高层建筑爬升模板施工.docx
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高层建筑爬升模板施工.docx
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高层建筑爬升模板施工
高层建筑爬升模板施工
高层建筑爬升模板施工
1总则
1.1适用范围
1.1.1 适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
1.1.2 不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。
1.2编制参考标准及规范
1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及相关质量标准;
1.2.2 《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113—87);
国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2术语
2.1爬升模板
依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后,模板不落地,依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层,反复循环施
2.2千斤顶
爬模施工的提升机具。
当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时,采用φ48×3.5钢管支承杆,额定承载力120kN时,采用φ76×6钢管支承杆。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1 编制爬模施工方案,并应包括下列主要内容:
3.1.1.1 爬模装置设计;
3.1.1.2 爬模安装程序及方法;
3.1.1.3 爬模施工程序及进度安排;
3.1.1.4 爬模施工安全、质量保证体系及具体措施;
3.1.1.5 施工管理及劳动组织;
3.1.1.6 材料、构件、机具设备供应计划;
3.1.1.7 特殊部位的施工措施;
3.1.1.8 季节件施工措施。
3.2 爬模装置的组成应包括下列系统:
3.2.1 模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背愣、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。
3.2.2液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台,油管、阀门、接头等组成。
3.2.3 操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。
3.3 爬模装置剖面图详见图3.3。
3.4 爬模装置设计应包括下列内容:
3.4.1 绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图,做到模板的穿墙螺栓孔互相对应,模板和背楞分段合理;
3.4.2 绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图;
3.4.3 绘制爬模装置组装图,进行各类部件及节点设计,提出规格、数量;
3.4.4 进行特殊部位的节点设计及处理措施;
3.4.5 按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2计算钢管支承杆的承载力,并提出支承杆的加固措施。
爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力,其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。
3.5 材料要求
3.5.1 模板
根据模板周转使用次数,混凝土侧压力和混凝土表面做法要求,合理选择模板品种。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密,装拆方便的特点和足够的刚度,并应符合下列规定:
3.5.1.1 模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。
模板高度:
内墙模板按标准层层高确定,外墙及电梯井模板下部加长300mm。
3.5.1.2 在进行角模与调节缝设计时,应考虑到平模板脱模后退的要求。
3.5.1.3 异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
3.5.1.4 模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
3.5.1.5 模板主要材料见表3.5。
模板主要材料表表3.5
3.5.1.6 模板的制作必须板面平整,钢模板必须尤翘曲,无卷边,无毛刺,木模板必须符合防水要求,不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
3.5.2 背楞
将模板连成整体,并使模板同提升架连接,背楞应符合下列要求:
3.5.2.1 背楞长度符合模数化要求,具有通用性、互换性和足够的刚度。
3.5.2.2 背楞材料宜采用[10槽钢。
[12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。
槽钢相背组合而成,腹板间距
3.5.2.3 背楞孔设在槽钢翼缘上,双面双排等距布置,以满足模板和提升架通用连接。
3.5.3 提升架
提升架应能满足液压爬模施工的特点,具有足够的刚度,并符合下列规定:
3.5.3.1 提升架立柱能带动模板后退400~500mm,用于清理和涂刷脱模剂。
3.5.3.2 当立柱固定时,活动支腿能带动模板脱开混凝土50~80mm,满足提升的空隙要求。
3.5.3.3 立柱带动模板后退时,上下操作平台及吊架保持不动。
