节能工程施工方案Word文档格式.docx
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D1-1型
D2-1型
适用栋号
G3-19#、20#、31#,
G3’-18#,30#
D1-1-8#
D2-11#,15#,16#,22#,23#
1
建筑面积
8094.96m2
4426.68m2
4433.04m2
结构类型
剪力墙结构
框架结构
2
建筑高度
54.4m
18.8m
4
地上层数
17层
6层
地下层数
一层
——
6
建筑节能
按节能50%设计,采用外墙外保温节能技术,外墙采用200厚钢筋混凝墙+50厚挤塑聚苯板,屋面保温层均为100厚聚苯保温板,楼梯间墙贴30厚聚苯保温板。
按节能50%设计,采用外墙外保温节能技术,外墙采用50厚聚苯板,屋面保温层均为100厚聚苯保温板,楼梯间墙贴30厚聚苯保温板,凡外露钢筋混凝土构件均贴30厚聚苯保温板;
D3-1型
D3-1’型
D3-2型
D3-5#、6#楼
D3-10#,12#楼
D3-13#
D3-1#,2#,29#,32#,33#,35#楼
2927.10m2
2937.32m2
D4-1型
D4-2型
D5型
D4-9#,14#,17#,21#,24#楼
D4-3#,4#,7#,26#,27#,28#,34#楼
D5-25#楼
2178.06m2
2194.56m2
5861.48m2
A单元剪力墙结构,B单元框架结构
抗震等级
8度
A单元32.80m,B单元18.8m
A单元为11层,B单元为6层
5
地上层高
2.9m
A单元2.9m,B单元一层为3.5m其他层2.9m
按节能50%设计,采用外墙外保温节能技术,A单元外墙采用30厚挤塑聚苯板,B单元外墙采用50厚聚苯板。
屋面保温层均为100厚聚苯保温板,楼梯间墙贴30厚聚苯保温板,凡外露钢筋混凝土构件均贴30厚聚苯保温板;
第三章施工准备
一、机具准备:
机具名称
数量
空气压缩机
6台
电动搅拌器(500—700r/min)
12台
3
阴、阳角槽抹子
若干
靠尺(2m)
搅拌头
12个
聚苯板切割器
6个
7
卷尺
8
打磨搓子
9
电锤
30台
10
油刷子
11
滚筒
12
手枪钻
20把
二、劳动力准备
先期投入劳动力为保温板粘贴工80人,抹灰工60人,其他配合工种20人,随着工作面展开陆续根据实际需要增加人手。
三、材料准备
1、聚苯板
密度>20Kg/m3,导热系数<0.45W/㎡·
k,聚苯板进场时提供详尽质量保证资料包括:
产品名称、产品标记、商标、合格证、出厂质量证明资料;
产品的种类、规格及主要性能指标;
生产日期;
注明指导安全使用的警语或图示。
进场聚苯板同一厂家、同一品种的产品数量不超过5000㎡为一批次,按规定现场见证取样送专业检测机构复检,复检合格后方进行使用。
聚苯乙烯泡沫塑料板技术指标
项目
指标
表观密度kg/m³
>20
水蒸汽透湿系数ng/Pams
≤4.5
压缩强度MPa
≥0.1
尺寸稳定性%
≤0.2
抗拉强度MPa
吸水率%(v/v)
≤4
断裂弯曲负荷N
≥25
氧指数%
≤30
弯曲变形mm
≥20
导热系数w/mk
≤0.041
聚苯乙烯泡沫塑料板的允许偏差
允许偏差
厚度(mm)
>50
±
2.0
宽度
3.0
长度(mm)
900
1.5
板边平直(mm)
1200
板面平整度(mm)
1.0
2、耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布包装内应附有产品检验证,内容包括:
本标准编号、产品代号及等级、卷数及长度、加盖质量检验专用章、生产日期。
耐碱玻纤网格布同一品牌,不大于5000㎡为一个检验批,按规定现场见证取样送专业检测机构复检,复检合格后方进行使用。
耐碱型玻璃纤维网格布技术要求
实验项目
4-6
网孔中心距(mm)
≥160
单位面积质量g/㎡
≤5
断裂应变%
≥50
耐碱断裂强力保留率(经纬向)%
≥750
耐碱多练强力保留值N/50mm
≥8
含胶量
3、粘结剂
连续生产、同一配料工艺条件下制得的产品,每20t为一检验批,按规定现场见证取样送专业检测机构复检,复检合格后方正式使用。
每检验批随机抽取20kg样品,充分混匀。
取样后将样品一分二,一份送试,一份备用。
聚合物粘结胶浆技术指标
指标
拉伸粘结强度MPa(与水泥砂浆)
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
拉伸粘结强度MPa(与聚苯板)
≥0.10或聚苯板破坏
可操作时间h
≥2
聚合物抹面胶浆技术指标
耐冻融
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔韧性
抗压强度/抗折强度(水泥基)
≤3.0
开裂应力(无水泥基)
≥1.5
4、机械锚固件:
制作螺钉的材料应经表面防锈处理,塑料套管和圆盘应做聚酰胺,聚乙烯或聚丙烯等材料制成,不得使用再生材料制作。
锚固件技术性能指标应符合下表要求。
机械锚固件主要技术指标
序号
单个锚栓的最大拉力承载力(已考虑安全系数)
C25以上的混凝土中≥0.60KN
单个锚栓对系统传热增加值w/k
≤0.004
5、气候条件:
施工操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级。
雨天不能施工,如施工中突遇降雨,采取塑料布遮挡措施,防止雨水冲刷墙面。
施工面应避免阳光直射,必要时可搭设防晒布遮挡墙面。
6、施工技术准备
