泵的维护保养.docx
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泵的维护保养
第四章泵的保护保养
第一节真空泵
一、平时保护保养:
1、每天检查曲轴箱内油面,如需加油即行补足。
2、常常检查进水阀和进气阀,如发现泄露,即行维修。
3、常常检查真空泵管路及连结处三角胶带松紧,假若有过松过紧,即行调整。
4、常常对轴承、十字优等部位进行检查,若有过热现象进行检修。
5、常常检查活塞杆填料的松紧,如遇太松则压缩填料塞,加添填料或换新填料。
但压紧填料塞不宜过紧,免得磨损杆径。
6、每天检查油位地点,不切合规准时须调整使之切合要求,以真空泵运行时,油位到油标中心为准。
7、每天检查油脂状况,发现油变质应实时改换新油,用于曲轴箱的润滑油为:
在冬季用40#机械油,在夏季用60#机械油,保证真空泵工作正常。
在运行1000—1500小时后,应改换曲轴箱中的润滑油。
但在第一次使用经100—120小时运行后,曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运行1000—1500小时此后,须检查真空泵的各摩擦部位,如气缸内壁对活塞环,十字头对滑道,曲径对轴承等,假如发现有磨损不平即应予修正。
9、在经过1000—1600小时运行此后,检查并除去节气缸随和阀的气槽通路。
假如抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质,或许其余赃物堵塞通道,这些通道一定按条件需要,在更短期内,进行检查洁净。
10、—1.8mm左右空隙。
气阀中心地点应随和室中心对齐,而后固定。
11、对排气管进行清理,保证管路通畅。
12、从头装置后应进行试行,一般须空运行2小时并换油二次,因冲洗时在真空泵中会留有必定量易挥发物,待运行正常后,再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中,轴承温度不可以超出环境温度35℃,最高温度不得超出80℃。
14、如发现真空泵有异样声音应立刻泊车检查原由。
15、在隆冬季节使用时,泊车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防备冻裂。
16、按期检查轴套的磨损状况,磨损较大时应实时改换。
17、真空泵长久停用,需将泵所有打开,擦干水分,将转动部位及联合处涂以油脂装好,妥当保存。
真空泵常有故障及清除方法表4-1
故障
原由
清除方法
极限压力降落
1、真空系统漏气
2、吸入气体温度偏高
3、进排气阀弹簧破坏或疲惫
4、阀片断裂、变形
5、活塞管密封不良
1、检查维修
2、改换漏气零件加降温装置
3、改换新弹簧
4、改换新阀片
6、检查调整改换
气缸内冲击声
1、活塞杆螺母松动
2、连杆大小端衬套曲轴磨损
3、活塞环过分磨损
4、气缸内有异物
1、拧紧螺母办理防松装置
2、检查改换
3、检查改换活塞环
4、检查清理
曲轴箱内有冲击声
1、连杆瓦过分磨损
2、均衡铁螺栓松动
3、皮带轮未装紧或键配合松动
4、滚子轴承破坏
1、检查清除改换
2、检查拧紧办理防松
3、检查清除
4、检查改换
排气温度过高
1、排气阀漏气或阀片弹簧破坏
2、冷却水量不足或水套内部积垢
1、检查清除
2、检查清除
润滑油温度过高
1、润滑油量过少
2、连杆瓦烧毁
3、滚子轴承过分磨损
1、检查加油
2、检查清除改换
3、检查排出改换
二、真空泵常有故障及清除方法见表4-1
第二节旋涡泵
一、平时保护保养
1、常常检查轴承内能否有钙基黄油。
2、常常检查叶轮能否磨损。
3、电机在运行中电机温度不得超出70℃。
4、发现故障应立刻泊车进行检查。
泊车时,先关压力表,停止电机,快速封闭压出管路上的压力表。
5、启动电机同时,先翻开进料阀,开压力表,调整压出管路上的闸阀,把压力表读数调到需要地点。
6、在检修后,转动联轴器,证明转子部位转动轻松后、检查电机转向,而后连结电动机。
7、短时间泊车,如环境温度低于液体凝结点,要放空液体。
长久泊车,应将泵拆卸、冲洗、涂油重装后妥当保存。
二、旋涡泵常有故障及清除方法见表4-2
