供应链管理模式下的采购管理工商管理毕业论文Word文档格式.docx
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(一)采购在供应链中的地位
从企业的角度来讲:
每个企业的生产经营过程就是各种物料以及服务周而复始的消费过程,为了使生产经营过程反复不间断地持续进行下去,就首先需要不断地从外界获取各种原材料及服务。
因此,采购是每个企业核心业务流程的始端同时也是企业产品增值过程的起始点。
更深一步可以这样理解:
采购不单单只是简单地到市场购买所需的各种原材料,而且是通过采购活动把一个组织的制造能力延展到其外部资源----供应商上。
因此,从这个意义上讲我们还可以将采购理解为“外部制造的管理”。
从供应链的角度来讲:
处于供应链上的任何一家企业不仅是需求者,而且也是供应者。
而采购处于各上下游企业间的连接界面,它为供应链上的各企业间的原材料、半成品和产成品的生产合作交流搭建起一个通道,使生产需求和物资供应得以顺畅流通。
因此,采购是使供应链上企业协同运作效率得以提高的关键环节。
对供应和采购双方来说,供应链环境下的采购模式是典型的“双赢”模式。
其一,采购方不仅可以在获得稳定且具有竞争力的价格的同时提高产品质量并降低库存水平,以降低采购成本,而且还能获得更好的产品设计以及对市场变化更快的反应速度;
其二,对于供应方不仅能保证有稳定的市场需求,同时由于与采购方建立了长期合作伙伴关系,能更快、更全面地了解采购方的需求,以不断改善其产品生产流程、提高产品质量和运作效率、有效降低生产成本,从而获得更大的利润。
(二)供应链环境下的采购模型
供应链环境下的采购模式是以互联网络作为平台,将资源管理作为其核心内容,借助信息共享与整合来有效实现采购作业优化的新型管理模式。
包括供应商数据库的建立、需求申请、选择供应商、订单发出、收货及付款、供应商考评等几个模块。
图1为基于供应链的物资采购管理模型。
在上述模型中,采购部门是企业与供应商联系的纽带,负责对采购过程进行组织、控制和协调。
生产和技术部门根据从企业内部信息处理系统获取的产品需求信息按订单编制生产和物料需求计划。
同时供应商处理来自企业的信息,当接收到订单时按要求准时发货。
该模型的要点是通过及时、准确的信息交流来实现降低库存,通过降低库存有效地推动管理优化。
畅通无阻的信息交流以及企业与供应商签订的长期合作契约是实现此模型的必要条件。
基于供应链下的采购管理的一个重要特点是订单驱动,该模型中也是客户订单驱动了整个采购活动的发生。
(三)供应链管理下采购模式的优化
企业的采购应该着眼于供应链的整体框架,考虑供应的速度、柔性、风险,优化采购模式,从单一的竞争性采购模式转变为集中采购、全球采购、准时化采购等多种模式及其优化组合,以增强供应链的竞争力。
采购优化模式的主要形式有:
1、集中采购模式
集中采购是采购组织同时为多个企业实施采购,是相对于分散采购而言的。
通过全面掌握多个企业的需求情况,与供应商签订统一合同,实现大批量订购,利用规模优势,提高议价能力,从而大大降低采购成本。
2、全球采购模式
全球采购模式是指利用全球的资源,基于电子商务交易平台,整合互联网技术与传统工业资源,在全球范围内寻找合格供应商以及质量最好、价格合理的产品。
3、准时化采购模式
准时化采购模式是指当需求商产生对原材料或半成品的需求时,适时地从供应商处得到质量可靠的所需物料。
其基础是供需双方互利合作的战略合作伙伴关系。
