产品过程检验管理制度文档格式.docx
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4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。
4.2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。
在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查,正常生产以后,也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视,并做好纪录与标识。
4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识,对于检查出的不合格品要立即停止生产,或转序,注明原因。
并及时通知有关人员,按《不合格品管理规定》进行处理,完毕后还要进行复查,通过相关领导批准方可继续生产或转序。
4.4经检验合格的产品,在下工序生产过程中发现质量问题,应由原生产工序负责处理,同时追究原生产工序机长兼检验员的错,漏检负责。
4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责,对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。
保证产品质量内外一致,对无合格章的产品,不得流转和使用,
4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理,并对检验结果和记录的及时性,准确性,真实性,全面性负责。
5.引用文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《各工序工艺要求》
5.3《工艺附表》
6.表单记录
6.1《绞线工序检查记录》
6.2《挤塑火花工序检查记录》
6.3《成缆装铠工序检查记录》
6.4《护套工序检查记录》
6.5《打包工序检查记录》
6.6《不合格品评审单》
不合格品评审单
编号:
XLB/JL-8..2.4-71
机台/盘号
操作者
日期
产品型号
规格mm2
数量m
(1)
不合格
项目、数量
检验员:
日期
(2)
技术部门
处理意见
签字:
(3)
不合格项目
原因分析
调度/班长:
日期操作者:
(4)
处理结果
改进措施
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
调度:
日期检验员:
(5)
工时、费用
材料直接损失
工时费(元):
材料损失(元):
调度/班长:
核算员:
日期:
(6)
领导批示
签字:
注:
1、本报告由检验员填写
(1)中写明不合格品项目、数量;
(2)由主管技术人员确认检验结果、提出处理意见:
(3)由调度、班长和操作者进行原因分析,确定责任人:
(4)由主任和调度和检验员共同确认处理结果,由主任制定改进措施:
(5)由核算员计算材料直接损失金额,由调度确认处理该不合格品所需的工时:
(6)由主管领导批准处理结果,并最终确认责任人所应承担的责任和损失金额。
核算员根据领导批示的金额开具处罚单(由检验员负责通知)。
2、本报告由检验员填写后,首先交技术部门确认并提出处理意见,然后交给车间主任负责按顺序进行跟踪、处理。
如果产品继续流转,以下工序须在检验记录注明处理结果。
机械、电气性能、产品结构不合格项目处理时间3天之内,工艺尺寸和外观不合格项目2天之内必须处理完毕,否则影响生产和交货由车间主任负责。
绞(束)线检查记录
月/日
机台
生产计划号
型号
规格
数量
m
导体结构
根数×
直径
绞线最外
层直径
节距
绞向
实测
截面
操作人
检验
结果
检验员
生产订单编号
颜色
实测导
体直径
mm
标称厚度/实测绝缘厚度mm
绝缘最薄点
挤塑时机身及机头分布温度℃
绝缘
表面
击穿点数量/及原因
绝缘(火花)工艺检查记录
成缆工艺检查记录
成缆直径
节距mm
包带
层数*厚度*宽度mm
钢带
钢带间隙率%
检验结果
机长
检验人
护套工艺检查记录
护套前测量直径
护套标称厚度
实测护套平均厚度
实测护套最薄厚度
护套表面
打包检查记录
日/月
挤塑外径mm
印字
清晰
完整
外观及
其它
结论
铜线
绝缘平
均直径
是
否
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