旋涡泵常有故障及清除方法表4-2
故障
原由
清除方法
1、流量不足或不出液体
1、管路阻力太大或许堵死
2、叶轮与泵体,泵盖之间的空隙太大
1、清理管路
2、减小泵盖止口处垫的厚度,使空隙达到设计要求
2、扬程不够
叶轮与泵体,泵盖之间的空隙太大
减小泵盖止口处垫的厚度,使空隙达到设计要求
3、泄露量大
填料磨损,或填料压盖太松。
密封面磨损(对单端面机械密封)
改换填料,或适合压紧填料。
从头研磨密封面或改换零件(对单端面机械密封)
4、功率过大,电机发热
1、扬程高
2、泵内有杂物使叶轮咬住
1、假如管路阻力太大,清理管路;如是高出使用范围,调整压出管路闸阀,使泵在规定范围内运行
2、除去杂物从头修整叶轮,泵体、泵盖
5、轴承发热
1、泵轴与电机轴的齐心度不好
2、无钙基黄油或油中有杂物
1、检查联轴器的齐心度并改正
2、加钙基黄油,或拆洗并改换钙基黄油
第三节磁力泵
一、平时保护保养
1、磁力泵在运行500小时后,应检查轴、轴套和端盖动环的磨损状况,若轴承和轴套的空隙大于0.5-1mm,叶轮轴向串动1.5-2mm时,应改换轴、轴套和轴向动环。
2、常常检查进、出口阀门能否漏气,漏气时一定改换。
3、泵在使用前应检查电机风叶转动能否灵巧,无卡堵或异样声音、各连结处重要固。
4、泵在使用时,应先开启进料阀,电机启动后再开启出口阀,运行正常时将出口阀调到所需开度。
5、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不得超出75℃。
6、停泵前,应先封闭排出阀,再关进料阀,而后(一定)挂停运牌。
7、翻开泵盖检查动静环、叶轮轴、轴套、隔绝套、隔绝板能否破坏。
8、在安装时,一定装好O型圈,以防内漏。
在装置时,各密封部位一定严实以防泄露。
9、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,因此绝对禁止在无液状况下空转,同时防止在工作半途停电后再启动时所造成空载运行。
二、磁力泵常有故障及清除方法见表4-3
设施保养小知识
设施管理三条基来源则
设施管理要坚持“依赖科技进步”的目标。
设施管理要贯彻“促使生产发展”的目标。
设施管理要履行“预防为主”的目标。
故障
产生原由
清除方法
1、泵不出水
1、水泵反转
2、进水管道漏气
3、泵腔蓄水太少
4、电压太高,启动时联轴器打滑
5、吸程太高
1、改变电机接线
2、根绝漏气
3、增添蓄水量
4、调正电压
5、降低泵安装地点
2、流量不足
1、吸入管径太小
2、叶轮番道堵塞
3、扬程过高
4、转速太低
1、调动进水阀
2、冲洗叶轮
3、开大出水阀
4、恢复额定转速
3、扬程过低
1、流量过大
2、转速太低
1、关小出水阀
2、恢复额定转速
4、噪音太大
1、轴严重磨损
2、轴套严重磨损
3、驱动磁环钢杯与隔绝套接触
1、改换泵轴
2、改换轴套
3、拆掉泵头从头组装
5、漏液
O型密封圈破坏
改换O型密封圈
磁力泵常有故障及清除方法表4-3
第四节离心泵
一、平时保护保养
1、离心泵管路及联合处有无松动现象。
用手转动离心泵,试看离心泵能否灵巧。
2、支承体内加入轴承润滑机油,察看油位应在油标的中心线处,润滑油应实时改换或增补。
3、离心泵泵体的引水螺塞,灌输引水能否严实。
4、翻开出水管路的闸阀和出口压力表。
5、电机,试看电机转向能否正确。
6、当离心泵正常运行后,翻开出口压力表视显示适合压力后,渐渐翻开闸阀,同时检查电机负荷状况。
7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运行,才能获取最大的节能成效。
8、泵在运行过程中,轴承温度不可以超出环境温度35℃,最高温度不得超出80℃。
9、离心泵有异样声音应立刻泊车检查原由。
10、要停止使用时,先封闭闸阀、压力表,而后停止电机。
11、在工作第一个月内,经100小时改换润滑油,此后每隔500小时,换油一次。
12、填料压盖,保证填料室内的滴漏状况正常(以成滴漏出为宜)。
13、检查轴承、机封、轴套磨损状况,必需时进行改换。
