搅拌桩专项施工方案Word文件下载.docx
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二、工程地质概况:
场地土层自上而下情况大致为:
1、素填土:
黄色、褐红色,平均厚度为3.19m
2、山坡残积土:
可塑、硬塑状。
三、编制依据:
1、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)》
2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97)
3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
4、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003)
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ98-2002)
6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50300-2001
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
&
该工程《基坑支护设计图》
9、该工程《岩土工程勘察报告》;
与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准
四、搅拌桩设计方案:
根据图纸设计要求,该工程坡面道路加固采用水泥搅拌桩(①
550@1000,搅拌桩设计参数如下:
1、搅拌桩长度:
平均为15m施工中提前遇硬地层,一般应施工至桩机搅不动止。
2、桩径550mm桩间距1000mm
3、搅拌桩每米水泥用量为50KG/M灌浆水灰比不大于0.5~0.6
4、搅拌桩采用四喷四搅施工工艺。
五、水泥搅拌桩施工要点
1、施工工艺流程:
2、搅拌桩施工要点
(1)、平整场地、放线定位
因搅拌桩机重量大,要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高,搅拌桩施工前施工场地必须平整,且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。
场地平整后可按图纸放线定桩位,搅拌桩间距为1000mm。
(2)搅拌桩施工
搅拌桩采用大功率搅拌桩机,桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机,水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。
在已引孔的桩位处定位机械,双向垂直度控制对中,使钻头对准引孔桩心位置,调整机身,使设备保持水平,搅拌轴呈垂直状态,即可进行搅拌桩施工。
水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺:
a、喷浆搅拌下沉、
按设计确定的配合比配置水泥浆,将水泥浆倒入储料坑或罐中,
用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通,启动注浆泵,搅拌钻头出
浆后,启动电机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电
机的电流监测表控制喷浆,工作电流不应大于额定值,在搅拌下沉同时开始送浆。
b、喷浆搅拌提升;
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后,并停留孔底搅拌喷浆30秒后,将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并喷入水泥浆液,直至设计
桩顶高程
C、重复搅拌下沉至设计深度
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
d、重复喷浆搅拌提升至孔口:
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
e、关闭搅拌机、清洗:
成桩完毕,清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外,若暂不施工,需及时在贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净。
f、移位至下一根桩;
搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确,要保证两桩之间的搭接长
度,以免基坑开挖后出现漏水。
施工保证搅拌桩直径为550mm桩距
1000mm桩距误差小于50mm
(4)、搅拌桩施工技术参数
a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅,开挖时水泥土抗压强度设计值取qu
>
0.5Mpa且不少天28天强度。
b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥,搅拌桩为©
550@1000,水泥用量为50kg/m(在粗砂、砾砂中成桩时,宜适当提高水泥掺量),水灰比为0.5~0.6。
c、搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过0.5%,桩位偏差不得大于5mm桩径偏差不得大于1%。
d、施工中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度,保持浆口压力0.5〜
0.6Mpa。
并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
施工因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下
(5)、搅拌桩施工注意事项
a、施工前宜先做工艺性试桩,以确定各项施工技术参数,如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。
b、浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥,水灰比0.5-0.6,拌和时间不得少于3分钟,防止离析。
c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时,需过滤、清除杂物,
贮浆坑容量要适当,不会造成因浆液不足而断桩,又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数,钻进下沉时可用快
档,提升时必须用慢档:
其提升速度为0.8m/min;
并控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续,确保每米水泥掺入量为15%。
e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度,倾斜度不得超过1.0%;
严格控制放线和桩机对中等误差,保证桩位偏差不大于5cm及时检查和焊接搅拌钻头,确保搅拌桩桩径偏差小于1%。
f、为保证桩端施工质量,应在桩底喷浆30秒以上,使浆液完成到
达桩底,然后再均匀搅拌提升,到达桩顶设计标高时,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
g、施工时因故停浆,宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m,等恢复
供浆时间再喷浆提升,若停机超过1h,为防止浆液结硬堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机,各桩之间的搭接时间不应超过
24h,如因故超过上述时间,与第二根无法对搭接,应在设计单位认可后,采取中间补桩及注浆等措施。
i、所有的施工参数都派专人记录,其中深度记录误差不应大于10mm,事件记录允许误差5s。
j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。
(6)质量检验
a检验:
根据工程要求,对成桩7天后的桩体,选取一定数量的
桩体进行局部开挖深度,检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。
b试验检测:
采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。
钻孔取芯采用0
75钻头,连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。
桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层,有效桩长范围内的桩身抗压强度应》iMpa满足开挖设计要求。
搅拌桩抽芯检测比例为1%具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行).