1)组织工程各管理人员学习各种规范、法规,熟悉施工图纸,认真审图,作好图纸会审的准备工作。
2)作好工程技术人员的培训,熟悉《外墙外保温施工技术规程》。
3)对劳务人员进行业务培训,特殊工种要持证上岗。
7、施工现场准备
1)施工现场应具备通电、通水的施工条件,并保持清洁的工作环境。
2)清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。
4)外墙孔洞要在外保温施工前堵实。
5)基层墙面的垂直度和平整度,并应达到下表要求:
工程做法
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
砌体工程
墙面垂直度(每层)
2m托线板检查
全高(>10m)
20
经纬仪或吊线检查
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度(层高≤5米)
全高
H/1000且≤20
阴阳角垂直度
用2m托线板检查
第四章外墙保温主要施工工艺
一、工艺流程
铺标准网格布、加强网格布、门窗口网格布
铺网格布
一、基层处理(外墙抹灰):
1、基层清理:
墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水润湿。
砌体墙要提前两天洒水润湿,每天2遍以上;
混凝土墙体要提前一天浇水润湿,抹灰展开前再喷水润湿(视天气情况现场控制)。
混凝土墙(柱)部分暴模、变形位置进行剔打,外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
2、砼墙(柱)体浇水润湿后,墙(柱)身甩上一层1:
1:
3(体积比)=水泥:
界面剂:
砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆点全部沾满砼墙(柱)表面,并有较高强度(用手掰不动)为止。
3、沿外墙面满挂铅丝网一道。
4、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆填嵌密实。
5、15mm厚的1:
3水泥砂浆打底扫毛,宜两遍成活。
6、8mm厚的1:
2.5水泥砂浆找平层。
二、聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆):
1、将配制的粘结砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用,配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。
2、粘结砂浆的配置只许加入净水,不得加入其它添加物(剂)。
三、安装保温板
1、标准保温板规各尺寸为1200×
600,对角线误差<
2。
保温板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许误差为±
5。
2、网格布翻包:
门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布,总宽度200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹宽度为80mm,厚度为2mm的粘结剂,然后压入80㎜长的网格布,余下的甩出备用,具体翻包部位见下图:
网格布翻包构造详图
3、将粘结砂浆涂抹在保温板的背面,粘结砂浆压实厚度约为3,为保证粘结牢固,可采取点粘法和满粘法,且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的40%。
4、点粘法:
用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂浆,再在保温板分格区内抹直径为100,厚度为10的灰饼,具体做法见下图:
6、满粘法:
用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上。
7、将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮,失去粘结作用。
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
8、保温板贴上墙后,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。
因切割不直形成的缝隙,用保温板条塞入并磨平。
每贴完一块板,应将挤出的粘结砂浆清除。
9、保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200㎜。
10、当遇有突出墙面的建筑配件时,应用整幅保温板套割,其切割边缘应顺直、平整,不得用零板拼凑。
四、安装锚固件:
1、锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装,宜在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10㎜,钻入基层墙体深度约为60mm,锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm,以确保牢固可靠。
2、锚固件个数详见下图(锚固件布置图)。
3、自攻螺丝应挤紧,并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些,使其与基层墙体充分锚固。
五、保温板打磨
