土建施工方案dsfsa.docx
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土建施工方案dsfsa
一.主要施工技术方案
A.土建施工方案
1.1工程概况
1.本工程为上海天源(集团)有限公司7万吨/年聚氯乙烯专用树脂技改项目。
第一标段招标范围(土建)为:
氧氯化系统技改、4#裂解系统、xuzq变电所、CTC灌浆系统、CTC盐酸储槽、KANG循环EDC、xuzqVCM冷冻系统等工程。
2.VCM装置说明
a、ECM脱水系统技改:
原厂房内新增设备基础5座;
b、4#裂解系统:
占地面积1450M2,建构筑物面积856.86M2,建构筑物体积2824.01M3;
c、循环EDC氧化系统技改:
原厂房内新增设备基础5座;
d、VCM界区内给排水:
混凝土管沟;
e、VCM界区内外管:
混凝土管架;
f、VCM变配电技改:
混凝土管架;
g、控冷电变电所技改:
混凝土管架;
h、VCM冷冻系统技改:
设备基础改造;
L、CTC灌装系统搬迁:
占地面积950M2,建构筑物面积704.65M2,建构筑物体积2898.98M3。
1层钢筋砼框架结构,柱网:
6M×6M,含装置管架82米。
3.现场条件:
工程场地平整已完成,并具备开工条件,场内外道路已通,施工用水、电从上海氯碱化工股份有限公司厂内接入。
4.工期及质量要求:
根据招标文件工期定为2002年3月8日开工,2003年1月15日竣工;总工期为315天。
工程质量要求达到国家质量检验评定标准的优良等级。
1.2编制依据
1.招标文件。
2.招标文件及答疑。
3.现行施工及验收规范
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
《建筑地基处理技术规范》(1998局部修订) JGJ94-94
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《砌体工程施工及验收规范》GBJ50203-98
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《水泥砼路面施工及验收规范》 GBJ97-87
《建筑地面工程施工及验收规范》 GBJ50209-95
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《屋面工程技术规程》 GB50207-94
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《建筑抗震鉴定标准》 GBJ50023-95
《土工实验方法标准》 GB/T50123-99
《砼质量控制标准》 GBJ50164-92
《普通砼用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92
1.3主要的施工方法
1.3.1钻孔灌注桩工程
a、工程准备工作
(1)根据工作量及工期要求,我公司决定投入二台SPJ-300型钻孔机、二辆15吨履带吊及其配套设备。
(2)在接到中标通知后,立即做好场地的平整工作,对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。
如在雨季施工,必须采取有效的排水措施。
(3)为了按时开工,尽早组织机械进场组装、调试,提前做好施工用电用水准备工作。
(4)泵送商品砼订货,要能保证工程工期内供给全部需求量,进货时,验收质保书及检验报告。
b、钻孔灌注桩工艺流程图:
见下页
c、施工方法
(1)根据永久性控制点引测施工图尺寸,确定桩位位置,桩位用木桩钉好,为便于钻头迅速、准确地对准桩位,可在桩位上放置定位圆环。
(2)开始钻进,或穿过软硬土层交界外时,应保证钻杆垂直,缓慢进尺。
在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。
当出现钻杆跳动,机架摇晃,钻不进尺等异常情况时,应立即停车检查。
(3)钻孔到要求深度时,应在原处空转清土,然后停止回转,提升钻杆。
如孔底虚土超过容许厚度,应用辅助工具或二次投钻清底。
(4)在粘土、亚粘土层中钻孔时,可注射清水,以原土造浆护壁、排碴,当穿过砂夹层时,为防止坍孔,宜投入适量粘土以加大泥浆稠度。
如砂夹层较厚,或在砂土中钻孔,应采取制备泥浆。
(5)施工中应勤测泥浆比重,并应定期测定粘度、含砂量和胶体率。
(6)对以原土造浆的钻孔,钻到设计孔深时,可使钻机空转不进尺,同时射水,待孔底残余的泥块已磨成浆,排出泥浆比重降到1:
1左右(或以手触泥浆无颗粒感觉),即可认为清孔已合格。
对注入制备泥浆的钻孔,可采用换浆法清孔,至换出泥浆比重小于1.15~1.25时为合格.
