10万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告Word格式.docx
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7、进行项目投资估算,对项目的产品成本估算和经济效益分析,进行不确定性分析,提出财务评价结论;
8、提出项目的可行性研究工作结论。
第三节简要研究结论及主要经济技术指标
一、简要研究结论
1、建设规模
项目建设规模为年产10万立方米加气混凝土砌块。
2、厂址选择
厂区位于XX县XX镇杨村村。
与商品混凝土项目、砂石场一并征地合建,不用新征地。
3、工艺技术方案
加气混凝土砌块生产工艺流程:
原材料计量、搅拌,钢筋切断、焊接、组装,灌注,发气,静置,切割成型,蒸压养护,检验,成品储运,出厂。
4、土建
根据生产要求,项目土建工程生产车间1座,建筑面积为1920m2。
5、劳动定员
项目年生产天数300天,劳动定员45人。
6、建设期
项目建设期8个月。
7、投资估算与资金筹措
项目总投资1580万元。
其中,建设投资1349.4万元,建设期贷款利息21.6万元,铺底流动资金209万元。
资金来源申请银行贷款400万元,其余1180万元为企业自筹。
8、财务评价
项目建成后,年实现销售收入2080万元,总成本1385.6万元,利润总额470.1万元。
税后财务内部收益率为48.85%,投资回收期3.36年。
9、结论
综上所述,无论从国家政策、市场导向,还是从设备投资、经济效益及社会效益来看,项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。
项目建成后具有较好的经济、社会效益,可促进当地经济快速发展。
因此项目建设是必要的、可行的。
二、主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
生产规模
万立方米/年
10
2
项目总投资
万元
1580
其中:
建设投资
1349.4
铺底流动资金
209
贷款利息
21.6
3
流动资金
696.7
4
建筑面积
m2
1920
5
项目定员
人
45
6
全年生产天数
天
300
7
设备总重量
吨
工艺设备
8
主要原辅材料
万吨
18
粉煤灰(硅砂)
40000
石灰
13000
水泥
1500
石膏(二水)
2000
铝粉膏
40
其它(废机油等)
9
年耗电量
万度
80
年用水量
m3
60000
销售收入
万元/年
2080
总成本
900
正常年
投资利润率
%
29.88
财务内部收益率
48.85
投资回收期
年
3.36
借款偿还期
2.51
第二章项目提出的背景及必要性
第一节项目提出的背景
为了有效保护耕地、节约能源、改善环境,适应国家对墙体材料的宏观调控政策,满足新型墙体材料—加气混凝土砌块的市场需求,我公司经过多方考察论证,决定投资建设加气混凝土砌块项目。
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
一、国内外加气混凝土砌块技术发展现状
加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料,是以粉煤灰(或砂)、石灰、水泥、石膏等为主要材料,经铝粉(膏)发气,高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。
从工业化生产至今,加气混凝土历史虽然不长,发展却很迅速。
50年代初期加气混凝土世界产量还没有超过100万立方米。
到70年代中期,到70年代中期世界产量达到3300万立方米。
随着加气混凝土生产技术日益完善,涌出一批专业技术。
至90年代中期世界产量以达到6000万立方米,分布的范围以包括寒带、温带和热带地区,广泛用于墙体和屋面。
加气混凝土的优良品质是世界公认:
在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”,它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式,也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。
而生产的来源广泛并且容易进行技术处理,产品又有着广阔的市场。
我国于上个世纪60年代引进了第一条加气成套设备及专利技术,加气混凝上制品从此成为我国墙体材料的新成员。
但其发展之路并不平坦,原因除产品本身有社会认知过程外,建筑市场需求及相关的政策扶持都是不可或缺的环节。
我国新型墙体材料是伴随经济发展的步伐前进的。
新墙材是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型建材,墙体材料革新是适应我国国情的可持续发展战略举措。
加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品,正符合墙材革新的要求。
其在发展中虽然受诸多因素影响,但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能,决定了其在建筑市场中大有可为。
近年来,在全国各地特别是大城市建筑市场中应用量的大幅递增就证明了这一点。
二、我国加气混凝土砌块面临的形势
我国人多地少,人均耕地低于联合国颁布的警戒线,为了更好的保护土地资源,促进我国新型墙体材料的发展。
各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节能建筑管理规定,这是一项关系到可持续发展的重大举措,更是一项功在当代利在千秋的宏伟大业;
并对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用,促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。
