:
平坦区域面积W*L≧240*240
因零件种类繁多,若有特殊零件无法适用者,请与技术中心联络商谈。
SMD零件脚
V-Cut
9
所有SMDConnectors须有定位及两个防呆Post(PTHorNon-PTH皆可).
DIP零件脚
防呆Post
10
PCB无防呆孔但Connector却有极性要求,其插入的DIPConnectors须有一个定位防呆Post,以防插件极反.
-A-
6
A
11
Leaded零件的零件脚左右偏移的位置度必须≦6mil;亦即左右偏移中心线各允许3mil.
极性标示
文字框
12
若SMDConnector有极性,则在Connector本体顶部标示极性.
零件包装建议规范
项次
项目
备注
极性包装方向一致
Taping胶带
ΔH
Wc
Lc
Lp
Wp
Lc
Lp
Wp
1
Taping包装尺寸rule(单位mil):
零件公差:
包装
Case1:
Case2:
附件一:
光学点Layout位置
1.IndexB光学点距板边位置必要大于
PCB长边
≧200mil
PCB短边
SMT进板方向
≧90mil
2.IndexN光学点距板边位置必要大于
PCB长边
PCB短边
SMT进板方向
≧200mil
铜框
≧200mil
3.不管新、旧机种,对角线必须各有一个光学点,其距离愈长愈好.
4.不管新、旧机种,其对角线之光学点位置必须不对称.
b2
|a1-a2|≧200mil或
|b1-b2|≧200mil
b1
a2
5.当机种变更版本时,其对角线之一个或二个光学点位置必须挪动,其间距(ai’,bI’)与前一版本(ai,bi)必须|ai-ai’|≧200mil或|bi-bi’|≧200mil;但若改版幅度不大时,可在对角线光学点的其中一个旁标示直径100mil的白点,白点位置随版本变化而改变,以利辨别.
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- 关 键 词:
- 华硕 内部 PCB 设计规范