(7)钻孔完毕,检查成孔质量合格后,应立即安放钢筋笼,灌注泵送商品砼C30,砼充盈系数控制在1.2∽1.3范围。
注意控制最后一次砼的灌入量,当凿除桩顶浮浆后,应保证设计的顶标高及砼质量。
(8)当气温在摄氏零度以下灌注砼时,应对砼采取加热保温措,在桩顶强度未达到设计标号50%以前不得受冻。
(9)设专人记录各项施工参数。
d、沉管灌注桩质量控制
(1)整个工程严格按施工规范的有关条款和设计说明进行施工,开展以预防为主和各项质量控制工作,做好职工的技术交底工作,让职工充分了解施工工艺及设计要求,建立健全的严格检查制度,做好验收工作,把好试验关,把好原材料检验关,质量关,施工中建立实行“三检制”。
(2)钢筋笼的制作偏差:
主筋间距±10mm;
箍筋间距±20mm;
钢筋笼直径±10mm;
钢筋笼长度±100mm;
(3)钢筋笼保护层偏差:
水下灌注砼的桩±20mm;
非水下灌注砼的桩±10mm;
(4)加强原材料的检验。
(5)施工时,及时检查桩位是否正确,发现偏位及时纠正,成桩后桩位偏差不大于3cm。
1.3.2土方工程
(1)测量放线采用反铲挖掘机开挖土方,一次性挖至设计标高以上30CM处,再用人工清理至设计标高。
对于不便于机械施工的基础土方则采用人工施工。
施工中要严格控制土方开挖的轴线和深度。
工作面取30CM,放坡按1:
0.3,开挖时要注意边坡的稳定,如出现地下水要及时用水泵抽干。
(2)本工程地下水位偏高,可根据具体情况采取明排水措施,应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动。
排水井应布置在基础范围以外,且不得影响基坑的开挖和基础的施工。
用潜水泵24小时抽水,并有专人负责,确保基层干燥。
(3)雨季施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑,坑内雨水应及时排出。
对软土边坡应采取保护措施,以防止塌方。
(4)基坑土方应随挖随运,当采用机械挖、运联合作业时,应将适合作回填土的土分类堆放备用。
(5)基坑开挖后,应及时进行下一道工序的施工。
基坑验收后应予以保护,防止扰动。
(6)基础的养护工作结束后,须及时进行回填工作,以减少基础的暴露时间。
基坑内的杂物应清理干净、无积水,回填应对称进行,分层夯实。
结构顶部回填厚度超过50CM时,才允许采用机械碾压。
回填用土料质量应经甲方认可,回填土的压实度应符合设计要求。
(7)土方施工时,在基坑四周用脚手管做安全围护结构,并挂警示红灯及警示标牌,保证施工安全。
1.3.3钢筋工程
(1)钢筋应有出厂合格证和试验报告,钢筋进场时应按炉号及直径分类检验。
检验的内容包括对标记、外观检查,并按国家现行标准规定,抽取试样作力学试验,合格后方可使用。
(2)钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
(3)钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性不良或力学性能明显不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分分析或其他专业检验。
(4)钢筋在运输、堆放过程中应分类,不允许损坏标牌、标记。
钢筋如代换,应征得设计单位的同意。
(5)钢筋加工的尺寸,形状必须符合设计要求,表面应清洁无油污。
在熟悉施工图和施工规范、了解设计意图的情况下,由经验丰富的专业人员进行施工放样;钢筋应平直,不得有弯曲现象,调直钢筋时应符合要求及规定;钢筋的锚固:
Ⅰ级钢筋30D,Ⅱ级钢筋40D,搭接长度48D,不同直径的钢筋搭接以大直径钢筋计算搭接长度;为了保证钢筋位置的准确,并保证应有的保护层,采用放置砂浆垫块或砼垫块,垫块间距为1~1.2米。
整板基础双层双向钢筋网底板应设置φ14螺纹钢马凳筋@1000MM撑脚。
各种规格的钢筋经与施工图核对无误后方可施工;钢筋绑扎成型后,经有关单位检查合格后方可浇筑砼。
(6)钢筋施工安全。