14、在隆冬季节使用时,泊车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防备冻裂。
二、离心泵常有故障及清除方法见表4-4
设施保护小知识
设施专业点检提示
点:
设施重要部位点、工装模具
期:
按期检查
标:
按标准检查
录:
检查、办理均有记录
析:
剖析故障记录和发展趋向,偏向管理
修:
实时做好预防和过后维修
故障
原由
清除方法
1、泵不出液体。
压力表及真空表的指针激烈震动
吸入管系统漏气,泵体内部液体没有充满
检查维修吸入管系统。
往泵内注入液体使之充满泵内
2、泵不排出,真空泵读数高度真空。
底阀没有翻开,或已拥塞,吸入管阻力偏大,安装高度太高。
检查底阀和吸入管,降低泵的安装高度
3、泵出口压力表有压力指示。
而泵流量偏小。
排出管阻力太大,泵的旋转方向不对,叶轮拥塞,或泵转速低。
减小泵的出口压力检查电动机的旋转方向能否正确。
冲洗叶轮,提升泵的转速,使其达到设计值
4、泵流量低于设计值。
泵或管路系统拥塞。
密封环和叶轮磨损严重。
清理泵和管路系统,改换密封环和叶轮。
5、泵耗费功率太大。
叶轮摩擦,水泵流量大于使用范围。
轴封过紧或破坏。
调整油封使其适中、维修或改换零件,使其不摩擦。
调整出口阀门,减少泵的流量。
6、泵振动和噪声过大。
泵安装高度超出同意安装高度,产生气蚀。
泵轴与电动机轴不一样心。
降低泵安装高度,使其不产生气蚀,从头调整泵与电动机轴线,使其齐心。
7、轴承温度超出规定值。
泵的润滑条件不良,轴承摩擦,泵与电机安装不一样心。
改良润滑条件。
除去摩擦减小功率。
从头检查、调整。
使泵轴与电机轴齐心。
离心泵常有故障及清除方法表4-4
第五节自吸泵
一、平时保护保养
1、每天检查轴向箱油位,如需加油即行增补。
2、常常检查进水阀和出水阀,如发现泄露即行维修。
3、常常检查泵的地角螺栓能否松动。
4、常常检查机封能否漏水,如漏水立刻检查换新。
5、在运行240—260小时后,检查注销垫(弹性块)能否完满,如磨损换新。
6、在运行1200—1300小时后,检查叶轮能否磨损或腐化,若有损坏现象更新。
7、在运行1200—1300小时后,改换润滑油。
8、在运行2500小时后,应进行大修,所有零零件一定进行拆洗,检查并从头装置。
二、泵的使用注意事项:
1、使用前,应检查泵的旋转方向能否正确,转动能否灵巧。
2、拧开泵上方的加液螺塞,加满储液,而后旋紧螺塞,不该在泵储液不足的状况下启动运行,不然泵不可以正常工作,且易破坏机封。
3、开机时,应先开启出口流量控制阀,以便于自吸过程中的气体排出,启动后,再调理好出口流量控制阀的开度,使压力表读数指到规定地区,防止泵在规定地区的下限范围内工作。
以防备因轴功率过大而惹起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀,影响泵的正常运行,使泵激烈振动和发出噪声。
4、在运行过程中,应常常检查泵和电机的温度状况,如发现噪声和其余不正常声音时,应停机检查,清除故障后,方可再运行。
5、停机时,应先封闭出口流量控制阀,而后再泊车,免得因缸吸作用以致泵体内储液量不足。
三、自吸泵常有故障及清除方法见表4-5
自吸泵常有故障及清除方法表4-5
故障
原由
清除方法
水泵不出水
1、泵壳内未加储液或储液不足
2、吸入管路漏气
3、转速太低
4、吸程太高或吸入管经过长
5、机械密封泄露量过大
6、吸入管路气体不可以从出口排出
1、加足储液
2、检查并清除漏气现象
3、调整转速
4、降低吸程开缩短吸入管路
5、修复或改换
6、使之排出
杂音和振动较大
1、地脚不稳
2、泵轴曲折
3、气蚀现象
4、轴承磨损严重
5、进口管路内有杂物
6、泵与电动机二者主轴不一样心
1、加固
2、改换或校订
3、调整工况
4、改换
5、除去杂物
6、调整同轴度
出水量不足
1、叶轮番道与吸入管被拥塞
2、叶轮或叶轮密封磨损严重
3、功率不足或转速太低
1、清除拥塞物
2、改换口环
3、加足功率、调至额定转速
轴功率耗费过大
1、流量过大
2、转速太高
3、泵轴曲折或叶轮卡碰
4、泵内流道拥塞或被卡住
1、高升出口压力
2、适合降低
3、改换或校订
4、清除拥塞物
