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污泥再溶出性
连续处理
很好
可处理至极低浓度
无影响
絮凝物粗大
沉降快速
无再溶出之忧
可以
一般
去除效果差
影响小
絮凝物细小
沉降速度一般
碱性稳定,酸性可再溶出
3、成本
建设费
废水处理费
污泥处理费
低
比较低
高
4、二次污染
无
有
5、维持管理
容易
6、设施面积
尚可
五、DTCR的特点
1.处理方法简单
只要投放药剂即可除去重金属离子,方法简单,且不增加设备。
2.去除效果好
DTCR与重金属离子强力螯合,生成不溶物,且形成絮凝,达到去除重金属离子的目的。
a.不论废水中的重金属离子浓度高低,均能发挥去除效果。
b.多种重金属离子共存时,也能同时去除。
c.对重金属离子以络合盐形式(EDTA、柠檬酸等)存在的情况,也能发挥良好的去除效果。
d.胶质重金属也能去除。
e.不受共存盐类的影响。
3.絮凝效果佳
因为DTCR是高分子制品,所以能生成良好的絮凝,以致沉降快速,过滤性好。
4.污泥量少且稳定
污泥中的重金属不会再溶出(强酸条件除外),没有二次污染,后处理简单。
5.安全性高
本产品无毒,可放心使用。
6.污泥脱水容易
传统化学沉淀法和低分子捕集沉淀剂处理时,大量使用助沉剂,致使污泥量增多,不易脱水,甚至粘在脱水机滤带上,造成脱水困难,而DTCR无此类现象。
六、DTCR重金属离子沉淀剂系列
表1-1DTCR重金属离子沉淀剂系列比较一览表
名称
项目
DTCR—1
DTCR—2
DTCR—3
DTCR—4
外观色泽
鲜红至深红色或
黄红色透明液体
气味
略带芳香味
相对密度
≥
PH值(10%溶液)
≥10
≥12
粘度(单位:
cp)
70~80
5~20
适用PH值范围
3—10
低温稳定性
-20℃
耐热性
200℃
螯合基数目
重金属沉淀率试验
合格
水溶性试验
红外光谱分析
选择性
Hg2+>
Ag2+>
Cu2+>
Pb2+>
Cd2+>
Zn2+>
Ni2+>
Co2+>
Cr3+>
Fe2+>
Mn2+
第二部分DTCR使用说明
一、使用方法
将DTCR稀释到1—2%的浓度,根据废水中的重金属离子的含量,确定总的投放量,可以连续或分批投加废水中,处理废水时DTCR和废水必须充分搅拌均匀。
搅拌时间约为5-10分钟。
处理废水时的PH调整在7-9之间效果最佳。
并适量加入无机或有机絮凝剂。
重金属沉淀物与水分离前一般静置10分钟左右,过滤后的水即为达标的水。
二、DTCR处理重金属废水的工艺流程图
注:
1、在大试前可根据图2-1的工艺做规模为1L小试。
2、为方便期间,可将DTCR原液稀释成1%的水溶液,向1L的废水中滴入1ml的该稀释溶液,即DTCR的投放量为10mg/L(即ppm),若滴入2ml、3ml,则相应的DTCR的投放量为20mg/L、30mg/L,依此类推。
3、有机絮凝剂可采用非离子型、弱阴离子型和阴离子型,常用的是聚丙烯酰胺。
三、DTCR对各种离子的用量参考