(7)施工中常见问题和处理
常见问题
发生原因
处理方法
喷浆搅拌下沉困难电流值
高、电机跳闸
电压偏低
土质较硬,阻力太大
遇大块石或树根等障碍物
调咼电压
适量冲水下沉
开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度,但
电流不咼
土质太黏,搅拌机自重不够。
增加搅拌机自重或加设反
压装置
喷浆提升未到设计顶面标高,集料或坑中浆液以排空
后台投料不准;
灰浆泵磨损漏浆
灰浆泵输浆量增大
重新标定投料量;
检修灰浆泵
重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标咼,
集料或坑中剩浆过多
输浆管路部分堵塞
重新标定拌浆用水量;
清洗输浆管路
输浆管堵塞,爆裂
输浆管内有浆液硬结块,
喷浆口球阀间隙太小
拆洗输浆管
使喷浆口球阀间隙适当
(8)施工机械安全规定
a.桩机平台移位时要有专人负责指挥,且注意观察运行情况,防止出轨倾倒。
b.平台牵引前要详细检查轨道,滑瓦及轨道周围不得有障碍物,
牵引用的钢丝绳要牢固结实
c.机塔——平台联接必须牢固可靠,塔上配有安全带,天车设有安全挡板。
d.所有外露的传动皮带,齿轮等必须设有防护栏(罩)安全设施。
e.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。
f.桩机防护装置要配备齐全,安全可靠,并经常检查其牢固程度
g.钻机开动前,平台四角的支腿必须放下,保持平台平稳,经常检查平台固定情况,发现异常应立即采取措施排除。
h.机械动转时,如发现不正常情况,必须查明原因,及时消除,以防事故发生。
i.升降机、机塔不准超负荷工作。
j.上下冲锺或下导管时,升降机操作人员要与孔口人员密切配合,慢提慢放,保持速度均匀。
k.机械运转时,不得进行拆卸和检修工作。
六、施工机械设备配备及工期计划
1、该搅拌桩工程拟投入以下机械设备,见表:
序
号
设备名称
型号
单位
数量
用途
备注
1
搅拌桩机
PH-5A
台
搅拌桩施工
2
压力注浆泵
BW-150
搅拌桩注浆
3
砂浆搅拌机
JBJ-120
水泥浆制作
4
钻杆
?
200
套
5
钻头
三翼型
个
10
6
电焊机
3KW
钻头加工
2、计划工期
该工程搅拌桩约11400m,计划每天完成700m,所有搅拌桩完成计划需16天。
七、施工质量保证措施
1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工,各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关,每道工序自检合格并经监理工程师验收后,才可以进行下一道工序作业,违反设计要求和规范要求
的需停工、返工、查清原因。
确保无人为操作事故,以达到设计要求。
2、所有施工用料应符合设计要求,做到水泥进场要见证取样,按规定抽样送检合格后才能投入使用,不得使用超过允许存放时间的拌合料,严格遵守设计配合比,进场材料有专人负责验收。
3、质检人员要抓好三个方面工作:
各工序质检验收,严格掌握各
种配合比,认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录
4、按照设计方案进行施工,如有异常情况报请建设单位、设计单
位和监理单位。
5、搅拌桩倾斜度误差小于5%桩长。
桩位误差小于50mm,桩长
误差小于100mm。
八、人员组织
项目管理架构图
1、项目负责:
1人2、技术技术负责:
1人
3、技术员:
1人4、施工负责:
6、搅拌桩操作:
2人
人员总数约:
6人
九、安全施工措施
安全生产是以不发生重大伤亡事故为目标,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持抓施工必须抓安全的原则。
根据本工程实际情况,制定如下安全施工措施:
1.严格执行各种有关安全法规:
(1)建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》;
(2)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);
(3)各工种的安全操作规程。
2.贯彻落实安全制度建立在公司质安部监督下,以项目经理为首的现场文明安全管理机构,下设各工种专职安全员。
制定实施一整套工地必须的安全防护措施,确保施工现场及生活驻地正常的生产、生活秩序,如防火、防盗、防工伤等安全措施。
(1)对工人进行岗前三级安全教育,经考核合格后方能上岗。
职员调换工种或使用新工具、新设备,事前要进行岗前安全教育和安全操作培训。