第六节齿轮泵
一、平时保护保养
1、保持设施环境卫生洁净整齐,常常检查泵的各紧固件能否坚固。
2、泵的压力及真空表的读数应切合该泵所规定的技术规范。
3、填料函若发生泄露,视其程度可用压紧盖调整,不一样意拧得过紧,免得填料函激烈发热和密封圈快速度磨损。
4、当泵在运行中发现不正常的噪音或温升过高时,应立刻停止泵的工作,进行拆检。
5、一般状况下不得调整安全阀,如需调整时,要用仪器校订。
二、齿轮泵常有故障及清除方法见表4-6
设施保护小知识三级保护保养
一、平时保护保养(日保)
保养人:
操作工人
重点:
班前检查加油润滑顺手洁净办理异样
班后保护真切记录坚韧不拔周末保养
二、一级保养(一保)
保养人:
操作工人(主)+维修工人(辅)
重点:
按期计划重点拆解冲洗检查擦抹润滑
空隙调整紧固复位行为规范记录检查
三、二级保养(二保)
保养人:
维修人员(主)+操作工人(辅)
重点:
按期计划系统检查校验仪表所有润滑
修复缺点调整精度损件改换恢复公差
除去泄露仔细记录制定对策标准验查
齿轮泵常有故障及清除方法表4-6
故障
原由
清除方法
1、不排油或排油量少
1、必需气蚀余量超出额定值。
2、吸入管道漏气。
3、旋转方向不对。
4、吸入管管道拥塞或阀门封闭。
5、安全阀卡死或研伤。
6、液体温度低粘度增大
1、提升吸入液面,或减小管道阻力
2、检查各联合处能否漏气或漏液,紧固后并用石棉等密封资料加以密封
3、按泵的所示方向加以纠正
4、检查管道能否拥塞,阀门能否全开
5、打开安全阀冲洗并用细研磨砂研磨阀孔,阀口。
6、液体可适合加热,如不行能,可采纳降低转数(流量要相应的降低)运行
2、密封漏油
1、轴封处未调整好。
2、密封骗局磨损而空隙增大。
3、机械密封动静环的摩擦表面破坏或有划痕等缺点。
4、弹簧废弛。
1、从头调整。
2、适当拧紧调理螺母或改换密封圈。
3、改换动、静环或从头研磨。
4、改换弹簧。
3、噪音或震动大
1、吸入管或过滤网拥塞。
2、吸入管伸入液面较浅。
3、管道内进入空气。
4、排出管道阻力太大。
5、齿轮轴承或侧板严重磨损。
6、吸入液体的粘度太大。
7、必需气蚀余量超出规定值。
1、除去过滤网上的污物。
2、增添吸入管插入深度。
3、检查各联接处,使其密封不漏气。
4、检查排出管道及阀门能否拥塞,或调整管路减少弯头,阀门等。
5、拆下冲洗,并休整缺点或改换。
6、进行粘度测定并依据表二中第一现象第六条办理。
7、提升吸入液面。
第七节管道泵
一、安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流道有无异物拥塞,免得水泵运行时破坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不该加在水泵上,免得水泵变形。
3、安装时一定拧紧地脚螺栓,免得启动时振动对泵的性能产生影响。
4、为了维修方便和使用安全,在泵的出进口管路上各安装一只调理阀及在泵出口邻近安装一颗压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,保证泵正常运行,延伸水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴,叶轮应无磨损声或卡死现象,不然应将打开检查原由,
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)
二、启动与泊车
起动前准备:
1、试验电机转向能否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,免得破坏机械密封。
2、翻开排气阀使液体充满整个泵体,待满后封闭排气阀。
3、检查各部位能否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各零件受热平均。
起动:
1、全开进口阀门。
2、封闭突出管路阀门。
3、起动电机,察看泵运行能否正常。