表3-1mg/L重金属离使用DTCR参考用量(原液量)
序号
重金属离子
DTCR的用量(mg)
1
汞Hg2+
~
9
铁Fe2+
2
银Ag2+
10
锰Mn2+
3
铜Cu2+
11
锡Sn2+
4
铅Pb2+
12
铬Cr3+
5
镉Cd2+
13
铬Cr6+
6
锌Zn2+
14
砷As2+
7
镍Ni2+
15
金Au2+
8
钴Co2+
四、DTCR投放量公式计算
G(mg/l)=(80~280)×
废水中重金属离子浓度(mg/l)
×
(~)
重金属离子当量
其中重金属离子当量=
原子量
化合价
如果处理污水中含多种重金属离子,所需本产品的量为各种离子需量的总和投加,但最佳的投放量还应通过试验确定。
五、安全事项
DTCR化学性稳定,为非易燃、易爆品,安全无危险,使用安全,当使用不小心接触时,请用大量水冲洗即可。
第三部分DTCR在电镀废水处理中的应用
一、应用案例
1典型工艺流程如图2-2所示
2处理工艺条件见表2-1
表2-1电镀废水处理工艺条件
Cr+6还原
反应
沉降
Na2S2O5(mg/L)
H2SO4
pH
NaOH(mg/L)
DTCR(mg/L)
絮凝剂(mg/L)
213
88
444
100
3废水组成与处理结果见表2-2
表2-2废水组成与处理结果
组成
Cu(mg/L)
Zn(mg/L)
Fe(mg/L)
总Cr(mg/L)
Ni(mg/L)
原废水
处理后水
4案例说明
此废水若用化学沉淀法处理,pH值至8~9时,锌、镍两相严重超标,若将pH提高到9以上,三价铬由于出现反溶而超标,但用螯合沉淀法则能很好的解决这个问题。
1.DTCR处理电镀废水相关试验报告
二、EDTA络合铜废水处理工艺的研究
I.实验目的:
验证DTCR对络合铜废水处理的效果。
II.实验采用的药剂:
1%的DTCR10%FeCl3溶液
III.
实验工艺如下:
说明:
取200ml废水,调整PH值到加1%DTCR2ml搅拌30min,均匀,加入%FeCl3絮凝剂,搅拌20min,静置4h,固(渣)液分离,得到符合国家排放标准的水。
IV.实验数据分析如下:
原始络合铜废水中铜的含量为45mg/L。
表2-3实验数据分析
1%DTCR添加量(ml)
10%FeCl3添加量(ml)
处理后Cu2+含量mg/l
由表2-3可知,序号3去除效果最佳,4号去除效果良好,其他也达标。
建议今后放大试验可采取3号的工艺条件进行。
V.经济效益初步分析:
处理1m3废水需添加1%DTCR量为X
(1)
200:
2=1000:
X
X==10L
10升1%DTCR约合10Kg,折合原液,约合~2元。
VI.结论:
采用该工艺处理EDTA络合铜废水是可行的,其沉淀的渣也无二次污染,并可回收利用。
所以具有良好的经济效益和社会效益。
三、DTCR处理■■电镀厂废水试验报告
I.实验目的
用重金属离子捕集沉淀剂DTCR系列产品处理■■电镀厂废水,以找到达到国家污水综合排放标准《GB8978—96》的最佳、最经济的工艺参数
II.
