湘潭保温外护工艺策划实施方案Word格式文档下载.docx

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1、工艺策划方针.............................................2

2、工艺策划工作整体思路.....................................2

3、工艺策划目标.............................................2

三、工艺策划管理组织架构........................................2四、工艺控制措施..................................................3

为了贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强对项目部质量管理工作，坚持公司诚信务实，精益求精的质量方针，健全和持续改进质量保证体系，使公司质量全面提高，创精品工程，满足业主要求，特制定工艺策划工程管理办法。

一、编制依据

1、DL5714-2014《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》

2、DL/T5704—2014《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》

2、GB/T8175-2008设备及管道绝热设计导则国家标准

4、建管处工艺策划方案

5、湘潭市防腐保温安装有限公司工艺质量要求

二、工艺策划计划

1、工艺策划方针

科学管理、精心施工，创建优质工程；

遵纪守法、注重环保，实现健康安全；

以人为本、持续改进，满足顾客要求。

2、工艺策划整体思路

2.1为贯彻落实“百年大计、质量第一”的质量管理方针开展安全、文明施工活动，进一步提高工程质量和安全文明施工管理水平。

对工程面积大、社会影响力大，列为公司的重点项目，公司将以“创典型、树品牌、留口碑”为管理目标，在施工过程中全方位地实施工艺策划管理。

在项目工程建设的整个过程中，安全文明施工是现代施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性管理工作，坚持安全文明施工是对“过程精品”的诠释，是精细管理创建精品工程的重要保证。

2.2为实现“过程精品”，项目应推行“四精、一严、一全”的措施：

2.2.1“四精”是指精心策划、精心组织和管理、精心施工及精心保护成品。

精心策划——做好施工前期准备工作及施工过程中的各个阶段的技术准备和策划；

组织好施工组织设计、施工方案、技术交底、质量计划等技术质量文件的编制。

精心组织和管理——要确保施工的每一个环节都科学合理。

2.2.2精心施工——坚持样板引路，实行工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。

2.2.3精心保护——制定严格的成品保护措施并监督执行。

2.2.4“一严”是指要严格检查验收，即要坚持执行三检制、挂牌制。

认真进行工程的隐检、预检，做好检验批、分项、分部及单位工程的验收等。

2.2.5“一全”是指推行全过程的优质服务。

以服务创新，推动品牌创新发展。

2.2.6做好施工前期阶段性的服务。

满足业主的需求，主要体现在施工组织设计对工程难点、特点的认识、分析、处理以及对业主的承诺。

2.2.7坚持作好迁入、雨季、冬季等住宅工程三个阶段性回访保修工作。

做好回访、保修服务的记录。

妥善处理好质量投诉。

建立质量投诉台帐，做到：

有投诉必有答复，有处理结果；

凡与我们有直接或间接关系的问题，都要及时跟踪处理，直至用户满意。

2.2.8坚持做好民生工程的保驾服务。

3、本年度工艺策划目标

3.1.质量工艺策划目标

3.1.1单位工程工艺策划目标：

整体工艺美观、整洁符合设计要求

分项工程质量目标：

合格率100%；

分部工程质量目标：

3.1.2本年度工艺策划项目项：

3.2安全文明施工目标

3.2.1工程安全文明施工目标——确保安全生产、文明施工样板工地；

3.3技术资料：

工程技术资料齐全有效，与工程实体同步，按竣工工程资料要求时间及时归档。

三、工艺策划管理组织架构

1、项目工艺策划领导组：

项目工艺策划领导组

四、工艺控制措施

1、保温材料准备：

1.1施工中所需的各种保温材料已到达现场，材料分类码放作好标识。

1.2保温材料的出厂检验报告和合格证齐全，保温材料的现场抽检报告符合设计规定。

1.3用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg／m

1.4用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0．4Mpa。

2、现场施工条件确认：

2.1进行保温的设备的水压试验及防腐施工已完成。

2.2设备的结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕。

2.3设备所在的现场周边具备保温成品保护所要求的环境条件。

3、设备立面保温钉及支撑件保温固定件及支撑件安装：

3.1保温层的钩钉、销钉，可采用ф3~6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少于10个。

3.2焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。

钩钉（保温针）的形式钩钉的布置图

4、设备异型部位保温钉及支撑件

4.1支撑件的材质，应根据设备材质确定，宜采用碳钢型材制作。

支撑件不得设在有附件的位置上，环向应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。

圆管道支撑件形式方形设备或管道支撑件形式

4.2设备上不允许直接焊接时，可采用抱箍型支撑件。

支撑件的宽度应小于绝热层的厚度lOmm，但最小不得小于20mm。

支撑环的间距一般为1．5m左右，当采用金属保护层时其环向接缝与支撑环的位置应一致。

4.3直接焊于不锈钢设备上的固定件，必须采用不锈钢制作。

当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

4.4当介质温度大于200℃时，抱箍式固定件与设备之间应设置隔垫。

5、绝热层施工

5.1.一般规定：

5.1.1当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于lOOmm，绝热层厚度大于80mm时，应分层施工，各层的厚度应接近：