随着经济的高速发展,我国新型墙体材料发展较快,1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准砖,到1997年增长到1849.88亿块标准砖,增长了10倍,新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。
新型墙体材料品种较多,主要包括砖、块、板,如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等,但数量较小,比例偏低。
只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展,才能改变墙体材料不合理的产品结构,达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。
经过近20年来自我研制开发的国外生产技术和设备,我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路,初步形成了以块板为主的墙材体系,如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等,但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小,还不到整个墙体材料总量的1%,与工业发达国家相比,相对落后40-50年。
主要表现在:
产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。
新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够,缺乏具体措施保护土地资源,以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低,使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。
1994年新税制实行后,对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税,而不少新型墙体材料,尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税务局,加剧了新型墙体材料发展的不利局面。
针对这种情况,国家三部一局墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作,结合各地实际情况,出台了多项墙改政策,有力地促进了新型墙体材料的发展。
三、项目提出
XXXX县XX建材有限责任公司遵循“与时俱进,科技创新”的企业精神,经过严密市场调研,把握建材市场动态,外出考察,结合本地优势资源,充分科学论证,公司特提出申请立项建设加气混凝土砌块项目。
第二节项目建设的必要性
一、符合我国有关政策
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。
国家在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出大力发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块项目。
由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点,加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
2005年国务院33号文下达的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求到2010年所有城市新型建筑材料占55%。
《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发【1996】31号)提出合理利用资源减少污染。
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》提出加强节能工作。
因此,本项目的建设符合国家有关政策。
二、符合我国行业发展规划
在国家政策支持下,我国新型墙体材料行业发展迅速,产业结构不断优化,技术水平不断提高,使生产能力不断增强。
但就其目前现状,可以用散、乱、差三个字来形容。
“散”是企业众多,规模太小;
“乱”是经营不规范、假冒伪劣产品盛行;
“差”是行业监管差、政策法规没有或不落实、多头管理。
因此,加快技术进步和创新,提高产品质量,是新型墙体材料行业的当务之急。
XX县XX建材有限责任公司加气混凝土砌块项目采用国内先进的生产设备、生产技术,年产量将达到10万立方米,项目建成将成为遵义北部最大的加气混凝土砌块生产厂家。
该项目顺应了新型墙体材料行业的发展趋势,符合行业发展趋势。
三、符合地方经济发展的需要
XXXX县XX建材有限责任公司是以从事水泥制品类建材材料为主的民营企业。
项目建成后将大大增强企业在市场上的竞争力。
同时,使产品的品种、尺寸,规格多样化,产品结构趋于合理,提高市场占有率,创造更高的经济效益。
本项目实施后,可以形成年产10万立方米加气混凝土砌块的生产能力,该项目不但可带动XX县新型墙体材料行业发展,而且可安置更多的职工就业,缓解社会就业压力。
总之,项目的成功实施,不仅能有效地提高企业经济效益,而且还会带来良好的社会效益,符合地方经济发展的需要。
第三章市场需求分析
第一节国际加气混凝土砌块行情概况
一、世界加气混凝土行业的发展情况
加气混凝土最先出现于捷克,1889年一个叫霍夫曼(Hofman)的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。
