某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工组织设计.docx
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某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工组织设计
一、编制说明及依据
(一)编制说明
1.一旦有幸中标,我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。
发挥我公司管理优势,建立完善的项目管理组织机构,落实严格的责任制,通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置,实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。
2.施工中将严格按照国家及建筑装修装饰行业标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工,在本工程施工中实行创优工程质量目标管理,确保本工程达到国家规范要求。
3.我公司将建立严格的质量保证体系,加强施工质量验收制度,绝不违章施工,绝不使用不合格材料,并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。
4.为了确保安全生产,我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理,并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。
5.编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工,全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。
6.我公司将严格按照有关建设工程文明施工管理规定组织施工,保证施工现场清洁,达到工完场清的文明施工要求。
6.我公司各类施工机械装备完好,模板、支撑等设备材料储备雄厚,具备本工程施工的各种优秀行业技术人才,完全能满足本工程施工进度和使用要求。
(二)编制依据
1.某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工招标文件。
2.某小学某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工设计方案图纸。
3.现行的国家、建筑装修装饰行业、四川省及成都市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。
4.现行的国家、建筑装修装饰行业、四川省及成都市现行的安全生产、文明施工的规定。
5.公司ISO9002企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册、企业标准。
二、工程概况及特点
1.工程名称:
。
2.工程特点:
。
三、施工部署
一、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
二、项目管理机构
根据工程规模和特点,公司组建成都高新区某小学某小学教室功能室办公室提升改造及校舍维修工程施工(第二次)项目经理部,对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理,以确保工程优质高速地如期完成。
三、施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
1、砌体施工队:
主要负责道围墙砌筑等施工。
2、土方施工队:
主要负责挖填土方工程、沟槽土方开挖和回填工程的施工。
3、装饰安装施工队:
主要负责地砖铺贴,墙砖铺贴,门窗安装,天棚吊顶以及墙面装饰等施工。
4、油漆施工队:
主要负责所有油漆涂刷施工。
5、电气施工队:
主要负责所有电气设备的安装施工。
四、施工作业班次
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次,原则上采取两大班作业,作业时间限制为7—23时。
五、建立现场协调会制度
工程开工后,除了参加业主组织的协调会外,项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会,根据业主安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量,施工进度和施工安全所存在问题。
四、施工进度计划
一、工期目标
本工程我公司承诺工期为120个日历天,有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。
考虑到施工过程中不可预见因素的影响,我公司将紧凑、合理组织施工。
二、进度违约责任承诺
如若中标,我们承诺将按施工进度计划横道图中的总进度计划完成总工期和节点工期目标。
否则,将无条件接受合同条款的处罚。
三、施工进度计划
详见“计划开、竣工日期和施工进度横道图”(见附表四)。
五、各分部分项工程的主要施工方法
(一)拆除工程
1.按照原有施工图纸、保护原有需要保留的灯具、线路等,拆除内容必须是业主、监理确认的部分。
2.砌体拆除及外运施工
砌体拆除施工:
遵循从上而下,先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆(凿)除施工,施工中尽量避免交叉作业。
对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎,然后由人工清理碎碴,不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。
对于钢筋砼中的钢筋拆除,小直径的直接用钢筋钳剪断,大直径的用人工氧割烧断。
拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。
干、浆砌石的拆除采用机械拆除,拆除后的石渣料,通过自卸汽车运出。
3.拆除配电箱、投影仪、摄像机、音响广播、灯具、风扇、管线等,交付校方,并堆放到指定地点,部分设备及材料需保护性拆除并恢复安装。
4.墙、地面砖铲除、墙面涂料面层及基层铲除、门窗油漆通过铲除方式进行,铲除后清理墙面达到下一道工序施工要求,施工时注意防尘。
5.垃圾装袋整理:
所有拆除完成后,将大块的垃圾用大锤敲碎,将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋,运至底层外材料堆放区。
保持拆除墙体范围内无垃圾,并用扫帚将施工现场清理干净,用拖布清理地面。
6.垃圾清运:
将所有的垃圾用垃圾清运卡车,定期运至垃圾场。
(二)砌筑施工
1.工艺流程:
1.1砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
1.2砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
1.3砌砖墙:
1)组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一验丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3)选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4)盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
5)挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6)砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,"上跟线,下跟棱,左右相邻要对平"。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7)留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根,其理入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高l.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