钢筋在水平或垂直运输时,要防止碰撞,不能让钢筋钩住其它东西,确保安全;绑扎钢筋时,必须搭好脚手架,并检查是否牢固;绑扎柱、梁钢筋或其它钢筋时,高于2米要系安全带;晚间施工时,应尽量降低噪音,安全用电。
1.3.4模板工程
(1)模板及其支撑系统必须保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受所浇捣砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载;其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积,支撑及其它附属配件应考虑便于装拆,模板的接缝应严密,不得漏浆。
为了加快工程进度和保证工程质量,决定采用900×1800×18MM胶合板做模板面。
其模板制作加工快,立模方便,表面光滑。
部分采用木模板,钢模配合使用。
(2)基础模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线及轴线检查线,基础模板面标高应符合设计要求,对于阶梯形基础,按顺序支各阶梯侧模,注意各阶梯的尺寸位置;对于整板式基础绑扎完底板及基础梁钢筋后,支整板侧模。
(3)梁侧模及底模采用胶合板。
梁板支撑采用钢管排匀,梁底模间距不大于1.5M,梁侧模的夹具不大于0.75M。
梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利用周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长。
(4)模板拆除,非承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除;承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到75%强度时,方可拆除。
已拆除模板及其支架的结构,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量建筑材料,模板拆除后,及时按种类、规格进行清理,并远离拆模区域,刷好脱模剂,堆放整齐,以便后续工作的开展。
1.3.5砼工程
本工程砼采用泵送商品砼。
A、砼浇筑前确定好施工流向,确保连续浇捣砼,砼振捣时间控制在15~30秒,以快插、慢拔操作方法,以砼开始泛浆和不冒泡为准,并避免漏振,欠振和超振,振捣距离为400MM,应垂直砼面浇捣,且插入下层砼50~100MM,留振时间为10~15秒,为保证砼质量,浇筑砼均作一次性连续浇灌完毕,不留施工缝。
B、浇筑砼时,派专业工种人员看守,检查模板、钢筋、预留洞、预埋铁件和插筋等,有无移动变形,出现问题及时纠正。
在具体振捣砼时,一定要振捣密实,严格出现蜂窝、麻面等现象。
C、及时掌握气候变化情况,避免雨、雪带来影响砼工程质量。
D、为保证砼质量在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前不得在其砼上踩踏或堆放钢筋、模板及钢管支架等。
E、在冬季浇筑砼、在温度低于零下5℃时,新浇筑砼应及时用塑料模覆盖一层,上面再用二层草袋加盖,并按有关冬季施工规定执行。
F、砼养护时间,一般常温下浇筑砼,浇筑完毕后12小时内进行浇水养护,表面加盖草包养护,湿养护时间不少于14天,并按有关规定执行。
G、砼试块制作,制作试块由专人负责制作、养护、保管,做好28天抗压。
试块组块应按砼施工规范要求制作。
H、施工缝的处理:
在新浇筑砼前,应清除杂物、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱砼层,同时凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,钢筋上沾污的砼浆清除干净,浇筑砼时先接浆后振捣(与混凝土相同灰砂比)。
1.3.6门窗安装工程
(1)门窗进场产品严格把关,验收其规格、型号是否符合图纸及有关规范规定的要求,配件是否齐全,并要求有出厂合格证。