准时化采购模式对于降低原材料和外购件的采购价格,大幅度减少原材料和外购件的库存,提高生产率等方面具有明显的作用。
(四)供应链管理下采购管理的特点
供应链管理环境下采购管理的研究范围拓宽了,同时也对采购管理赋予了更多的内涵,企业的采购方式和传统的采购方式也有明显差异,主要呈现出如下特点:
1、从为库存而采购向为订单而采购转变
采购在传统采购模式下,其目的就是为补充库存,也就是为库存而采购。
采购部门根本不需要关心生产过程,更不了解生产计划、进度以及产品需求的变化,因此在采购过程中明显缺乏主动性,其制定的采购计划也常常难以满足生产需求的变化。
采购活动在供应链管理模式下,则是通过订单驱动方式进行的。
在用户订单的驱动下产生制造订单,制造订单又驱动采购订单的产生,最终采购订单驱动供应商。
供应链系统通过这种准时化的订单驱动模式及时响应客户的需求,物流速度和库存周转率得到显著提高,因此大大降低了库存成本。
订单驱动下的采购有如下特点:
第一、供应商与制造商通过建立战略合作伙伴关系,简化了交易流程,提高了交易效率,从而使得交易成本大为降低。
第二、在基于信息技术的同步化供应链计划的协调下,制造计划、采购计划以及供应计划得以同时并行运行,大大缩短了响应客户需求的时间。
第三、采购物料可以直接配送到制造单位,减少了验收、搬运、仓储等不增加价值的活动过程,同时也减轻了采购部门的工作压力,供应链精细化运作得以实现。
第四、传递信息的方式发生了变化。
在供应链管理环境下,供应商可以同时共享制造部门的信息,避免了信息传递过程中的失真,这使得供应商的应变能力显
著提高。
2、从内部采购管理向外部资源管理转变
传统采购管理的不足之处是采购部门缺乏与供应商的合作,供应商对采购部门的需求不能快速响应,从而影响整个供应链对市场需求的快速响应能力。
另一方面,采购部门对所采购的物料的质量也只能进行事后把关,无法进行实时控制。
这些缺陷使供应链企业不能实现同步运作。
供应链管理思想对传统的采购管理提出了新的挑战。
供应链管理的基本思想就是系统性、协调性、集成性以及同步性。
因此,对采购的柔性和市场响应能力提出了更高的要求,同时要求强化企业与供应商的信息共享以及加强相互之间的合作,以建立起全新的供需模式。
要满足这些要求,采购活动的重点就必须转向对外部资源进行有效的管理。
包括:
和供应商建立一种长期的互惠互利的合作关系;
向供应商提供及时信息反馈和教育培训支持以促进质量改善、提高质量保证;
积极介入供应商的产品设计和质量控制;
主动参与供应商的计划协调;
优化供应商结构并建立相对稳定的、多层次的供应商网络。
3、从一般买卖关系向长期合作伙伴关系转变
传统采购模式下的供需双方是单纯的买卖关系,因而难以处理那些涉及全局性、战略性的供应链问题。
在供应链管理模式下,双赢的战略伙伴关系成为采购管理中供需双方之间关系的典范。
它强调在供需双方之间共同分享信息并通过合作和协商协调相互的行为。
它表现为制造商帮助供应商降低产品成本、改进产品质量以及加快产品开发进度;
通过建立相互信任的关系提高交易效率、降低交易费用;
签订长期的信任合同以取代短期的买卖合同;
减少供应商数量以增大对单个供应商的采购量;
凭借这些措施,买卖双方得以结为更紧密的共同利益关系,游戏规则从利益博弈变成了利益共享。
并为解决以下涉及全局性、战略性的问题创造了条件:
第一、风险问题。
通过战略性合作关系,对于供需双方来说都可以降低由于不可预测的需求变化带来的风险,如运输风险、信用风险以及产品质量风险等。
第二、库存问题。