实验方法
采用螯合沉淀法。
重金属离子捕集沉淀剂DTCR系列产品与废水中的重金属离子常温下反应生成不溶于水的螯合盐,然后用絮凝剂聚丙烯酰胺PAM将不溶物絮凝下来,使处理后的水达到《GB8978—96》的要求。
III.试验仪器与药品
1.磁力搅拌器
2.原子吸收分光光度计
3.精密PH计
4.10%NaOH:
称取10克>96%的NaOH,加90ml水溶解,摇匀。
5.5%漂白粉:
称取5克漂白粉,稀释至100ml,摇匀。
6.20%H2SO4:
称取20克98%的H2SO4,加80ml水稀释,摇匀。
7.1%DTCR-1:
称取1克DTCR-1原液,稀释至100ml,摇匀。
8.10%Na2S2O5:
称取10克Na2S2O5,定容至100ml,摇匀。
9.LPAM:
称取克PAM,溶解至1L水中,摇匀。
IV.测定方法
重金属离子采取原子吸收分光光度计测定。
PH值采用精密PH计测定。
V.工艺流程:
Ⅵ、废水组成:
Cr(mg/L)
PH
Ⅶ、实验数据:
(1)还原
10%Na2S2O5(ml)
(2)破氰
破氰
PH调整
5%漂白粉(ml)
LPAM(ml)
H2SO4(ml)
(3)螯合反应
反应
10%NaOH
1%DTCR-1(ml)
Ⅷ、最佳试验方案:
含氰废水含铬废水流量比例约为3:
试验规模500ml(含氰废水150ml,含铬废水350ml)
Ⅸ、试验结果:
Ⅹ、经济效益分析:
以1m3原废水核算:
原料价格:
NaOH>96%片:
2000元/吨=元/克
漂白粉:
1200元/吨=元/克
H2SO498%:
700元/吨=元/克
Na2S2O5:
2000元/吨=元/克
DTCR-1:
18000元/吨=元/克
PAM:
20000元/吨=元/克
所需克数
NaOH:
1×
106/500×
+×
10%×
=元898g
漂白粉:
+×
1×
5%×
=元1100g
H2SO4:
20%×
=元105g
=元188g
1%×
=元40g
(1+1)×
10-3×
=元2g
合计:
元
Ⅺ、说明
DTCR-1处理是可行的。
可以根据目前处理工艺水达标情况增减DTCR-1用量。
如铜超标至l可加DTCR-210~15mg/l,这样可以确保水的达标排放。
第四部分DTCR在印刷电路板废水处理中的应用
1典型工艺流程如图3-1所示
2处理工艺条件见表3-1
表3-1线路板废水处理工艺条件
FeCl3(mg/L)
64
120
210
3废水组成与处理结果见表3-2
表3-2废水组成与处理结果
此废水含有络合物EDTA,与铜离子形成稳定性较高的络合例子,干扰氰化铜的沉淀,但用螯合沉淀法则能很好的解决这个问题。
二、DTCR处理柠檬酸络合铜废水工艺试验
I.实验目的
验证DTCR对络合铜废水处理的效果,并找到达到国家污水综合排放标准《GB8978—96》的最佳、最经济的工艺参数。
II.实验方法
重金属离子捕集沉淀剂DTCR与废水中的EDTA络合铜常温下反应生成不溶于水的螯合盐,然后用FeCl3和PAM絮凝剂将沉淀絮凝下来,经混合沉淀及砂滤,使处理后的水达到《GB8978—96》的要求。
III.工艺流程
IV.试验仪器与药品
试验仪器
试验药品
磁力搅拌器
10%FeCl3
原子吸收分光光度计
1%DTCR-1
精密PH计
LPAM
V.测定方法
重金属离子采取分光光度计测定。
IV.实验数据
试验规模:
500ml废水的[Cu2+]=
1.反应时间试验
固定条件:
(1)DTCR-1=150ppm
(2)DTCR:
FeCl3=1:
(3)pH值=
(4)PAM=2ppm
试验结果:
时间(min)
20
25
处理后[Cu2+](ppm)
去除率(%)
加量试验
(1)搅拌时间:
25min
DTCR加量(ppm)
150
250
300
350
3.FeCl3加量试验
(2)DTCR=350ppm
(3)DTCR:
FeCl3:
DTCR
1:
值的选择试验
(3)FeCl3:
DTCR=1:
反应pH值
V.结论
1.从以上4组实验数据看,对EDTA络合铜废水处理效果的主要影响因素使DTCR的投加量。