(2)弹线找规矩,以一窗边线(中线)为标准,上下拉通线,根据门窗的尺寸,检查洞口是否满足两侧嵌缝宽度的要求,如有洞口不直、位置有偏移,应进行剔凿处理,安装高度根据室外水平窗头控制线为准。
(3)墙厚方向的安装控制,根据窗台大样及墙厚(包括粉刷层)找出墙中心线,统一安装标准。
(4)防腐处理。
对进场的门框外围要进行防腐处理,涂刷防腐漆一遍,包括铁脚。
为避免水泥砂浆直接与窗表面接触,对已用防护膜保护好的成品要加强保护,在嵌缝做内外粉刷过程中要经常检查保护膜是否齐全,严禁水泥砂浆直接与窗表面接触。
(5)就位和临时固定。
根据弹好的线进行安装固定窗并及时将其校正好,同时检查其安装位置是否正确,无误后用木楔临时固定,再用射钉枪把固定在窗上的铁皮打入预留的水泥块上。
(6)处理窗框与墙体的缝隙。
窗固定好后,经验收合格后要及时处理窗框与墙体的缝隙,根据本工程的实际情况,派专业组进行施工,在门窗四周嵌填水泥砂浆,对缝隙过大(超过4cm),用细石砼嵌缝,特别注意在嵌缝过程中的清砼底层及防止窗框碰撞变形。
外窗台上口必须有适量的倒坡,外口做滴水线,内窗台高于外窗台,外窗台外口必须低于窗下口20mm以上,窗的下口必须用细石砼填密实。
(7)成品保护
护膜要封好,安装过程中随时检查,窗框下侧用板条压好,防止碰撞损坏。
水泥砂浆、细石砼填缝,填后及时将水泥砂浆清理干净,防止砂浆硬化后不易清理,损坏表面。
在粉窗框时,要检查护膜是否齐全,砼的缺损要补好后方可做窗框粉刷。
粉刷脚手架、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰,更不得将脚手板搁置在窗框上。
门窗上的护膜应在交付使用前撕去,未经项目经理的许可,任何人不得提前撕去。
1.3.7砌体工程
(1)本工程设计采用MU10机制标准红砖、空心小型砌块、硅酸盐砌块等、操作时严禁干砖上墙,砖块提前一天浇水,砖的浸水率>35%。
所有纵横墙体交接处同时交叉砌筑,构造柱必须先留马牙槎后浇筑,沿柱高每500配2φ6.5拉结筋,伸入墙内1000mm。
(2)消除质量通病,确保砌筑质量:
对进场的砖块进行筛选,实测砖的尺寸,保证组砌方法的正确和灰缝的宽窄一致。
现场建立计量、检验、保管制度,以保证计量准确。
严格按实验室所出的配合比施工。
施工中不得随意增加外加剂来改善砂浆的和易性。
严格控制灰缝,必须做到横平竖直,顶头及水平灰缝饱满一致。
施工过程中尽量使用同一厂家生产的砖块。
施工中尽量控制砂浆的搅拌和滞留时间以及改善砂浆的和易性。
改进砌筑方法。
以上措施在施工中严格执行,由工地质量负责人实施,确保施工中不出现差错。
1.3.8装饰工程
(1)基层处理和要求:
对结构工程进行垂直度和基层平整进行检查,然后设立标志或标筋,如有缺陷,事先进行修补。
砖墙、墙与梁、梁与柱交接处,凹凸要凿平,用1:
2水泥砂浆修补密实,表面抹平。
清除砖墙、板、梁、在层面的污垢、油渍等,墙面脚手孔堵塞严密。
水、电、管道通过的墙洞和楼板管洞必须用1:
2水泥砂浆或细石砼堵严。
砼基层清洗后刷107胶水泥浆(内掺少量砂),增强粉刷层与基层的粘结力。
(2)内粉刷必须严格按土纸和施工规范要求进行,对施工程序、施工用料、施工技术作详细交底。
(3)粉刷前先做样板墙、样板墙、样板经双方确定后,才开始大面积铺开粉刷。
(4)墙面粉刷前墙面应清理干净,隔夜浇水、拉线“贴饼”、“冲筋”,门窗角用1:
3水泥砂浆做好护角线,对墙面粉刷时,必须做到垂直、平整、整洁、光滑、阴阳角方正、线条顺直、不起壳、无裂缝现象,天棚阴角必须平整一致,施工顺序:
弹水平线→基层处理→隔夜浇水湿润→呫灰饼、冲筋→粉护角→粉头糙→粉面层。
面层必须平整、垂直,隔24小时—36小时后二遍粉刷铁板压光,抹灰按中级抹灰要求施工。
(5)顶棚施工
顶棚粉刷前在墙面上距顶板2~5CM处弹出水平墨线,对顶棚进行清理、洒水,用水泥砂浆刷粘结层,然后用水泥砂浆粉面层,二次粉平整,施工顺序:
弹水平墨线—清理—刷粘结层—粉面层压光
1.3.9防水工程
本工程冷冻机房、充装台为单层建筑,在防水施工时,特别要重视,尽力做好各项防水工程。
