1电缆管配置及敷设电缆管配置及敷设.docx
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1电缆管配置及敷设电缆管配置及敷设
****工程标准工艺作业指导书
(土建部分)
工艺名称:
电缆管配置及敷设/电缆管配置及敷设
工艺编号:
010*******
编制:
时间:
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
目录
1编制依据2
2标准工艺概述2
2.1拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围2
2.2工艺特点3
3作业前准备工作和条件3
3.1人员准备3
3.2机械准备3
3.3材料准备4
3.4作业方法和程序交底4
3.4.1作业方法4
3.4.2程序交底5
3.5环境条件5
4作业工序和方法5
4.1标准工艺工序之间的关系5
4.2每道工序的具体实施步骤和操作方法6
4.2.1电缆管煨弯6
4.2.2电缆管下料、配料、切断6
4.2.3穿铅丝7
4.2.4管槽开挖7
4.2.5管路敷设7
4.2.6管进盒、箱连接8
4.2.7电缆管接地连接8
4.2.8管槽回填9
5控制、补缺和纠偏重点措施9
6质量验收标准10
1.编制依据
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);
(2)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006);
(3)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002);
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(5)《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183—2008);
(6)《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(建标[2006]102);
(7)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008);
(8)《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号);
(9)《国家电网公司输变电优质工程评选办法(2011版)》(国家电网基建[2011]148号);
(10)《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》(2011版);
(11)《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》(2011版);
(12)《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(2011版);
(13)《国家电网公司输变电工程典型施工方法》(2011版)。
2标准工艺概述
2.1拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围
工艺编号
工艺名称
作业地点
作业范围
010*******
电缆管配置及敷设
变电站内
户外配电装置区、主变压器、主控通信楼、继电器室、配电室等部位的电缆管配置与敷设(明敷设、暗敷设)工程
2.2工艺特点
1)本标准工艺特点是:
电缆管横平竖直,排列整齐,颜色均匀,管口高度、弯曲弧度一致。
每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
2)本标准工艺作业指导书详细阐明了电缆管配置与敷设施工的工艺流程、每道工序的具体实施步骤和操作方法及质量控制、补缺和纠偏重点措施,采用该作业指导书可加快施工进度,保证施工质量,具有普遍指导意义和推广价值,使电缆管配置与敷设工程施工达到标准化、规范化。
3作业前准备工作和条件
3.1人员准备
具备上岗条件并有相应岗位资格证书的施工员、质检员、试验员、电工、电焊工、普工,人员数量应根据所要完成工作的工程量来确定,须满足相应工程工期要求。
3.2机械准备
机具、设备配备见表3-1(表中机具数量按照330kV变电站配置,实际使用时应根据具体工程进行调整)。
表3-1电缆管配置及敷设工程作业机具配备表
序号
工器具及设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
电缆管焊接
2
切割机
台
2
电缆管切断
3
液压煨管器
台
2
钢管煨弯
4
钢锯
把
10
电缆管手工切割
5
扁锉
把
10
打磨钢管切口处毛刺
6
圆锉
把
10
打磨钢管切口处毛刺
7
蛙式打夯机
台
2
电缆管槽回填打夯
8
冲击式打夯机
台
2
电缆管槽回填打夯
9
手锤
把
5
电缆管校正
10
钢卷尺
把
10
测量
11
水平尺
把
5
测量、校正
12
线坠
个
5
垂直度校正与检查
13
兆欧表
台
1
接地测量
3.3材料准备
3.3.1钢管:
规格应符合设计要求,要有产品合格证及质量证明书,宜采用热镀锌钢管,严禁采用薄壁钢管。
钢管应壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管不应有起皮、漏镀等情况;非镀锌钢管需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)。
刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象。
3.3.2硬质塑料管:
材质及规格应符合设计要求,要有产品质量证明书。
塑料导管及配件表面有阻燃标记和制造厂标。
3.3.3管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落、劈裂,两端光滑无毛刺。
3.3.4所有材料进场后应对品种、规格、外观和尺寸进行验收,质量必须达到设计图纸与相关标准、规范要求。
3.4作业方法和程序交底
3.4.1作业方法
电缆管安装分区域、分片与电气设备安装配合进行,电气设备安装一片,电缆管紧随其后敷设一片。
在安装过程中随时与电气设备安装人员沟通,确保安装位置与电缆管根数正确,避免日后返工。
电缆管采用液压煨管器煨弯,根据实测长度用切割机切断,用圆锉或扁锉将切口部位的毛刺清理干净。
电缆管接头设在地面以下,明设部分必须做到横平竖直、弯度一致。
3.4.2程序交底
作业前,施工技术人员应按设计图纸、质量验收规范、标准工艺及施工方案向作业人员认真进行详细的技术交底,接受交底人员应全员签字。
3.5环境条件
3.5.1环境条件应满足施工工艺的要求,施工环境温度不应低于+5℃,当必须在低于+5℃的环境温度条件下施工时,应采取保证质量的有效措施。
3.5.2冬期施工应事先对土方采取解冻措施,待其完全解冻后,方可开挖管槽进行电缆管敷设,在确保回填土方无冻块的情况下才能进行管槽土方夯填施工。
3.5.3上道工序施工完成,按照设计图纸、质量验收规范及施工技术标准检查,质量符合相关标准及规范的规定。
4作业工序和方法
4.1标准工艺工序之间的关系
标准工艺工序之间的关系见图4-1。
4.2每道工序的具体实施步骤和操作方法
4.2.1电缆管煨弯
电缆管弯曲宜采用机械冷弯,根据《施工平面布置图》布置好弯管的场地,安置好弯管器,根据钢管规格选择弯管器的模具,把管子放入模具,逐步弯出所需的弯度。