4、调理出口阀开度以所需工况,如在泵出口处装有流量表或压力表,应经过调理出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定值上运行,丈量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,不然将造成泵超负荷运行(即大电流运行)以致电机烧坏。
调整好的出口阀门开启大与小和管道工况相关。
5、检查轴封泄露状况,正常机遇械密封泄露应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温度≤70℃。
泊车:
1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能泊车。
2、封闭出口管路阀门。
3、停止电机。
4、封闭出进口阀门。
5、如长久泊车,应将泵内液体放尽。
三、泵的平时保护保养
1、运行中的保护:
(1)进口管道必需充满液体,禁止泵在气蚀状态下长久运行。
(2)准时检查电机电流值,不得超出电机额定电流。
(3)泵进行长久运行后,因为机械密磨损,使机组噪音及振动增大时,应泊车检查。
必需时辰改换易损件及轴承,机组大修期为一年。
2、机械密封保护
(1)机械密封润滑应洁净无固体颗粒。
(2)禁止机械密封在干磨状况下工作。
(3)起动前应先盘动泵内(电机)几圈,免得忽然起动造成石墨破裂破坏。
(4)密封泄露量同意差3滴/分。
不然应检查。
四、管道泵常有故障及清除方法见表4-7
管道泵常有故障及清除方法表4-7
故障
原由
清除方法
1、水泵不出水
1、出进口阀门未翻开,出入管路堵塞,流道叶轮堵塞。
2、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
3、吸入管漏气。
4、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
5、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
6、管路阻力过大,泵选型不妥。
1、检查,去除堵塞物。
2、调整电机方向,紧固电机接线。
3、拧紧各密封面,清除空气。
4、翻开泵上盖或翻开排气阀,排净空气。
5、停机检查、调整(并网自来水管和带吸过程使用易出现此现象)。
6、减少管路弯道,从头选泵。
2、水泵流量不足
1、检查水泵能否出水。
2、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢堆积、阀门开度不足。
3、电压偏低。
4、叶轮磨损。
1、先按1清除
2、去除堵塞物,从头调整阀门开度。
3、稳压。
4、改换叶轮。
3、功率过大
1、超出额定流量使用。
2、吸程过高。
3、泵轴承磨损。
1、调理流量关小出口阀门。
2、降低吸程。
3、改换轴承。
4、杂音振动
1、管路支撑不稳。
2、液体混有气体。
3、产生气蚀。
4、轴承破坏。
5、电机超载发热运行。
1、坚固管路。
2、提升吸入压力排气。
3、降低真空度。
4、改换轴承。
5、调整按5
5、电机发热
1、流量过大,超载运行。
2、碰擦。
3、电机轴承破坏。
4、电压不足。
1、关小出口阀。
2、检查清除。
3、改换轴承。
4、稳压。
6、水泵漏水
1、机械密封磨损。
2、泵体有砂孔或破裂。
3、密封面不平坦
4、安装螺栓废弛
1、改换。
2、焊补或改换。
3、修整。
4、紧固。
第八节计量泵
一、平时保护保养
1、常常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应洁净无杂质,并注意合时换油,换油限期请参照下表:
润滑油改换限期表(供参照)
使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上
2、填料密封处的漏损量每分钟不超出8-15滴,若漏液量超出时,应适合拧紧填料压帽;但不得使填料温度升的过高,至使抱轴或烧坏柱塞和密封填料。
泵在运行中主要部位温度规定以下:
电动机温度≤70℃;转动箱内润滑油温度≤65℃;填料腔温度≤70℃。
3、泵运行2000-3000小时此后,应打开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进行维修或改换。