通过战略性合作关系,供需双方因而得以共享库存数据,避免了需求信息的扭曲现象,不但可以最大限度地降低整体库存而且可以提高运作效率。
第三、合作伙伴关系问题。
通过战略性合作关系,双方可以共同解决问题、可以为制定战略性采购供应计划共同协商,不必要为日常琐事无谓地消耗大量时间和精力。
第四、采购成本问题。
通过战略性合作关系,一方面双方可以避免不必要的手续和谈判过程、减少不增加价值的活动过程,从而直接降低交易费用。
另一方面信息的共享可以避免因信息不对称决策可能导致的成本损失。
第五、准时采购问题。
通过战略性合作关系,消除了供应过程的组织障碍,为准时化采购的实现创造了先决条件。
4、从采购向各个部门提供采购信息到向共用数据库输入信息
传统模式中,采购部门记录、维护相关的采购信息,并向企业内部的各个信息需求部门(如销售部、财务部、向仓储部、制造部等等)提供相关信息,如此耗费了大量时间并产生许多重复劳动,工作效率低下。
在供应链管理环境下,采购相关信息将直接输入共用数据库,各相关部门也直接从共用数据库获取所需相关信息,大大提高了采购和组织效率。
5、从选择供应商的供货资源向选择供应商的持续发展合作能力转变
在传统采购管理模式中,选择供应商主要是通过价格竞争方法,供需双方大都是短期的交易关系,使得不断更换供应商成为常态。
供应链管理环境下,供应商的持续合作能力无疑将会影响到企业的长期利益。
因此,当选择供应商时,将不再仅仅注重质量、价格等指标,更需要根据其技术能力、管理能力、创新能力等可持续发展能力指标对供应商进行综合评估。
三、ahp层次分析法
(一)层次分析法的基本方法和步骤
层次分析法是把复杂问题分解成各个组成因素,又将这些因素按支配关系分组形成递阶层次结构。
通过两两比较的方式确定各个因素相对重要性,然后综合决策者的判断,确定决策方案相对重要性的总排序。
运用层次分析法进行系统分析、设计、决策时,可分为4个步骤进行;
(1)分析系统中各因素之间的关系,建立系统的递阶层次结构;
(2)对同一层次的各元素关于上一层中某一准则的重要性进行两两比较,构造两两比较的判断矩阵;
(3)由判断矩阵计算被比较元素对于该准则的相对权重;
(4)计算各层元素对系统目标的合成权重,并进行排序,
(二)递阶层次结构的建立
首先把系统问题条理化、层次化,构造出一个层次分析的结构模型。
在模型中,复杂问题被分解,分解后各组成部分称为元素,这些元素又按属性分成若干组,形成不同层次。
同一层次的元素作为准则对下一层的某些元素起支配作用,同时它又受上面层次元素的支配。
层次可分为三类;
(1)最高层:
这一层次中只有一个元素,它是问题的预定目标或理想结果,因此也叫目标层;
(2)中间层:
这一层次包括要实现目标所涉及的中间环节中需要考虑的准则。
该层可由若干层次组成,因而有准则和子准则之分,这一层也叫准则层;
(3)最底层:
这一层次包括为实现目标可供选择的各种措施、决策方案等,因此也称为措施层或方案层。
上层元素对下层元素的支配关系所形成的层次结构被称为递阶层次结构。
当然,上一层元素可以支配下层的所有元素,但也可只支配其中部分元素。
递阶层次结构中的层次数与问题的复杂程度及需要分析的详尽程度有关,可不受限制。
每一层次中各元素所支配的元素一般不要超过9个,因为支配的元素过多会给两两比较判断带来困难。
层次结构的好坏对于解决问题极为重要,当然,层次结构建立得好坏与决策者对问题的认识是否全面、深刻有很大关系。
(三)构造两两比较判断矩阵
在递阶层次结构中,设上一层元素C为准则,所支配的下一层元素为u1,u2,…,un对于准则C相对重要性即权重。