3.5.3.4 当结构混凝土中有钢结构时,提升架宜设计成“开”形架,横梁能开闭,同钢结构垂直相交。
3.5.3.5 提升架的高度应包括模板高度、操作层高度,当为“开”形架时,应包括上下横梁间距等。
3.5.3.6 根据工程特点和需要,横梁可通长连成整体,以提高爬模装置的整体性。
3.6 千斤顶和支承杆
千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定,并符合下列规定:
3.6.1 支承杆设在结构体内或结构体外,可选用60kN滚楔式或滚珠式千斤顶。
3.6.2 支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外,可选用200kN松卡式千斤顶。
3.6.3 当选用60kN千斤顶时,支承杆采用Q235,φ48×3.5钢管。
引当选用200kN千斤顶时,支承杆选用Q235,φ76×6钢管。
4 主要机具(表4.1)
主要机具表表4.1
续表
4.1 作业条件
4.1.1 起始层楼地面抄平,在模板、提升架安装底标高抄平。
4.1.2 投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。
4.1.3 绑扎一个楼层的墙体钢筋,安装门窗洞口模板,预留洞盒于及水电预埋管线。
4.1.4 组织模板、构件配套材料进场、验收、清理、模板涂刷脱模剂。
4.1.5 垂直运输机械安装、就位。
4.1.6 进行爬模安装,施工前的技术交底,安全交底,人员培训,劳动组织等工作。
5材料和质量要点
5.1材料的关键要求
5.1.1 模板必须满足结构工程周转使用要求;
5.1.2 模板和提升架立柱具有脱模、后退的功能;
5.1.3 千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的二分之一;
5.1.4 支承杆具有足够的支承能力,不得失稳;
5.1.5 模板及爬升装置所采用的钢材,其材质为Q235。
5.2技术关键要求
5.2.1 爬模施工程序必须按:
合模→浇筑混凝土→脱模→爬升,循环进行。
5.2.2 爬模装置设计必须满足施工程序的操作要求。
5.2.3 爬模施工必须编制详细的施工方案,并有具体的确保爬模质量、安全的技术措施、季节性施工措施。
5.3质量关键要求
5.3.1爬升模板装置的制作安装质量必须符合允许偏差要求。
5.3.2 爬模工程混凝土施工必须分层浇筑、分层振捣。
5.3.3 当混凝土强度达到1.2MPa,及时拆除对拉螺栓,模板脱开后退,爬升时必须清除一切障碍。
5.3.4 坚持防偏为主的方针,确保支承杆的垂直度和稳定性,当爬模装置出现偏差,及时消除产生偏差的因素,并进行合理的纠偏。
5.4职业健康安全关键要求
经常检查爬模装置的各项安全设施,特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关键部位的紧固螺栓等。
检查施工的各种洞口防护,检查电器、机械设备、照明等安全用电的措施。
5.5环境关键要求
混凝土施工时,采用低噪声环保型振捣器,降低城市噪声污染。
6施工工艺
6.1爬模装置安装工艺流程
..
6.2 爬模施工工艺流程
6.3施工工艺要点
6.3.1 爬模装置安装
6.3.1.1 安装模板:
先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块,整体吊装,按支模工艺做法,支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。
平模支完后,支阴阳角模,阴角模与平模之间设调节缝板。
6.3.1.2安装提升架:
先在地面组装,待模板支完后,用塔吊吊起提升架,插入已支的模板背面,提升架活动支腿同模板背楞连接,并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。
6.3.1.3安装围圈:
围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架,安装在提升架外侧,将提升架连成整体。
围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。
6.3.1.4安装外架柱梁:
在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱,形成挑平台和吊平台,外挑梁在滑道夹板中留一定间隙,使提升架立柱有活动余地。
在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠墙一端安装滑轮,作为纠偏措施用。
6.3.2 安装操作平台
6.3.2.1 铺平台板;
6.3.2.2 外架立柱外侧全高设吊平台护栏;
6.3.2.3 外架立柱上端,设上操作平台护栏,高2m;
6.3.2.4 平台及吊平台护栏下端均设踢脚板;
6.3.5.5 从平台护栏上端到吊平台护栏下端,满挂安全网,并折转包往吊平台,以确保施工安全。
6.3.3安装液压系统
6.3.3.1 根据工程具体情况,每榀提升架上安装1~2台千斤顶。
必要时在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。
千斤顶上部必须设限位器,并在支承杆上设限位卡。
每个千斤顶安装一只针形阀。
6.3.3.2 主油管宜安装成环形油路,采用φ19主油管,每个环形油路设有若干φ16分油管和分油器,从分油器到千斤顶的油管为φ8,每个分油器接通5~8个千斤顶。
6.3.3.3 液压控制台安装在中部电梯井筒内。
6.3.3.4 在进行液压系统排油排气和加压试验后,插入支承杆,结构体内埋入支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接,每600mm一道。
结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。
6.3.3.5 安装激光靶,进行平台偏差控制观测。
采用激光安平仪控制平台水平度。
6.4 钢筋绑扎
6.4.1 第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎;