2.从试验结果看,处理EDTA络合铜废水的最佳工艺参数如下:
(1)DTCR-1=350ppm
~
(3)pH值=7~
三、DTCR处理■■印刷线路厂废水试验
用重金属离子捕集沉淀剂DTCR-4处理废水,找到达到国家污水综合排放标准《GB8978—96》的最佳、最经济的工艺参数。
II.实验方法:
重金属离子捕集沉淀剂DTCR-4与废水中的重金属离子常温下反应生成不溶于水的螯合盐,经混合沉淀及砂滤,使处理后的水达到《GB8978—96》的要求。
Ⅲ.试验仪器与药品
10%NaOH
2%DTCR-2
LPAM(聚丙烯酰胺)
Ⅳ.测试方法:
VI.原水的分析结果:
VII.最佳试验方案:
500ml
10%NaOH(ml)
2%DTCR-2(ml)
LPAM(ml)
VIII.试验结果:
IX.经济效益分析:
2000元/吨=元/克
DTCR-2:
10000元/吨=元/克
20000元/吨=元/克
=元182g
DTCR-2:
2%×
=元32g
=元1g
元
X.说明
此方法絮凝效果好沉渣量少废水达标稳定,无须增加任何设备。
也可加入少量FeCl3增加絮凝效果。
第四部分DTCR污泥的稳定性试验报告
试验名称:
DTCR污泥的稳定性试验
采用高分子重金属捕集沉淀剂(DTCR)去除电镀、电子工业废水中的重金属,效果很好,完全可以达到环保要求。
但是,含重金属的沉淀物受到水的冲淋、浸泡。
其中的重金属成份是否会转移到水中,而导致二次污染。
本试验目的在于通过浸出试验制备浸出液,用于鉴别DTCR去除工业废水中重金属沉淀物的污泥稳定性。
II.试验依据
根据国家环保局《工业固体废物有害特性试验与监测分析方法(试行)》,参考《有色金属工业固体废物浸出毒性试验方法标准》(GB5086-85)。
III.仪器与药品
表2-4试验仪器与药品
名称
数量
1000ml烧杯
6个
过滤装置
1套
电动振动器
1台
天平
电动搅拌器
常规化学器皿
药碾
pHS-2C酸度计
HCl、NaOH
各1瓶
IV.
样品的采集及制备
目前用DTCR处理电镀废水和印制电路板废水的企业沉淀物均较少,根据采样程序,同一企业采集样品10—20份,每份100g,然后混合。
将混合后的沉淀物用药碾碾碎,缩分(不可丢弃难于破碎的粗粒)称取每份100g的样品六份。
沉淀物若才从沉淀池中捞出,必须晒干或烘干。
V.试验步骤:
1)称取100g试样,置于1000ml烧杯中,加入配制好的水溶液1000ml(水固比:
10:
1)
2)将烧杯固定在振荡器上,调节振荡频率为110±
10次/分,振幅40mm,在室温下振荡8小时,静置48小时。
3)通过滤膜过滤,滤液按各分析项目要求进行保护,送原子吸收分光光度计作重金属离子浓度分析。
4)水溶液的配制:
5)用氢氧化钠或盐酸调蒸馏水的pH至—、—、—,三个水溶液各2000ml。
6)用上述水样作平行样6个。
VI.判断标准
我国目前尚无固体废物浸出液污染鉴别标准,暂按“污水综合排放标准”(GB8978—1996)衡量浸出液有无污染。
“有色金属工业固体废物污染控制标准”仅供参考。
表2-5污水综合排放标准(mg/L)
污染物
最高允许排放浓度
总Cd
0.1
总Cr
1.5
总Pb
1.0
总Ni
1.1
总Cu
0.5(一级标准)
总Zn
2.0(一级标准)
表2-6有色金属工业固体废物浸出毒性鉴别标准
浸出液的最高允许浓度mg/L
汞及其无机化合物(按Hg计)
0.05
镉及其化合物(按Cd计)
0.3
六价铬化合物(按Cr+6计)
铅及其无机化合物(按Pb计)
3.0
铜及其化合物(按Cu计)
50
锌及其化合物(按Zn计)
镍及其化合物(按Ni计)
铍及其化合物(按Be计)
VII.试验数据处理
1)每个浸出样品作两个平行浸出试验,取算术平均值。
2)按以上方法共作三个企业的含重金属污泥浸出试验18个样。
表2-7×
电镀厂沉淀浸出液重金属含量(mg/L)
表2-8×
表2-9×
厂电镀车间沉淀浸出液重金属含量(mg/L)
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