坚持以生产班组为单位每周1小时安全专题学习,内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。
特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
(2)针对本工程特点、施工外部环境和内部环境及业主的要求,做好安全技术交底。
每个工序开始前,应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续。
对安全技术措施的具体内容和施工要求,应向交底对象详细介绍、解释,使执行者了解其道理。
(3)严格执行安全生产会议制度,安全检查、安全评议制度,定期或不定期检查各项措施的执行情况和现场施工存在的安全问题,针对检查发现的问题下达整改通知单,指定专人限期整改。
对整改不到位的班组或个人,给予罚款或停工整顿等处理。
4)贯彻执行安全检查(稽查)制度,做到每日检查、日常检查、
定期巡视检查、测定检查和精密检查。
a)班组进行班前班后安全检查;
b)各级安全员巡回安全检查;
c)各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
上述检查包括施工机具的安全检验及各项安全措施的执行情况,以及生活卫生等专项检查。
3.机械保养严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类机械有安全防护装备,要定期保养,经常检修,使其处于良好状态。
4.电和防火警示现场材料、机械、临设整密放置和合理搭设。
工地上的基础、树洞、棚架底要设护栏和明显的警示标志,并不准随意挪动。
施工区域和生活区域及道路上设照明系统,保证夜间照明和生活用电。
要建立消防责任制,按有关规定布置防火临设,强调员工的宿舍不能有电炉,易燃易爆物品存放要按相关规定处理,配备足够数量的消防器材(如灭
火器等),设立明显的防火警示。
警示标志包括:
①警告与危险标志;
②安全与控制标志;
③安全出口与通道标志;
④夜间警示闪光灯。
5.加强施工现场的安全管理
施工中能预见的安全事故类别及防范措施:
(1)施工用电:
a)严格用电管理,施工临设用电按《施工临时设施用电安全技术
规范》要求布设,并由持证专职电工上岗操作,不得任意搭接电线和
电器设备。
采用三相五线供电系统,严格执行一箱一机一闸一漏一接地保护。
对电力线路、电器设备经常检查、维修、测试、调整,并做好记录。
b)电器设备和线路的绝缘性能必须良好,各种电动机械要接地,
接地电阻不大于4欧。
电气设备及线路检修时,先切断电源。
(2)管线保护(工地现有的地下设施)
a)严格执行有关管线保护规定;
b)听从建设方有关部门和人员指导,多方搜集资料,并作必要的开
挖探测,摸清施工场地的地下管线分布位置,绘出现状图,设明显的
挂牌标识;
c)由专人负责检查标识情况,监督在管线附近的开挖作业;
d)将管线分布情况向全体施工人员现场交底。
6、电工要有电工证,机械操作手要经过培训并有特种作业操作证。
7、坑顶四周须作安全围护,并悬挂安全标识牌。
8、交通安全问题
工地设车辆出入口,机动车在工地内单向行驶。
出入口处设专人守
护,随时协助交通指挥,阻止行人及非机动车辆靠近出入口通道。
十、文明施工措施
1.施工前,工地环境的布置工作先进场。
工地周围设遮挡围拦,挂上安全操作、文明施工的宣传横额。
搭设出、入路口,工地入口处悬挂施工标牌,上面标明工程名称、建设单位、设计单位、项目经理
和现场施工总代表人的姓名、开、竣工日期,施工许可证批准文号、投诉电话等。
2.严格控制施工范围,不随意占用工地外的地方,按总平面搭设风雨物料库。
露天屯放场把原材料、半成品、成品、绿化植物有序分开。
专人管理,专人清扫。
3.现场施工管理人员在工地上应佩戴证明身份的证卡,本工地的员工佩戴由本公司开具的胸卡。
非本工程的施工人员,一律不准进入施工现场。
4.本工场内的适当位置设教育宣传栏,阅读本工程文明施工、安全操作、质量管理、施工进度为主题,定期或不定期出版报,大力宣传礼貌待人、互助互爱、卫生清洁、守纪护法的好人好事。
5.搞好场地内外的卫生清洁,特别是工地的出、入路口,四周的交通道路,有专人负责打扫、清洁,尽量减少尘土飞扬。
经常检查运输路面是否有破损、下陷,边沟排水是否有阻塞,一旦发现,应立即抢修。
6、搅拌桩施工前挖好排水沟和泥浆池,不使泥浆乱流,保持场地干净。
7、尽量减少施工噪音,避免影响附近居民。
8、设备器材和工地用材按甲方要求堆放整齐有序。
9、对施工机械及时进行清洗和保养。
10、服从甲方现场管理,尊重友邻单位。
11、按省市建设部门及有关规定落实执行安全和文明施工法规。
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