为确保防水工程质量,采取以下措施:
(1)加强施工技术管理:
对每项防水部位施工都应做好技术交底,对所采用的防水材料应有质保书及抽检验,操作人员应为专业工种。
(2)铺贴卷材施工程序:
清理基层→刷基底处理剂→铺贴卷材及附加层、收头、钉压条→撒砂→淋(蓄)水试验。
(3)屋面坡度必须符合设计要求,找平层表面平整度不得超过5mm,不得有裂缝,起砂,起皮等现象。
(4)卷材铺贴搭接宽度必须符合规范要求,接缝必须严密,表面应平整,不得有皱折、空鼓和挠曲,卷材收头应固定密封严实,水落口杯周围以及突出的屋面设施的连接处均应嵌填严密,特别在屋面的细部处卷材铺贴更要细心铺严。
(5)严格按图施工,在各防水层次隐蔽前会同建设、监理、质检人员及时做好检验工作,做好隐蔽验收记录。
(6)为防止外墙面渗水,应做好下列要求:
墙体砌筑时砂浆饱满密实不得有通缝。
墙体所予留洞孔应把孔洞内原有砂浆清除干净,用水冲洗湿润,用半砖分内外用1:
2.5水泥砂浆(按水泥用量搀入5%防水剂)修补密实。
外窗台坡度必须符合规定要求。
1.3.10测量工程
先用经纬仪进行直线定向,清除视线上的障碍,然后沿视线方向按支架的间距设置传距,在桩顶面画出十字形的标记。
在丈量轴线,标高时均需采钢尺,并选用一根标准钢尺,以该钢尺为准,每次测量做好记录,水准仪、经纬仪须经常校核,由测量工程师专门负责测量和保管。
1.3.11脚手架工程
10.1基本要求:
(1)采用φ48×3.5的钢管,搭接时要有足够的面积和空间,能满足工人操作,材料堆置和运输的需要。
(2)坚固、稳定,保证施工期间不变形、不倾斜,不摇晃,搭拆方便,一般荷载控制值为200Kg/M2。
10.2质量要求:
(1)规格和质量必须符合要求。
构造必须符合规定,节点质量,吊、挂式脚手架的挑架、挑梁、吊架的质量必须良好,螺栓拧紧程度也要适度。
(2)要有牢固的和足够的连接点,确保稳定,安全。
(3)脚手架要铺满、铺稳,无空头板,脚手架要用8#铁丝扎牢在横杆上。
(4)立竿的垂直偏差,不得大于架高的1/200,全高偏差不得大于10CM。
同一排大横杆的水平偏差不得大于该片总长的1/300,且不大于5CM。
10.3安全要求:
脚手架工程属于高空作业。
必须十分重视安全技术问题,遵守安全技术操作规程,杜绝发生伤亡事故。
(1)要按规程设置安全网,安全护栏,安全挡板,在操作层下也要张设安全网。
(2)操作人员上下架子,要有保证安全的爬梯。
(3)架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程,佩带劳动保护用品和安全带。
(4)必须随时进行检查,清除架上垃圾和杂物,禁止在架子上过多地堆积材料或多人挤在一起。
(5)在刮大风、雨、雪后应及时对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头、螺栓松动,架子歪斜,或变形等问题时应及时处理,修整。
(6)六级以上大风、大雾、大雪或大雪天应暂停高空作业,冬季霜冻和雨雪后,上架操作应有防滑措施,要清除掉霜冻后,架子上才能上人操作。
B.裂解炉施工方案
本裂解炉由于没有详细的图纸,在此仅作简要叙述,详细方案等中标后拿到图纸重新编写。
1.概述
裂解炉是裂解单元的关键设备。
该设备由辐射段、对流段、烟囱三部分组成。
辐射段为裂解炉的心脏部分,炉膛中央设置单排U型炉管,管子根数为36根,规格为φ168.3×7.11㎜,材质为TP347H。
辐射段两侧炉墙上分别设四排共80只烧嘴。
对流段共设置三组管子:
第一组为空气预热段,炉管规格为φ83×3.5㎜,炉管根数为81×2,材质为碳钢;第二组为EDC预热段,炉管为φ114.3×6.02㎜, 炉管根数为24根。
第三组为EDC过热段,炉管规格为φ168.3×7.11㎜, 炉管数量为6根,材质为TP347H。
2.裂解炉的安装特点
裂解炉是钢结构现场制作安装,其设备以组装成型状态安装,辐射管、对流炉和以分组形式供货安装,其他诸如对流室墙板、辐射室墙板、跨越管、上升管、烟囱烟道等是分片形式供货安装,故大量的、工艺复杂的、相当于锅炉压力容器的高要求焊接。