9)安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
2保证项目:
2.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块
抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
2.3砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
2.4外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
(三)电气工程
1.主要电气设备安装实物量
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
1
配电总箱
AL1
台
1
2
配电箱
3AL1
台
1
3
配电箱
3AL2
台
1
4
配电箱
4AL1
台
1
5
配电箱
4AL2
台
1
6
配电箱
ALx
台
15
7
配电箱
1Als1
台
1
8
配电箱
3Als1、4Als1
台
2
9
配电箱
3Alz1、4Alz1
台
2
10
弱电箱
按设计
台
5
11
总等电位端子箱MEB
综合考虑
台
1
12
LEB等电位箱
综合考虑
台
26
2.主要电气线路安装实物量
序号
材料名称
规格/型号
单位
数量
1
铜芯电缆
ZR-YJV-0.6/1KV-3*4mm2
m
45.24
2
铜芯电缆
ZR-YJV-0.6/1KV-5*16mm2
m
68.48
3
铜芯电缆
ZR-YJV-0.6/1KV-5*35mm2
m
160.64
4
铜芯电缆
ZR-YJV-0.6/1KV-5*50mm2
m
54.29
5
铜芯电缆
ZR-YJV-0.6/1KV-5*70mm2
m
90.78
6
电缆终端头
ZR-YJV-0.6/1KV-3*4mm2
个
2
7
电缆终端头
ZR-YJV-0.6/1KV-5*16mm2
个
2
8
电缆终端头
ZR-YJV-0.6/1KV-5*35mm2
个
4
9
电缆终端头
ZR-YJV-0.6/1KV-5*50mm2
个
2
10
电缆终端头
ZR-YJV-0.6/1KV-5*70mm2
个
4
11
热镀锌角钢
∠50*50*5L=2500
根
6
12
热镀锌扁钢
-50*5
m
38.14
13
热镀锌扁钢
-40*4
m
1.42
14
电气配管
PC25
m
146.2
15
电气配管
SC20
m
3022.96
16
电气配管
SC25
m
65.97
17
电气配管
SC32
m
262.97
18
电气配管
SC40
m
24.49
19
电气配管
SC50
m
9.43
20
电气配管
SC70
m
18.61
21
电气配管
SC80
m
18.08
22
金属线槽
200*100
m
109.18
23
金属线槽
250*100
m
34.38
24
金属线槽
300*100
m
2.09
25
金属线槽
250*200
m
16
26
电气配线
ZR-BV-2.5mm2
m
3109.66
27
电气配线
ZR-BV-4mm2
m
5921.14
28
电气配线
ZR-BV-6mm2
m
1791.5
29
电气配线
ZR-BV-10mm2
m
133.9
30
电气配线
ZR-BV-16mm2
m
120.8
3.施工工艺
本工程电气安装工作包括:
强弱电电气配管、强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、防雷接地安装、系统调试。
3.1.强弱电电气配管概述
1)钢管暗配
钢管暗配工艺流程
定位放线——钢管加工——测定盒、箱位置——管路连接——暗管敷设——地线焊接
定位放线
根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置;根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置;
②钢管加工
断管:
根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料;断管采用细齿钢锯、割管器和切割机;管子切口平整、光滑、不歪斜,管口刮铣光滑无毛刺,管内铁屑除净。
套丝:
钢管采用丝扣连接,套丝时应根据管外径选择相应板牙,随套随浇冷却液,螺纹不乱不过长;管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,表面光滑无缺损;
弯管:
管径在20mm及其以下时,用手动弯管器,弯管时先将管子插入弯管器,逐步弯出所需弯度;管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器,弯管时先将管子放入对应的模具,然后扳动弯管器,逐步弯出所需弯度;明配管弯曲半径不小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯时,其弯曲半径不小于管外径的4倍。
支架、吊架加工:
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
当设计无规定时,应不小于以下规定:
扁钢支架30mm×3m;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋设的吊架应有燕尾,埋设深度应不小于120mm。
③测定盒、箱位置
明配管采用成品金属接线盒,接线盒、箱采用膨胀螺栓固定,安装应牢固平整;
金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合,一管一孔不得开长孔;金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔;
当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒:
管长每超过30米,无弯曲;管长每超过20米,有一个弯曲;管长每超过15米,有二个弯曲;管长每超过8米,有三个弯曲。
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:
管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30米;管内导线截面为70-95mm2,长度每超过20米;管内导线截面为120-240mm2,长度每超过18米。
④管路连接
上好管箍后,管口应对严,外露线不得多于2扣。
如为套管连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊接口应焊接牢固严密。
⑤暗管敷设
砌体墙内配管时,最好放在墙中心,管口向上者要堵好,为使盒子平整,标高准确,可将立管先偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。
大模板混凝土墙配管,可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,管子要放在二层钢筋中间,每隔1m左右用铅丝绑扎牢,保证管子外有15mm的混凝土层。
现浇混凝土楼板内配管,先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定然后敷管。
⑥地线焊接
在钢管管接头两端处须做好跨接接地线;采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线;钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线;成排电气管进入配电箱,管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线,管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。
