10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收.docx
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10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
10KV电力电缆热缩型
终端头制作及验收
一、施工准备
1.人员组织(表一)
序号
项目
单位
数量
备注
户终端头
户外终端头
1
电缆头制作
人
2
2
2
安装电缆头
人
2
2
2.所需工具(表二)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
户终端头
户外终端头
1
手用钢锯
把
1
1
锯条2根
2
钢丝钳
把
1
1
3
尖嘴钳
把
1
1
4
扁嘴钳
把
1
1
5
剪刀
把
1
1
6
卷尺
2m
个
1
1
7
游标卡尺
套把把
1
1
8
扁锉
把
1
1
9
砂布
1#
1
1
10
电工刀
把
1
1
11
手锤
把
1
1
12
电缆绝缘剥切器
套
1
1
13
压接钳
套
1
1
14
丙烷喷枪
套
1
1
或汽油喷灯
15
电烙铁
个
1
1
或火烙铁
16
兆欧表
2500V
块
1
1
3.所需材料(表三)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
户终端头
户外终端头
1
接线端子
按电缆规格
个
3
3
2
铝箔带
0.08×30
m
2
2
3
铜编织地线
m
1
1
4
半导体自粘带
20×10m
盘
1
1
5
热收缩绝缘管
按电缆规格
套
1
1
双层
6
热熔胶带
20×20m
盘
1
1
7
热缩防雨罩
按电缆规格
套
1
单孔一个、三孔三个
8
相色密封管
按电缆规格
个
3
3
9
酒精
kg
0.5
0.5
10
热收缩护套管
按电缆规格
套
11
橡胶绝缘自粘带
20×10m
盘
1
1
12
热收缩应力管
按电缆规格
套
1
1
13
铜扎丝
φ2
kg
0.1
0.1
14
焊锡
kg
适量
15
焊锡膏
500g
盒
适量
16
热收缩三叉手套
按电缆规格
个
1
1
二、热缩工序流程图
图110KV交联聚乙烯电力电缆户终端头制作工序流程图
三、冷缩工序流程图
图210KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图
四、户热缩型电缆终端头操作要领
1)电缆测试:
制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻,一般应大于5000MΩ。
2)剥切外护套:
①
用电缆夹将电缆垂直固定,按图3所示尺寸,户头由末端量取550mm、户外头由末端量取750mm,剥去外护套。
图3电缆终端头剥切示意图
3)剥铠装:
从外护套断口处量取30mm铠装保留,用铜扎线绑扎3道,其余剥除。
4)剥垫层:
在铠装断口处向末端保留20mm垫层,其余剥除。
5)分芯线:
割弃线芯间填充物,把线芯小心分开。
6)焊接地线:
用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线,用砂布将两端打光,一端牢固的焊在铠装上,另一端分成三股,分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上,焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7)包绕热熔胶带:
在三叉根部从垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm,形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
8)固定三叉手套:
将三叉手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。
9)剥半导体层铜屏蔽层:
由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层,其余剥除。
保留20mm半导体层,其余剥除。
清理绝缘表面。
10)固定应力管:
按图4套入应力管,应力管搭接半导体层20mm,加热固定。
图4热收缩应力管固定示意图
①PVC护套;②热收缩三叉手套;③铜屏蔽层;④半导体层;⑤热收缩应力管;⑥芯线绝缘层。
11)压接端子:
按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘,端部削成“铅笔头”状,压接端子。
压坑一般为两个,压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm,距端子管边缘不得小于10mm。
压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”处包绕热熔胶带,并搭接端子和绝缘层各10mm。
12)固定绝缘管:
在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部,管上端超出热熔胶带10mm,由根部起加热固定。
13)固定相色密封管:
将相色密封管套在端子圆管部位,先预热端子,由上部起加热固定。
14)电气性能测试:
用2500V兆欧表测试绝缘电阻,并作直流耐压试验及泄漏电流测定,应合格。
15)安装固定:
将电缆头固定在预定支架上,核对相位无误后,再连接到设备上,将接地线引出、接地。
16)填写安装技术记录:
五、户外热缩型电缆终端头操作要领
户外电缆终端头制作从测试电缆起到固定绝缘管的制作和户终端头1)-13)相同。
14)固定三孔、单孔防雨罩:
按图5在三孔、单孔防雨罩固定位置包一层热熔胶带,分别套入三孔、单孔防雨罩,加热颈部固定。
图5热缩型户外终端头示意图
15)固定相色密封管:
在相色密封管位置包绕热熔胶带一层,将相色密封管套在端子圆管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
16)、17)、18)项和户终端头的14)、15)、16)项相同。
六、相应标准
1)凡所使用的电缆及附件,均应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2)电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
3)电缆铠装应良好接地,接地线应采用截面不小于10mm2铜铰线。
4)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不应小于表6.1.9的规定。
110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。
表四、电缆终端接地线截面
电缆截面(mm2)
接地线截面(mm2)
120及以下
16
150及以上
25
5)电缆头的安装位置应符合设计要求,带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm。
6)电缆终端头制作完毕,电缆应进行电气性能试验,并符合国家标准。
7)检查电缆线路的相位,两端相位应该一致。
七、注意事项
1)制作电缆终端和接头前,电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆不得进水
2)剥切电缆铠装带时,应使用钳子等工具,不得直接用手。
3)剥除护层,铠装带,金属屏蔽层均不得损伤主绝缘,屏蔽层的端部要平整,不得有毛刺。
4)焊接地线必须用烙铁,不得用喷灯,以免损伤绝缘。
5)热收缩材料如要切割时,切割面要平整,不得有尖角和裂口。
6)在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
7)热收缩材料的收缩温度为110-115℃,加热应用丙烷喷灯或汽油喷灯,使用时应注意火焰和热收缩材料的距离。
8)加热时,火焰缓慢接近材料并不断移动,移动方向应由起始部位向收缩方向进行,以利气体排出。
八、验收标准
1)电缆终端绝缘无机械破损,收缩完毕的热缩材料应光滑、无皱折,相色清晰,两端相位应该一致。
;
2)确认所使用的终端头接头附件的型号规格及是否与电缆匹配;
3)电缆接线端子与所接设备端子应接触良好;电缆屏蔽接地线与接地极接触良好,且不应穿过零序互感器;
4)电缆的固定、弯曲半径、相序排列及安装型式是否符合现场要求;
5)确认电缆终端中填充的绝缘材料名称、型号是否与终端附件配套。
6)检查电缆终端制作前绝缘试验记录;
7)电缆终端制作完成后绝缘及耐压试验记录;
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