1、保温板接缝不平处应用打磨器打磨,打磨动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
2、打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
六、装饰线角
1、根据设计要求用色线弹出需做线角的位置,并进行水平和竖向校正。
2、凹线角使用开槽器将保温板切成凹口,保温板凹口最薄处不小于15mm。
3、凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应保温板两面刷界面剂一道,再满涂粘接砂浆,使其粘贴牢固。
七、抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆均匀的涂保温板上,厚度约2mm。
八、压入网格布
1、网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接宽度。
2、在门窗等洞口四周玻纤网翻包,四角均应加贴一块加强网加强,整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。
3、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆)。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm,垂直方向搭接宽度不小于80㎜,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5、在凹凸线角处,应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。
6、在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后修补。
7、在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。
具体做法见下图:
阴阳角构造
洞口加强部构造
九、抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆):
1、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准。
2、为提高底层外墙抗冲击能力,应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍,或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角,扩角应夹在两层网格布之间。
十、面砖饰面层
1、饰面层采用面砖时,粘结砂浆及勾缝砂浆应用聚合物瓷砖粘结砂浆。
2、粘贴面砖
分格弹线排砖,面砖缝不得小于5㎜,并注意每层设20mm宽的面砖缝。
将浸好的面砖擦拭干净,用面砖粘结砂浆进行粘贴,面砖粘结砂浆的厚度宜为5mm~8㎜。
常温施工24h后要喷水养护,喷水不宜过多,不得流淌。
3、面砖勾缝
用面砖勾缝胶勾缝,面砖缝要凹进面砖外表面2mm厚,并用海绵沾清洗膏擦洗干净。
十一、部分节点详图
外墙外保温贴面砖
水平式出水口构造
变形缝
雨篷阳台
穿墙管道
水落管卡子
空调板
第五章屋面保温施工工艺
一、概述
多层屋面均设计为非上人屋面,小高层、高层(D5型、G3型、G3’型)机房为非上人屋面,其余为上人屋面。
屋面保温层均采用100厚聚笨板,屋面防水层为聚脂胎SBS改性沥青防水卷材,采用热熔法满粘施工方法,防水保护层:
上人屋面为水泥防滑地砖,不上人屋面为水泥砂浆保护层。
图纸设计做法如下:
二、保温层施工
工艺流程:
基层清理→管根固定→保温层铺设→加强层混凝土。
一)基层清理
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用高一级强度等级细石混凝土填塞密实,管根部位做密封处理,将管根固定。
钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净,保证板面平整干净。
二)保温层铺贴
1、保温层应干燥,封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率,且≤0.06%(体积比)。
保温层干燥有困难时,应采用排气措施,可按间距6m设置排汽槽(槽宽60mm),不大于36m2设置一个排汽孔,排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应。
2、保温层采用100厚聚苯板,保温板紧靠在基层表面铺平垫稳,不得有晃动现象,相连接缝相互错开,板间缝隙严密,表面与相临两板的高度一致。
聚苯板保温层采用1:
3水泥砂浆点粘法固定,砂浆点距1m。
3、雨季施工时,若遇下雨天不得进行保温层的施工,已施工的保温层应采用塑料布遮盖,干燥后再进行下道工序施工。
第六章质量保证措施
1、建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病,质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度。
合格后报监理工程师验收然后进入下步工序施工。
2、所有材料品种、质量、性能应符合要求。
3、严格执行材料管理制度,不合格材料不准进入施工工地,发挥质检员、材料员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。
项目经理
生产经理