当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。

5.1.2主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙不应大于5mm。

5.1.3方形设备的四角的绝热层铺设时，其四角角缝应作成迷宫式搭接，不得形成垂直通缝。

5.1.4干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞，填缝前，必须清除缝内杂物；

湿砌带浆缝应采用相同砌休材质的灰浆拼砌。

5.1.5设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。

5.1.6立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝：

卧式设备的筒体上距封头连接，均应留设一道伸缩缝。

5.1.7施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封平整光洁。

5.2.设备顶部保温层敷设工艺

5.2.1.绑扎法施工：

5.2.1.1绝热层应从托架或支撑件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎，铁丝生根在设备表面预焊的钩钉或销钉上，绑扎后的镀锌铁丝头应嵌入保温层内。

5.2.1.2不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处：

允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝采用矿物棉填塞。

5.3.设备立面保温层敷设工艺

5.3.1.半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并用自锁压板固定，各层保温材料平均每块有一定数量的销钉直接穿透，形成连挂整体，自锁压板必须紧锁于销钉上，并将绝热层下压4～5mm，销钉露出压板的部分应弯倒90°

。

设备主保温最外层铁丝网及自锁压板紧固

5.3.2双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

5.3.3设备封头绝热层的施工，应将绝热制品板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝铺设。

绑扎材料一端系于活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，绑扎成辐射型扎紧条。

必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字拧结扎紧。

当封头绝热层为多层时，应分层扎紧。

6、主保温层网子安装

6.1设备主保温层的外部宜敷设镀锌铁丝网，以利主保温层的紧固。

6.2两块网子应对接，按设计或规范要求等距连接。

网子与销钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。

6.3网子表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。

伸缩缝处的铁丝网必须断开。

7、外保护层施工

7.1一搬工艺规定

7.1.1外保护层应在保温层验收合格后施工。

7.1.2大型设备、矩形管道、保温后直径大于2m贮罐的金属外保护层,宜釆用压型板或做出凸筋结构。

7.1.3金属外保护层应固定牢固、膨胀自由。

7.1.4露天布置的设备及管道外保护层应具备整体防水功能。

7.1.5主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道焊口位置及管道蠕胀监督段或监测段应在外保护层上做出明显标识。

7.2金属外保护层施工

7.2.1.外保护层支承件安装除应符合设计要求外,还应符合本规范5.1节及下列规定:

7.2.1.1外保护层支承件与保温固定件应同步安装。

7.2.1.2支承件横向间距宜为600mm--800mm,纵向间距宜为600mm--2000mm。

7.2.1.3露天布置的外保护层支承件排水坡度应不小于3%。

7.2.1.4支承件应高出保温层20mm--30mm,安装平整度允许偏差不大于5mm。

7.2.1.5锅炉受热面保温外保护层支承件安装不得影响刚性梁自由膨胀;

每层支承件平整度偏差不大于5mm,层间支承件垂直度累计偏差不大于10mm。

7.2.2.金属外保护层施工除应符合设计要求外,还应符合下列规定:

7.2.2.1外保护层开障碍处应切口整齐、形状规则,预留足够空间。

7.2.2.2外保护层安装不得影响支吊架、执行机构等设备的正常动作。

7.2.2.3外保护层不得直接包覆在高温设备或管道上。

7.2.2.4膨胀补偿器等部位的保温外保护层应采用滑动连接方式。

7.2.2.5管道吊架处外保护层宜采用可拆卸式金属罩盒。

7.2.3.压型板外保护层安装除应符合本规范7.2,2条外,还应符合下列规定:

7.2.3.1露天水平外保护层顶面排水坡度应不小于3%。

7.2.3.2风力较大地区室外金属压型板安装宣采取增设金属箍带等措施。

7.2.3.3压型板安装应采用沿膨胀方向滑动连接方式。

7.2.3.4压型板纵向应顺水搭接,搭接尺寸应不小于50mm横向搭接应不小于一个波节。

搭接缝设置应严密、整齐。

7.2.3.5压型板安装整体垂直度偏差应不大于10mm、平整度偏差应不大于15mm。

7.2.3.6压型板安装时边线应整齐且能完全覆盖包角板阴、阳角。

顶面压型板边线宜超过包角板50mm--100mm。

7.2.3.7包角板安装应能满足膨胀要求。

包角板宽度宜不小于120mm;

水平方向包角应釆用内置方式,垂直方向包角应采用外置方式。

7.2.7.平板外保护层安装除符合本规范7.2.2条外,还应符合下列规定:

7.2.7.1外保护层应紧贴保温层,接缝严密、无翘边。

7.2.7.2外保护层搭接尺寸应不小于50nm;

纵向接缝错开间距一致;

垂直管道纵向应顺水搭接;