电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4.2.2电缆管下料、配料、切断
按设计要求量出从室外设计地坪至设备接线盒间的尺寸和设备侧至电缆沟壁内侧的尺寸,加上电缆管埋置深度,算出每根电缆管的长度,然后根据此长度将弯好的钢管采用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切割,断口处平齐不歪斜。
钢管下料后将管口进行钝化处理,切口的毛刺用圆锉锉干净,管内铁屑清除掉,以免划伤电缆。
4.2.3穿铅丝
电缆管弯制、下料完成后,在敷设前应先穿好铅丝,管子两端留有余量(一般为200~300mm),供穿电缆用。
4.2.4管槽开挖
1)电缆管敷设沟槽采用人工开挖方式,开挖前应按设计图纸及已经安装好的设备确定电缆管走向,以电缆最短和弯头最少为最佳路径。
2)管槽开挖深度应符合设计图纸要求,并不得小于0.7m,壁厚小于等于2mm的钢导管不得埋设于室外土壤内。
3)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不得过大,应逐段、逐片分期完成,同时在沟槽外侧围以土堤,防止地面水流入。
4)当管槽土方开挖完之后,应对开挖的深度、宽度及走向进行检查与验收,待合格后方可进行下道工序施工。
4.2.5管路敷设
1)管路敷设前应检查电缆管内侧有无毛刺和尖锐棱角,镀锌层或防锈漆是否完整无损。
钢管不顺直者应调直,电缆管管口、锌层剥落处应涂以防腐漆。
2)金属导管严禁对口熔焊连接,宜采用套管焊接方式,连接时两管口应对准、焊接牢固,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时,其两端应固定牢靠、密封良好。
3)硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍,在插接面上涂胶,粘牢密封。
4)丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。
5)电缆保护管敷设采取明敷和直埋(暗敷设)两种方式。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采取足够强度的管材。
6)明敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
7)若需在砌体上剔槽埋设时应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm,预埋于现浇混凝土内的管子与钢筋帮扎配合进行,对管子进行可靠固定,并将管口封堵,以免混凝土进入管内。
8)PVC管的连接可采用套管粘接法和专用接头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处用胶粘接牢固。
9)电缆管露出地面的部分在安装过程中,为保证竖向垂直、横向水平,应采用线锤与水平尺校正。
4.2.6管进盒、箱连接
1)敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时,应根据保护管实际尺寸进行开孔,不应开孔过大或拆除箱底板。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔,并应刷防锈漆。
2)管口露出盒、箱应为5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
3)两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐,做到横平、竖直。
4)电缆埋管待电缆敷设完成后应用防火胶泥进行封堵。
4.2.7电缆管接地连接
1)金属的导管和线槽必须接地可靠。
2)利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线,再敷设电缆。
4.2.8管槽回填
1)土方回填前应将周围或地坪上的垃圾及杂物清理干净。
2)检验回填土料的种类、粒径是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3)每层铺土厚度不得大于250mm,铺摊后耙平,用蛙式打夯机打夯,不能少于4遍。
4)回填土方打夯完成后,应按规范规定用环刀取样,测出干土的质量密度及压实系数,必须达到设计要求。
5控制、补缺和纠偏重点措施
5.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
解决办法有:
1)使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;2)使用油压煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
5.2暗配管路弯头过多:
敷设管路时,应按设计图要求及现场设备安装情况,沿最近的路线敷设、不绕行,弯曲处可明显减少。
5.3电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数:
主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
5.4明配管固定点不牢,螺丝松动,铁卡子、固定点间距过大或不均匀:
应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。
5.5管口不平齐有毛刺:
断管后未及时铣口,应用圆锉或扁锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
5.6大面积施工前应事先做好样板,经有关质量部门及监理单位检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
5.7电缆埋管敷设时不应对焊,埋管对接处打坡口并去除毛刺。
6质量验收标准
6.1电缆管材质、规格、数量、敷设方式必须符合设计图纸要求。
6.2热镀锌钢管锌层完好,无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属软管两端的固定卡具(管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽)应齐全。
6.3电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
6.4每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,弯制角度应大于90度。
6.5明敷电缆管应安装牢固,横平竖直,管口高度、弯曲弧度一致。
支点间距离不宜超过3m。
当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
非金属类电缆管宜采用预制的支架固定,支架间距不宜超过2m。
6.6引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐,高度一致。
6.7电缆管应有不小于0.1%的排水坡度,接地应良好。
6.8电缆管配置及敷设工程质量验收时,现场应具备以下资料:
1)钢管、塑料管及配件材质检验报告单和产品出厂合格证。
2)隐蔽验收记录。
3)检验批、分项工程质量验收记录。
4)施工日志。
5)工序交接检查验收记录。
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- 电缆 配置 敷设