2)钢管明敷
钢管明敷工艺流程:
定位放线——钢管加工——接线盒、箱安装—钢管明敷——接地——验收
①定位放线
根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置;根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。
②钢管加工
断管:
根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料;断管采用细齿钢锯、割管器和切割机;管子切口平整、光滑、不歪斜,管口刮铣光滑无毛刺,管内铁屑除净。
套丝:
钢管采用丝扣连接,套丝时应根据管外径选择相应板牙,随套随浇冷却液,螺纹不乱不过长;管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,表面光滑无缺损;
弯管:
管径在20mm及其以下时,用手动弯管器,弯管时先将管子插入弯管器,逐步弯出所需弯度;管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器,弯管时先将管子放入对应的模具,然后扳动弯管器,逐步弯出所需弯度;明配管弯曲半径不小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯时,其弯曲半径不小于管外径的4倍。
支架、吊架加工:
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
当设计无规定时,应不小于以下规定:
扁钢支架30mm×3m;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋设的吊架应有燕尾,埋设深度应不小于120mm。
③接线盒、箱安装
明配管采用成品金属接线盒,接线盒、箱采用膨胀螺栓固定,安装应牢固平整;金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合,一管一孔不得开长孔;金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔;当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒:
管长每超过30米,无弯曲;管长每超过20米,有一个弯曲;管长每超过15米,有二个弯曲;管长每超过8米,有三个弯曲。
④钢管明敷
管路连接:
钢管与钢管连接采用丝扣连接,套丝不得有乱扣现象,管接头采用通丝管接头,连接后管口对严、牢固紧密,外露螺纹长度宜2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损;钢管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣;钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接,如不能直接进入时,应符合下列要求:
在干燥房屋内,可在钢管出口处加金属软管引入设备,管口应包扎严密;在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成滴水弧状后在引入设备;与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
管路敷设:
明配管采用镀锌钢管敷设;水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观,要横平竖直。
如有支架、吊架,先安装固定支架、吊架后再敷设管路。
敷设管道应符合如下要求:
敷设前,检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直;敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
如使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不允许将钢管与支架、吊架或其它管道焊接;——明配钢管固定点间距均匀,安装牢固,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150~500mm;管卡间最大距离应符合如下要求:
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)
15~20
25~32
32~40
50~60
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙
明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
—
—
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
钢管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯曲程度不应大于管外径的10%。
电线管路与其它管道最下距离应符合如下要求:
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000(500)
1000(500)
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300(200)
300(200)
交叉
100
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
水平和垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
钢管弯曲半径、安装允许偏差应符合如下规定:
项次
项目
弯曲半径
或允许偏差
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≥6D
3
明配管固定点间距
管子直径
(mm)
15~20
30mm
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直程度
3mm
垂直度
3mm
——明配管安装后穿上φ1.0mm的钢丝,接线盒或管口预留长度不少于300mm
⑤接地
在钢管管接头两端处须做好跨接接地线;采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线;钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线;成排电气管进入配电箱,管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线,管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。
⑥验收
班级先自检,自检合格后,通知公司质检员检查,合格后会同业主监理工程师进行验收;验收后方可进行下一工序施工。
3)PC管暗配
PC管暗配工艺流程如下:
定位放线——PC管加工——接线盒、箱埋设——PC管敷设——管内穿铁丝、管口封堵——隐蔽验收
①定位放线
根据设计图要求,在砖墙、混凝土墙、混凝土楼板等处对盒、箱位置进行定位放线,确定暗埋盒、箱位置、管线敷设路径。
②PC管加工
PC管加工包括PC管弯管和断管,弯管可采用冷弯法和热弯法,管径在25mm及其以下可以用冷弯法,本工程PC管弯管采用冷弯法。
断管:
断管时,小管径PC管可使用剪管器,大管径PC管可使用钢锯断管,断口应挫平;
弯管:
弯管时,将弯管弹簧插入PC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手逐步煨出所需弯度,然后抽出弹簧。
当弯曲较长的管子时,可将弹簧用铁丝拴牢,以便拉出弹簧;暗装管弯曲半径大于6倍管外径;难燃塑料管及其配件的敷设,安装和弯管制作,均
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