4、泵若长久停用时,应将泵缸内介质排放洁净,如腐化性较强的液体,应在停机前用清水运行5分钟,冲刷缸内残留液体,以防停机后造成腐化。
二、维修保养拆卸及装置次序
(一)液缸零件的拆卸:
1、第一拆下与单向阀联接的管路及附件;
2、放松密封填料压紧螺帽,拆下泵头压板,拉出缸体,拆出柱塞,再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;
3、按以下序次所有拆出液缸内各零零件:
(1)旋出填料压紧螺帽;拆下填料压圈;拿出密封填料、隔环。
(2)拆下吸排阀(法兰);挨次取下阀套、阀座、阀球。
(二)传动箱的拆卸:
1、放掉箱体内润滑油;
2、拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;
3、拆下调理器总成,再从总成内拆出调理手轮、从弓形连杆中旋出调理顶杆、销等;
4、卸掉主轴的两头盖,即可从箱中拿出蜗轮、偏爱轮和主轴。
(三)装置按拆出时逆序进行,但需注意:
1、在装置滑套调理器座时一定把调理顶杆旋到死点,同时把调理手轮旋到20的刻度上,微调手轮使调理杆、圆柱销与滑槽相符合;
2、调理好填料压紧螺帽之松紧适合,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。
(1)检查计量泵管路及联合处有无松动现象。
用手转动计量泵,试看计量泵能否灵巧。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,察看油位应在油标的中心线处,润滑油应实时改换或增补。
3、开动电机,当计量泵正常运行后,同时检查电机负荷状况。
4、计量泵在运行过程中,最高温度不得超出80℃。
5、如发现计量泵有异样声音应立刻泊车检查原由。
6、计量泵要停止使用时,先停止电机、而后封闭阀门。
7、计量泵在工作第一个月内,经100小时改换润滑油,此后每隔500小时,换油一次。
8、常常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏正常(以成滴漏出为宜)。
9、按期检查轴套的磨损状况,磨损较大后应实时改换。
三、计量泵常有故障及清除方法见表4-8
设施保护小知识机械密封安装顺口溜
机械密封要组装,打扫检查莫忘掉。
先看两环后看轴,伤痕裂纹不要漏。
最后再把胶圈看,气孔直径要看清。
各样尺寸需丈量,两环空隙要调好。
紧力必定要校核,小小弹簧是重点。
螺栓受力要平均,轻拿轻放好习惯。
计量泵常有故障及清除方法表4-8
故障
原由
清除方法
1、完整不排液
1、吸入高度太高
2、吸入管道堵塞
3、吸入管道漏气
1、降低安装高度
2、冲洗疏导吸入管道
3、压紧或改换法兰垫片
2、排液量不够
1、吸入管道局部堵塞
2、吸入或排出阀内有杂物卡阻
3、充油腔内有气体
4、充油腔内油量不足或过多
5、补油阀或安全阀漏油。
6、泵阀磨损封闭不严
7、转速不足
1、疏导吸入管道
2、冲洗吸排阀
3、人工补油使安全阀跳开排气
4、经赔偿阀作人工补油或排油
5、对阀进行研磨
6、维修或改换阀件
7、检查电机和电压
3、排出压力不稳固
1、吸入或排出阀内有杂物卡阻
2、隔阂限制板或排出管连结处漏液
3、安全阀或补油阀动作失灵
1、冲洗吸入、排出阀
2、拧紧连结处螺母
3、按安全补油阀组的调试方法进行调整
4、计量精度不够
1、充油腔内有剩余气体
2、安全阀或补油阀动作失灵
3、柱塞密封填料漏液
4、隔阂片发生永远变形
5、吸入或排出阀磨损
6、电机转速不稳固
1、人工补油使安全阀跳开排气
2、按安全补油阀组的调试方法进行调整。
3、调整或改换密封填料
4、改换隔阂片
5、改换吸排阀
6、稳固电源频次和电压
5、运行中有冲击声
1、传动零件松动或严重磨损
2、吸入高度过高
3、吸入管道漏气
4、隔阂腔内油量过多
5、介质中有空气
6、吸入管径太小或“Ω“形部署
1、拧紧相关螺母或改换新件
2、降低安装高度
3、压紧吸入法兰及垫片
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