同时还有大量的耐火材料要以贴敷、浇捣、砌筑的方式使之形成炉墙。
整个裂解炉属于高温、高压装置,焊接钢种多:
有碳钢、耐热钢、不锈钢等。
焊接工作量大,各种规格品种的焊口多,焊接难度高,除室外高空作业外,还要受环境的影响,许多焊口的周围狭小,能见度低,而对焊接质量要求高,每只焊口除外表检查外,还要进行全周100%射线探伤二级合格,很多焊口还要进行分层着色检查,热处理及硬度检验。
裂解炉采用单元框架结构地面预组装法,然后进行单元吊装组装,其他设备如对流段、废热锅炉、气包、引风机、烟囱、烟道等均按安装工艺顺序进行吊装安装。
3.裂解装置设备安装要求
3.1根据现场实际情况,按照设备平面位置,遵循先大后小,先重后轻,先里后外的原则,制定设备安装顺序。
3.2设备起吊应严格执行HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。
3.3裂解炉本体方式必须根据外方提供的安全手册等资料进行,并任命质保人员到位临督施工质量。
3.4工程方式验收执行HGJ226-87、SHJ506-87
3.5钢结构除锈采用喷砂除锈,按Sa21/2级。
3.6低温管道焊接将采用钨极氩弧焊打底,电弧焊盖面的方式施焊。
3.7为提高管道焊接质量,管道焊接将采用氩弧打底,手工焊盖面的方法,焊丝在焊前要烘干,除锈和除油污,电焊接时环境温度、湿度要符合有关的规定。
3.8焊工必须有相应的合格证书,焊接工艺规程必须严格按照工艺评定试验进行,且必须符合有关的规范。
4.施工准备
4.1一般要求
施工前所有施工人员应进行安全技术培训,特殊工种作业人员应经资格审查确认,持证上岗。
落实优化资源配置,做到工种齐全,机具配套。
认真进行图纸会审,对施工人员进行技术交底,重要部位应在现场二次交底。
现场设置一个150㎡的中间料棚,储存3天的工程用料。
各种施工机具检修完毕,运转正常,工作稳定,设备运至现场后按项目指定位置合理部置,搅拌机设在炉底。
作好施工环境准备,保证施工环境符合温度在+5℃~35℃之间,当环境温度不符合要求时应采取措施使施工环境符合要求,以及相应的施工措施以保证施工质量。
施工用水为可饮用水,PH值为6.5~8.5。
做好材料计划、准备及验收、复验工作。
4.2材料准备、验收
做好材料计划工作、平衡工作,并根据工程实际情况及时进行补充、调整。
对运至施工现场、入库的材料应进行清点,并检验和复核材料包装、标志、外观尺寸、交货文件(交货清单、质量证明书等,不定型耐火材料还应具有生产厂制定的施工说明书),材料实际情况与交货文件保持一致,并符合标准、技术条件和设计要求。
炉衬所用的材料应按《E-BA-1101~1104裂解炉炉衬材料订货技术要求》抽样检验和复验,未经复验合格的材料不能进入现场材料库。
经检验、复验来合格的材料严禁使用。
进场材料的品质要求:
·耐火绝热砖制品表面不得有宽度大于1㎜的裂纹,0.5~1㎜宽的裂纹长度不得大于30㎜,且不准成网状裂纹。
制品表面缺角缺楞浓度不大于5㎜。
制品不准有直径大于3㎜的溶洞,不得有层裂与黑心。
·浇注材料必须用防包装,包装上应注明产品名称、出厂日期、保质期。
·含锆耐火纤维针刺表面平整、无毛边、无脱层、无透气孔、无渣团、手感柔软弹性好。
·模块外形尺寸允许公差:
L×W×T厚度T允许误差+10㎜,宽度W允许误差+5㎜,长度L允许误差±5㎜。
·稀土复合保温涂料要求氯离子含量<10ppm。
·普铝和高铝纤维保温板要求表面平整无缺陷,无毛边无缺角,无脱层,无孔洞,无渣团。
高铝板材必须配套供应高温粘结剂(3.5~4.0㎏/m)。
4.3材料储运
根据3天用料的量现场需搭设一占地150平米(6m×26m)的周转用仓库。
仓库位于裂解炉南侧机修车间后,仓库前用院墙围起,内设搅拌站、工具棚、休息棚及所需设备。
仓库应保持干燥、阴凉、通风,严防材料受潮。
在仓库内,材料应按不同的品种、牌号、规格、等级和施工顺序放置,并持牌标识,严禁混淆。
对有时效限的材料还应注
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