技术负责人
商务部
物资部
质安部
工程部
技术部
土建施工队
保温专业施工队
4、做好技术交底工作,严格要求施工人员按图纸及施工规范施工,服从现场管理人员管理,严禁违章施工。
、
5、施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。
6、严格执行质量问题报告制度,出现质量问题要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。
7、保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求,厚度均匀,不得有负偏差。
8、保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓、干裂现象。
9、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
10、护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门窗与墙体间隙填塞密实、表面平整。
11、墙面的门窗洞口、孔槽、盒位置、尺寸应准确。
12.允许偏差及检验方法
允许偏差及检验方法见下表
保温层
找平层
立面垂直
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺及塞尺检查
保温层厚度
不允许有负差
用探针、钢尺检查
13、成品保护措施
1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2)对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状。
3)应防止重物撞击墙面。
第七章安全文明施工措施
1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策,制止违章作业,充分发挥专职和兼职安全员的监督作用,加强施工全过程的监督检查,重点部位、危险源,要重点监督,将事故隐患消除在萌芽状态,保证职工人身安全的生产的正常进行。
2、施工人员应遵守安全生产制度,安全操作规程和各项安全措施,做好安全交底,加强安全检查工作。
3、全面推行安全标准化管理,严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的标准化、规范化管理,并进行定期、不定期检查,促进安全标准化工作的开展。
4、检查特种作业人员持证上岗制度,特种作业人员必须持国家相关机构颁发的有效上岗证上岗。
并且上岗前进行安全操作岗前培训,培训合格后方准许上岗,严禁无证上岗。
5、各种用电设备设专用配电箱及接地线和漏电保护装置,电闸箱要有专职电工定期检查吗,外人不得随便开箱。
6、配电箱应设有防雨措施并加锁。
7、施工现场的人行通道、搅拌站、提升机出入口等必须设防护棚,防止落物伤人。
8、安全员要做到分工种的安全技术交底和班前交底,并有书面交底卡,并应双方签字认可,事后进行检查实施。
9、正确使用防护用品和安全防护措施,进入工地人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,操作人员不得穿硬底易滑的鞋,以防滑落,距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带,安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。
10、高空作业人员必须认真细致,不得嬉笑打闹,使用工具必须放在工具袋内,不得随意乱放,避免失手坠落伤人,严禁空中抛物。
11、施工机械和电气设备,不得带病运转和超负荷作业,返现不正常情况停机检查,不得在运转中修理。
12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好,电线不得与脚手架或钢筋绑在一起,各种电动机具必须按规定接地接零,并设漏电保护装置和单一开关,遇临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
13、建立定期安全检查制度,并做好安全检查记录。
对检查出的事故隐患必须立即进行整改,并做到定人、定时间、定措施。
14、加强现场消防保卫工作,现场消防道路必须畅通,消火栓标识明显。
15、高空作业所用材料要堆放平衡,工具应随时放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷,严禁酒后上岗操作。
6级以上风力和雷雨天气,禁止高空作业,暴风雨前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路,如发现倾斜,变形下沉,漏电等现象时应及时修理加固,有危险的应立即拆除。
16、楼梯口,必须设防护栏杆,预留洞口必须设防护盖板,通道口必须设防护棚,阳台、楼板、屋面等临边部位必须设置防护栏杆。
17、立体交叉作业要有安全防护措施。
18、废弃物应按环保要求分类堆放并及时予以清除。
19、应严格按照施工外架搭设方案进行脚手架搭设,且牢固可靠,经验收合格后方可使用。
脚手架上堆料不得集中堆放,物料工具应放稳,防止坠落伤人。
脚手板应固定牢固,不得有探头板。
脚手架必须满挂安全网,各作业层应满铺脚手板。
20、使用手持电动工具时,应戴绝缘手套,并配有漏电保护装置。
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