室外布置的水平管道外保护层纵向接缝宜在管道下半部左右45°

范围内。

7.2.7.3.管道外保护层按膨胀方向设置的滑动连接接口应符合下列规定:

a中低温管道滑动连接接口设置间距宜为4m--6m,搭接尺寸宜为75mm--90mm。

b外保护层安装不得影响支吊架、执行机构等设备的正常动作。

c外保护层不得直接包覆在高温设备或管道上。

d膨胀补偿器等部位的保温外保护层应采用滑动连接方式。

e管道吊架处外保护层宜采用可拆卸式金属罩盒。

7.2.5.压型板外保护层安装除应符合本规范

7.2.5.1露天水平外保护层顶面排水坡度应不小于3%。

7.2.5.2风力较大地区室外金属压型板安装宣采取增设金属箍带等措施。

7.2.5.3压型板安装应采用沿膨胀方向滑动连接方式。

7.2.5.4压型板纵向应顺水搭接,搭接尺寸应不小于50mm横向搭接应不小于一个波节。

7.2.5.5压型板安装整体垂直度偏差应不大于10mm、平整度偏差应不大于15mm。

7.2.5.6压型板安装时边线应整齐且能完全覆盖包角板阴、阳角。

7.2.5.7包角板安装应能满足膨胀要求。

7.2.6.平板外保护层安装除符合本规范7.2.2条外,还应符合下列规定:

7.2.6.1外保护层应紧贴保温层,接缝严密、无翘边。

7.2.6.2外保护层搭接尺寸应不小于50nm;

7.2.6.3管道外保护层按膨胀方向设置的滑动连接接口应符合下列规定:

b高温管道滑动连接接口设置间距宜为3m--4m,搭接尺寸宜为95mm--150mm。

c弯头与直管接口处滑动连接,搭接尺寸应为l00mm--150mm。

d滑动搭接处不得安装固定件且不应出现张口。

7.2.6.4管道外保护层的环向、纵向搭接处应做凸筋结构。

7.2.6.5管道弯头外保护层施工应符合下列规定:

分节数应能满足内外弧线圆滑过渡的要求。

环向接缝应釆用正、反凸筋嵌接,内外弧均应设置拉筋。

保温后外径大于或等于500mm的弯头外保护层分节片搭接尺寸应为10mm--20mm,宜采用双自攻螺钉固定。

7.2.6.6阀门、法兰等需经常维修或监视的部位,外保护层应采用可拆卸结构。

7.2.6.7两根互相交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不同时,外保护层之间宜留出10mm--20mm的间隙。

7.2.7.外保护层固定件的安装除应符合设计要求外,还应符合下列规定:

7.2.7.1金属外保护层与支承件之间应用自攻螺钉固定,金属外保护层之间应用抽芯铆钉或自攻螺钉固定,铆钉或自攻螺钉应固定牢固。

7.2.7.2铆钉、自攻螺钉的固定间距应符合设计要求。

7.2.7.3固定件安装应呈直线或连续的弧线,间距均匀。

7.2.7.4露天设备及管道外保护层障碍切口及安装钉孔处应采取防水措施。

7.3.非金属外保护层施工

7.3.l.抹面型外保护层施工应符合下列规定:

7.3.l.l抹面层厚度应符合设计要求,其表面平整度偏差应不大于5mm。

7.3.l.2采用水泥基抹面材料,应在抹面层表面留出伸缩缝。

7.3.l.3露天布置的管道、设备抹面型外保护层应具备防雨功能。

7.3.2.铝箔、毡、布类包缠型外保护层施工应符合下列规定:

7.3.2.1在保温层上施工时,应清除保温层表面尘土,并修饰平整·

在抹面层上施工时,应在抹面层表面干燥后进行。

7.3.2.2包缠施工应层层压缝,压缝宣为30mm--50mm,端部应有可靠的固定措施。

7.4.玻璃钢阀门罩壳安裝应符合下列规定:

7.4.1阀门罩壳螺栓孔部位的厚度应能满足经常拆卸安装的强度要求,阀门单壳的厚度应符合表7.3.3_1规定:

表7.4.1-1l1阀门罩壳外壳的厚度（mm）

阀门罩外规格

外壳厚度

200≤DN<

350

≥2

350≤DN<

800

≥3

DN≥800

≥5

7.4.2紧固螺栓宜选用不锈钢螺栓,螺栓应穿装一致、拆装方使;

阀门罩壳紧固螺栓的规格应符合表7.3.3_2规定:

表7.4.2-2阀门罩壳紧固螺栓的规格（mm）

阀门罩壳外

螺栓规格

M8

DN≥350

M10

7.4.2.3阀门、法兰罩壳应固定牢固,单壳与管道搭接处应严密,管道外保护层插入深度应不少于50mm。

7.4.2.4阀门罩壳安装时,应开孔准确,开孔的配合间隙应不大于2mm。

钩钉支撑件焊接

保温棉敷设示范

金属网敷设示范

包角板收边示范

设备保温示范

烟风道保温示范

支吊架及阀门安装示范

仪表管及排管安装示范

罩壳及穿墙处示范

管道安装示范