这通常可分两种情况:
(1)如果u1,u2,…,un对C的重要性可定量(如可以使用货币、重量等),其权重可直接确定。
(2)如果问题复杂,u1,u2,…,un对于C的重要性无法直接定量,而只能定性,那么确定权重用两两比较方法。
其方法是:
对于准则C,元素ui和uj哪一个更重要,重要的程度如何,通常按1~9比例标度对重要性程度赋值,下表中列出了1~9标度的含义。
表1标度的含义
标度
含义
1
表示两个元素相比,具有同样重要性
3
表示两个元素相比,前者比后者稍重要
5
表示两个元素相比,前者比后者明显重要
7
表示两个元素相比,前者比后者强烈重要
9
表示两个元素相比,前者比后者极端重要
2,4,6,8
表示上述相邻判断的中间值
倒数
若元素
与
的重要性之比为
,那么元素
与元素
重
要性之比为
对于准则C,n个元素之间相对重要性的比较得到一个两两比较判断矩阵
其中
就是元素
和
相对于C的重要性的比例标度。
判断矩阵A具有下列性质:
,
由判断矩阵所具有的性质知,一个n个元素的判断矩阵只需要给出其上(或下)三角的n(n-1)/2个元素就可以了,即只需做n(n-1)/2个比较判断即可。
若判断矩阵A的所有元素满足
,则称A为一致性矩阵。
不是所有的判断矩阵都满足一致性条件,也没有必要这样要求,只是在特殊情况下才有可能满足一致性条件。
(四)单一准则下元素相对权重的计算以及判断矩阵的一致性检验
已知n个元素u1,u2,…,un对于准则C的判断矩阵为A,求u1,u2,…,un对于准则C的相对权重
写成向量形式即为
(1)权重计算方法。
①和法。
将判断矩阵A的n个行向量归一化后的算术平均值,近似作为权重向量,即
计算步骤如下:
第一步:
A的元素按行归一化;
第二步:
将归一化后的各行相加;
第三步:
将相加后的向量除以n,即得权重向量。
类似的还有列和归一化方法计算,即
②根法(即几何平均法)。
将A的各个行向量进行几何平均,然后归一化,得到的行向量就是权重向量。
其公式为
A的元素按列相乘得一新向量;
将新向量的每个分量开n次方;
将所得向量归一化后即为权重向量。
③特征根法(简记EM)。
解判断矩阵A的特征根问题
式中,
是A的最大特征根,W是相应的特征向量,所得到的W经归一化后就可作为权重向量。
④对数最小二乘法。
用拟合方法确定权重向量
,使残差平方和
为最小。
⑤最小二乘法。
确定权重向量
(2)一致性检验.
在计算单准则下权重向量时,还必须进行一致性检验。
在判断矩阵的构造中,并不要求判断具有传递性和一致性,即不要求
严格成立,这是由客观事物的复杂性与人的认识的多样性所决定的。
但要求判断矩阵满足大体上的一致性是应该的。
如果出现“甲比乙极端重要,乙比丙极端重要,而丙又比甲极端重要”的判断,则显然是违反常识的,一个混乱的经不起推敲的判断矩阵有可能导致决策上的失误。
而且上述各种计算排序权重向量(即相对权重向量)的方法,在判断矩阵过于偏离一致性时,其可靠程度也就值得怀疑了,因此要对判断矩阵的一致性进行检验,具体步骤如下:
①计算一致性指标C.L.(consistencyindex)
②查找相应的平均随机一致性指标R.I.(randomindex)
下表给出了1~15阶正互反矩阵计算1000次得到的平均随机一致性指标。
表2平均随机一致性指标R.I.
矩阵阶数
2
4
6
8
R.L
0.52
0.89
1.12
1.26
1.36
1.41
10
11
12
13
14
15
R.L.