1919年,柏林人格罗沙海(Grosahe)用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。
1923年,瑞典人埃克森(J·
A·
Eriksson)掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。
用铝粉发气产气量大,所产生的氢气在水中溶解量小,故发气效率高,发气过程亦比较容易控制,铝粉来源广,从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的条件。
此后,随着对工艺技术和设备的不断改进,工业化生产时机日益成熟,终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。
因使用它的建筑经受了强地震的考验而被称之为“上帝送给人类的礼物”。
二、全球加气混凝土市场供应平稳增长
至90年代中期世界产量以达到6000万立方米。
随着加气混凝土生产技术日益完善,世界加气混凝土市场将保持稳定增长的态势。
加气混凝土市场的增长主要来自新兴市场,如中国、印度、南美、东欧、中亚、东南亚等。
2010年,世界主要加气混凝土生产国的加气混凝土产量将达到12000万万立方米,。
2020年,将达到24000万立方米,以8%的幅度增长。
近年来由于发达国家的市场已趋饱和,因此,北美、欧洲和日本的加气混凝土产量占世界汽车生产总量的份额表现为:
北美基本稳定,欧洲在缓慢下降,日本下降较多,而亚洲(除日本外)上升较快。
第二节中国加气砼行业概况
一、中国加气混凝土市场正处于黄金发展期
在国家宏观经济政策指导下,中国加气混凝土行业经济运行迎来了它的黄金时期。
加气混凝土设备生产的加气混凝土作为一种新型墙体材料,加气混凝土具有强度高、造价低、保温、隔热、隔声、耐火性能好等优点。
近年来建筑装饰产业的迅速发展有力地带动了装饰装修材料的消费。
未来几年内,内地装饰建材市场容量空间巨大,我国墙材革新工作的深入开展,使加气混凝土行业更加突显出朝阳工业的勃勃生机。
据不完全统计,目前全国加气混凝土产品生产企业近600家,总设计年生产能力超过4650万立方米,涌现出了一批生产规模大、技术先进、产品质量较高的企业。
但是从总体上来说,加气混凝土在我国墙体材料市场占有率还不高,一些企业生产管理不善,不按工艺要求生产,产品质量降低,导致墙体面层开裂、空鼓等现象的发生。
同时,应用技术滞后于产品生产技术的问题十分突出,严重影响着加气混凝土制品的推广应用。
近年来,全国170多个城市明令禁止或限制使用粘土实心砖,实施节能50%标准的地区已从北方严寒和寒冷地区扩大到南方夏热冬暖地区,而加气混凝土是迄今为止能够同时满足墙材革新和节能50%要求的惟一单一材料墙体,加气混凝土面临着巨大的市场机遇。
二、中国加气混凝土行业产量快速增长
中国正处于快速发展期,各种基础设施及房地产行业的发展对加气混凝土的需求量都很大,中国加气混凝土行业的产量年均增长约23.60%。
三、中国加气混凝土需求快速增长
中国加气混凝土年均需求增长率为23.80%,略高于同期行业年均供给增长率。
其中部份年份由于房地产行业高速增长,中国加气混凝土行业出现了一段供不应求的现象。
第三节产品销售分析
一、中国加气混凝土砌块行业发展前景
近年来,随着国家墙改政策的推行和大中城市禁止使用实心粘土砖的限制,新型墙体材料的生产得到快速发展。
据有关部门统计,全国加气混凝土产品生产企业近600家,总设计年生产能力超过4650万立方米,其中70-80%是从事利用电厂排出的工业废渣-粉煤灰、砂为主要原料。
更大规模发展加气混凝土砌块,可以满足国家建设部提出建筑节能达到50%新的建筑标准要求,推动墙体建筑材料的革新。
但是,目前我国加气混凝土砌块的生产与墙体材料的总需求比较所占比例仍很小,尤其在我市基本是空白。
无论就全国来看,还是就我们市来说,加气混凝土砌块用量巨大,市场前景十分广阔,经济和社会效益良好。
我公司秉承市场需要,顺应时代发展,努力做好做大打出自己的产品品牌。
二、销售渠道、销售方式、范围
产品销售采用直销法,由厂家直接派驻销售人员进行产品的销售。
销售采用区域销售,设置区域经理,管理销售人员。
区域经理负责某一行政区域的市场销售工作。
产品销售范围以贵州北部为主,遵义区域的XX、正安、道真、湄潭、凤岗、余庆等县,铜仁区域的德江、思南、沿河等县。
市场拓展重庆市彭水、武隆、南川等县
三、产品销售管理
在市场销售过程中,制订并及时修正市场销售作业指导作书,用以指导销售人员进行产品销售工作。
做好销售预算、评价和控制。
销售控制促使年度销售计划的完成,发现企业潜在问题并及时予以妥善解决,有效地监督销售部门及其相关各部门的工作或与之工作配合的情况。
销售控制将实际成果与预期成果相比较,研究发生偏差的原因,采取改正行动,即采取最佳的改正措施,使销售成果与计划相一致。
第四章建设规模与产品方案
一、建设规模
项目拟建加气混凝土生产车间,以生产加气混凝土砌块为主要产品,形成年产10万立方米。
二、产品方案
产品规格:
产品符合GB11968—1997规定的砌块要求。
表1加气混凝土砌块的一般规格
长度(mm)
高度(mm)
宽度(mm)
600
200
250
60
120
180
240
(以60递增)
75
100
125
150
(以25递增)
第五章建设条件与厂址
第一节XX县概况
XX仡佬族苗族XX县成立于1987年,位于贵州省东北部大娄山东南麓,南北长125公里,东西长62公里。
地理坐标为东径107°
30′—108°
13′,北纬28°
11′—29°
05′。
东与德江县和沿河土家族XX县相连,南与凤冈县接壤,西与正安县和道真仡佬族苗族XX县毗邻,北与重庆市彭水苗族土家XX县交界。
XX县城距遵义市190公里,距省城贵阳348公里,距重庆市376公里,是遵义乃至贵州进入重庆、长江的出境县之一。