6.4.2 从第二层开始,钢筋随升随绑。
6.5 安装门窗洞口模板,预埋水电管线、埋件
6.5.1 第一层在爬模装置安装前埋设;
6.5.2 第二层开始,随升随埋设。
6.6 混凝土浇筑
6.6.1 必须分层浇筑,分层振捣,每个浇筑层高度不超过300m,一层交圈完再继续上层浇筑。
严禁从爬模的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。
6.6.2 混凝土浇筑宜采用布料机。
6.7 脱模
6.7.1 当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后,方可开始脱模,一般在混凝土强度达到1.2MPa后进行。
6.7.2 脱模前先取出对拉螺栓,松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。
6.7.3 大模板采取分段整体进行脱模,首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模,让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退,脱开混凝土50~80mm。
6.7.4 角模脱模后同大模板相连,一起爬升。
6.8 水平结构施工
6.8.1 模板下口爬升到达上层楼面标高后,支楼板底模板或铺设压型钢板,绑扎楼板钢筋,浇筑楼板混凝土。
6.8.2 当采取连续爬模,滞后进行楼板施工方法时,应得到结构设计单位的认可,并经计算确定滞后施工层数。
6.9 合模紧固
模板爬升到位后,用活动支腿丝杠推送到位进行合模。
穿入对拉螺栓紧固,爬模继续循序轮回施工。
6.10 防偏纠偏
6.10.1 严格控制支承杆标高,限位卡底部标高,千斤顶顶面标高,要使他们保持在同一水平面上,做到同步爬升。
每隔500mm调平一次。
6.10.2 操作平台上的荷载包括设备,材料及人流应保持均匀分布。
6.10.3 保持支承杆的清洁,确保千斤顶正常工作,定期对千斤顶进行强制更换保养。
6.10.4 在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。
6.10.5 纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因,采取相应措施,纠偏过程中,要注意观测平台激光靶的偏差变化情况,纠偏应徐缓进行,不能矫在过正。
6.10.6 在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。
6.10.7 必要时采用3/8钢丝绳和5t手动葫芦,向偏差反方向拉紧。
7 质量标准
7.1主控项目
7.1.1 模板及其爬模装置必须有足够的强度,刚度和稳定性,液压提升系统必须有足够的承载能力和起重能力。
7.1.2 检查数量:
全数检查。
7.1.3 检验方法:
查看设计文件。
7.1.4 模板截面调节、后退脱模和垂直度调整有灵活可靠的装置。
7.1.5 检查数量:
全数检查。
7.1.6 检验方法:
观察。
7.2一般项目:
7.2.1 爬模装置组装允许偏差应符合表5.6.2-l的规定。
检查方法:
首次核查后全数检查,使用中应定期核查,并根据具体情况不定期核查。
7.2.2 爬升模板安装质量应符合下列要求:
7.2.2.1 模板安装后应保证整体的稳定性,确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
7.2.2.2 模板的拼缝要平整,堵缝措施要整齐牢固,不得漏浆。
7.2.2.3 模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。
7.2.2.4 提升架、外挂架安装牢固,提升架立柱与外挑梁之间留有间隙。
7.2.2.5 提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位转动灵活。
7.2.2.6 检查数量:
全数检查。
7.2.2.7 检验方法:
观察。
7.3 爬模施工工程混凝土结构允许偏差应符合表7-3的规定。
爬模施工工程混凝土结构允许偏表7-3
8成品保护
8.1 爬升模板必须做到层层清理、层层涂刷隔离剂。
每隔5~8层进行一次大清理,即将模板后退500mm左右彻底清理一次,并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
8.2 高度重视支承杆的垂直度和加固工作,确保支承杆的稳定和清洁,保证千斤顶的正常工作。
8.3 爬升过程中应注意清除爬升障碍,在确认对拉螺栓全部拆除、模板及爬模装置上部无障碍时方可提升。
8.4 脱模前必须了解混凝土的强度情况,在确保混凝土表面及棱角不受影响的前提下,才能脱模。
8.5 混凝土脱模后及时进行养护。
冬期施工应有专项保护混凝土的措施。
9安全环保措施
9.1 爬模施工为高处作业,必须按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》要求进行。
9.2 每项爬模工程在编制施工组织设计时,要制订具体的安全、防火措施。
9.3 设专职安全、防火员跟班负责安全防火工作,广泛宣传安全第一的思想,认真进行安全教育、安全交底,提高全员的安全防火意识。
9.4 经常检查爬模装置的各项安全设施,特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板、安全关键部位的紧固螺栓等,检查施工的各种洞口防护,检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。
9.5 各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程,应规定对机械、吊装索具等进行检查、维修,确保机械安全。
9.6 平台上设置灭火机,安装施工用水管代替消防水管,平台上严禁吸烟。
9.7 混凝土施工时,应采用低噪声环保型振捣器,以降低城中噪声污染。
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