1.46
1.49
1.52
1.54
1.56
1.58
1.59
③计算性一致性比例C.R.(consistencyratio)
当C.R.<0.1时,认为判断矩阵的一致性是可以接受的;
当C.R.≥0.1时,应该对判断矩阵做适当修正。
为了讨论一致性,需要计算矩阵最大特征根
,除常用的特征根方法外,还可使用公式
④计算各层元素对目标层的总排序权重。
上面得到的是一组元素对其上一层中某元素的权重向量。
最终要得到各元素,特别是最低层中各元素对于目标的排序权重,即所谓总排序权重,从而进行方案的选择。
总排序权重要自上而下地将单准则下的权重进行合成,并逐层进行总的判断一致性检验。
设
表示第k-1层上nk-1个元素相对于总目标的排序权重向量,用
表示第k层上nk个元素对第k-1层上第j个元素为准则的排序权重向量,其中不受j元素支配的元素权重取为零。
矩阵
是nk×
nk-1阶矩阵,它表示第k层上元素对k-1层上各元素的排序,那么第k层上元素对目标的总排序W(k)为
或
并且一般公式为
其中(W2)是第二层上元素的总排序向量,也是单准则下的排序向量。
要从上到下逐层进行一致性检难,若已求得k-1层上元素j为准则的一致性指标C.I.j(k),平均随机一致性指标R.I.j(k),一致性比例C.R.j(k)(其中j=1,2,…,nk-1),则k层的综合指标
当C.R.(k)<0.1时,认为递阶层次结构在k层水平的所有判断具有整体满意的一致性。
在用AHP法对供应链供应商进行评价时,考虑到评价体系的完整性、科学实用性、可操作性、简洁性可扩展性等原则,分别将这些指标所涉及的要素按性质分层排列,形成目标层次结构。
最上层是目标层,中间是准则层,下层是方案层。
如图2所示。
目标层
准则层
方案层
(一)建立层次结构图
用AHP法的第一步是建立层次结构图(如图2),最上层为目标层A,通常只有一个元素,即最优供应商选择评价;
准则层B是影响供应商选择的具体指标因素,如供应商质量、价格、交货、服务、技术能力、和企业文化等标准,也可以进一步细分为几层。
最下层为方案层C,即各候选供应商。
本文对供应商进行评估的最基本指标,主要从以下六个方面:
质量。
质量体系是最重要的选择标准,主要包括:
产品开发的质量、供应中的质量、制造中的质量保证和质量监控与检测方面等内容。
价格。
供应商应该要提供具有竞争力的价格,当然此价格应是供应商在满足所需时间、数量、质量和服务等条件后确定的价格,同时,供应商还应提供改进产品成本的方案。
生产能力。
这是反映供应商核心能力的指标之一。
供应商的制造设备必须在数量上达到一定的规模,以保证有能力供应所需数量的产品。
主要包括:
技术合作(专有技术)、人员素质、财务状况和设备状况等。
技术水平。
指供应商提供商品的技术参数是否能达到部件要求,应选择具有高技术水准的供应商。
服务。
这一点对于实现“零库存”理想的现代供应链来说是非常重要,特别是供应商所处的地理位置,将极大影响库存量的问题,对送货时间,运输成本,紧急订货与加急服务的回应时间都有影响。
企业文化及信誉度。
供应链管理强调各成员的文化融合性,主要包括企业文化、企业环境以及企业的创新能力等。
表1评价标准判断矩阵
目标
P
Q
S
L
F
1/2
1/4
1/3
表2价格指标排序
C1
C2
C3
1/6
1/8
权重
0.147
0.084
0.769
表3质量指标排序
1/5
0.331
0.570
0.097
表4质量指标排序
1/9
0.779
0.143
0.079
表5质量指标排序
0.075
0.742
0.183
表6质量指标排序
0.571
0.286
表7供应商的综合权重表
name
normals
Raw
供应商C1
0.330
0.165
供应商C2
0.226
0.113
供应商C3
0.444
0.222
(二)构造判断矩阵并计算权重
当建立层次结构图后,分别就供应商的质量、价格、交货、服务、技术能力、企业文化等在各层要素中进行两两比较,通过专家调查法、客户询问法并引入判断尺度将其量化,一般采用1-9标度法,构造两两判断矩阵Cij。
AHP法的目标是确定若干个因素问的相对重要性次序即权重,可以通过求判断矩阵最大特征值λmax对应对应的标准化特征向量y,y即为要素的相对重要程度W。
一般来说,在AHP法中计算判断矩阵的最大特征值和特征向量,并不需要高的精度,可以用近似法如方根法和和积法进行求解。
(三)一致性检验
由于人们对复杂事物的各因素采用两两比较时,不可能做到判断的完全一致性,而存在估计误差,进而导致特征值和特征向量也有偏差。
所以,需要对判断矩阵进行一致性检验,以便将偏差控制在允许的范围。
因此,在AHP中引入判断矩阵最大特征值以外的其余特征值的负平均值C.I.作为度量判断矩阵偏离一致性的指标,C.I.=(λmax-n)/(n-1)。
当判断矩阵具有完全一致性时,C.I.=0,C.I.值越大,判断矩阵的完全一致性越差。
一般只要C.I.≤0.1,就认为判断矩阵
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