全县总面积2777.59平方公里,人口41万余人,辖10镇5乡,有民族17个,少数民族占91.5%,其中仡佬族、苗族占85%。
第二节建设条件
一、地理位置
遵义市XXXX县XX镇杨村村
二、交通状况
本项目所在地XX县交通发达,地处新老城区交汇处。
形成了现代交通网络。
三、自然条件及水文地质
1、自然条件
XX属亚热带湿润季风气候,冬无严寒,夏无酷暑,气候温和,四季分明。
全年无霜期289天,平均气温15.5摄氏度,降水量1271.7毫米,日照1001小时,山地气候立体差异明显。
2、水文地质
地形由西北、东南分别向中部倾斜,以中山、低山、丘陵为主,是一个典型的山区农业县,海拔多在650米至1000之间,平均海拔为1034米,相对高差1417.7米,最高处为濯水的笋子盖,海拔1743米,最低处为红丝乡XX河出口,海拔325.3米。
3、河流
县境内河流均属长江流域乌江水系,共有大小河流溪沟286条,总长1033公里,可开发的水能量为14万千瓦。
四、外部配套条件
1、给水
项目厂区供水水源为自备水井,出水量为10m3/h,项目用水有保证。
2、供电
项目供电为中国南方电网系统,从厂外10kV高压支线引入厂内变配电室。
经厂区变配电室变压为380V/220V,50Hz低压供厂内各单体使用。
厂内需设有800kVA变压器1台,可满足本项目用电需求。
第三节厂址方案
本项目与县政府批准实施的商品混凝土、砂石场项目合并建设,场地平整,交通便利。
本项目厂址位XX县XX镇杨村村。
第六章工艺技术方案
第一节项目组成
项目形成年产10万立方米的生产能力。
工程类别
子项名称
规模
生产项目
仓库
10万立方米/年
加气砼生产线
建筑面积:
1920m2
生产车间
第二节生产技术方案
一、产品规格
二、拟采用的工艺方案特点
块石灰破碎采用鄂破机一级破碎,粒状石灰采用球磨机磨成细粉,配合其他综合措施提高磨机产量,降低电耗。
在设计中采用石膏与粉煤灰(砂)按比例制浆,减少工艺环节,节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件,采用散装水泥,以改善工作环境,减少粉尘污染。
浆料、粉料及配料用水的计量称(或电子计量表),配料楼配料、浇注由总控制室集中控制,整条生产线采用集中控制和分散控制结合。
浇注方式采用移动或点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机,切割尺寸4.2×
1.2×
0.6m或6.0×
1.5×
0.6m使用该切割机所组建的生产线达到当前国产设备(同等规模)的先进水平。
蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少胚体的进出釜时间,最大限制地利用蒸压釜的生产能力。
三、生产工艺流程图
四、生产工艺流程说明
1.原材料存储及处理
A.粉煤灰(砂)、石膏
采用粉煤灰(砂)与石膏混合制浆的工艺。
生产时,粉煤灰(砂)和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。
在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
B.生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。
粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
C、水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入场内,直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。
D、铝粉
由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦调至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
E、边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内,经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子
计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料槽阀,停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺需求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时,模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后,进行切割。
切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽压力1.3MPa。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜,再由出釜吊具调运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放。
5.低(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完成,蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底板吊运,同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
五、主要工艺参数:
1、基本配
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