2#楼钢筋工程.docx
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2#楼钢筋工程
卡萨工程2#楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人:
批准人:
林州市建筑工程三公司卡萨项目部
2006年8月1日
一、工程概况
1.总体概况
本工程为商住楼,地下一层为车库、消防水池、设备用房,一层为商铺和商业,二到二十二层为住宅,顶部设有电梯机房。
建筑主体高度66.9米,地下室面积742.32平方米,为人防地下室,平时为车库。
地上一层为商场,面积为1000.7平方米;二到二十二层每两层设一个中厅,每层建筑面积为686.2平方米。
人防:
拟建工程为附建式人防地下室,位于地下一层,抗力等级5级,防化丙级,建筑面积750.16㎡,设一个防护单元,采用平战结合形式,平时为戊类物品库,战时为二等人员掩蔽部,层高4.8m(3.3m),耐火等级一级,共划分一个防火分区,设计使用年限50年。
2.结构工程:
(1)、基础及防水底板:
C35抗渗等级为S6基础垫层C15;
(2)、框架柱、梁、板和剪力墙;基础顶~24.45为C35;24.45~38.95为C30;38.95以上除飘架、挑板、女儿墙等外露构件为C30,其余均为C25。
(3)、标高38.95以下与楼层相连的悬挑构件混凝土等级随楼层。
38.95以上为C30。
(4)、地下室底板、侧壁、顶板、地下室消防水池及后浇带混凝土均应掺防水剂。
(5)、填充墙构造柱及其它非承重混凝土构件:
C20。
(6)、楼梯若与主楼施工随主楼混凝土等级。
若后做为C25。
(7)、钢筋采用HPB235级钢,HRB335级钢,HRB400级钢,钢板采用Q235B钢。
人防:
基础垫层采用C15级素混凝土,地下室外墙、外墙柱、梁、顶板采用C30级防水混凝土,抗渗等级为S6,地下室内混凝土墙采用C35级普通砼。
结构自防水可采用UEA膨胀剂,限制膨胀率为万分之二点五。
地下室其它现浇构件采用C30级普通砼。
地下室内部分隔墙及室外出入口上部填充采用砖砌体时,砖为MU10,砂浆为M5水泥砂浆,砌体结构的施工质量控制等级为B级。
钢筋---HPB235级钢,---HRB335级钢,---HRB400级钢;
二、工程准备
2.2材料要求:
钢筋原材应有出厂质量证明书。
按规定作力学性能复试和见证取样试验报告。
外观检验必须洁净无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验或退场。
2.3成型钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求并按配料单下料成形。
2.4铁丝采用20~22#(火烧丝)或镀锌铁丝,切断长度要满足使用要求。
2.5垫块用1:
3水泥砂浆预制成50×50见方、厚度同保护层,垫块内预埋20~22#扎丝。
2.6施工机具:
钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、闪光对焊机1台、钢筋调直机1台、砂轮切割机1台、钢筋扳子、钢筋钩、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等应满足施工要求。
三、主要施工方法
3.1配筋及相关要求
3.1.1受力钢筋保护层厚度:
外围露天环境的梁、柱35。
卫生间部位的梁、柱30、板20,其他室内环境的梁25、柱30、板15。
3.1.2纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度laE应按照03G101、34页表内取值,纵向受拉钢筋绑扎搭接长度liE应该按接头面积百分率修正后取值,且应符合本图集中相关钢筋标准构造详图中的有关节点下料成型。
3.1.3钢筋接头:
柱竖向钢筋主要采用电渣压力焊。
梁纵筋主要采用闪光对焊,配合钢筋电弧焊,构造柱、板采用绑扎搭接接头。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受立钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.1.4钢筋加工:
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
根据钢筋冷拉加工场情况,钢筋冷拉前长度约53m,钢筋冷拉后长度为约55.12m,钢筋冷拉采用两端地锚承力。
3.1.5钢筋配料应根据设计施工图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请批准加工。
3.1.6钢筋的配置、成形除图纸中注明者外,均应按照03G101图集中钢筋标准构造详图中的有关节点下料、成型配置。
成形钢筋应分类,集中摆放,绑上料牌,注明构件编号,使用部位。
3.1.7钢筋除锈:
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。
3.1.8钢筋制作时,受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a)、HPB235级钢筋末端应作180
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,对有抗震要求的梁、柱、圈梁、构造柱钢筋弯钩应为135
,弯后平直段长度不小于10d。
b)、当设计要求HRB335级钢筋末端作不大于90
弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于5d,作135
弯钩时,弯弧内直径不应小于4d。
c)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足a)条规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
3.1.9钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±20,箍筋内净尺寸±5。
3.1.10钢筋闪光对焊,钢筋电弧焊,钢筋电渣压力焊的质量标准必须符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的相关规定,并按规定抽取焊接接头,做力学性能检验。
3.1.11同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率、对梁、板类构件25%,对柱类构件50%。
3.2、钢筋绑扎安装
3.2.1柱钢筋绑扎工艺流程:
柱头砼表面凿毛→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
3.2.2柱钢筋绑扎:
a)、将柱头表面浮浆凿去,使砼表面毛糙,并清扫干净。
b)、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的箍筋上,然后绑扎定位钢筋。
c)、焊接柱竖向受力钢筋应符合JGJ18-2003规程要求。
d)、画箍筋间距线,绑柱箍筋。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋与主筋要垂直,绑口相互间应成八字形。
e)、下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
当柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁时先行收缩准确。
f)、柱筋保护层厚度应根据其所处环境类别,用垫块固定准确。
g)、柱纵向钢筋连接详见03G101-1、36页,柱变截面位置纵向钢筋构造详见03G101-1、38页,边柱、角柱、中柱柱顶纵向钢筋构造详见03G101-1、37页、38页相关节点取值、制作、安装,柱箍筋加密区范围按照03G101-1、40页、41页相关节点取值、安装。
3.2.3梁、板钢筋绑及安装,工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿梁腰筋并绑扎。
板筋绑扎:
清扫模板→画板筋间距线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
3.2.4梁、板钢筋绑扎:
a)、梁、板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上。
次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根角筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距,短筋@1000。
b)、在主次梁相交处,应按图纸要求设置附加箍筋和吊筋。
c)、纵向框架梁上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上,当两者梁高相同时,纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁外皮与柱外皮相平时,梁主筋应置于柱竖向钢筋内侧。
d)、梁的箍筋应从柱、主梁边50处开始,箍筋加密区范围≥1.5hb,且≥500(hb为梁截面高度)。
e)、梁的下部钢筋连接在支座1/3范围内,梁的上部钢筋连接在跨中1/3范围内。
f)、KL、WKL纵向钢筋构造详见03G101-1、54页、55页、56页;KL、WKL中间支座纵向钢筋构造详见03G101-1、61页;KL、WKL箍筋、附加箍筋、吊筋灯构造详见03G101-1、63页;L配筋构造详见03G101-1、65页;XL及各类梁的悬挑端配筋构造详见03G101-1、66页
g)板钢筋从梁边50㎜开始配置,板的下部钢筋不在跨中1/3范围连接。
h)、梁、板的保护层厚度按其所处环境类别按3.1.1条取值,垫块应绑扎牢固。
四、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定。
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场必须有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
4.1.2进场原材应按代表批量,见证取样,做复试检验,合格后方能使用。
同一厂别,同一炉号同一交货状态,同一规格的钢筋≤60t做一检验批,少于此数量的钢筋也应作为一批。
4.1.3进场钢筋首先应做外观检查,钢筋表面必须洁净,不得带有颗粒状或片状老锈、起皮、折叠、油污和漆污,直径应符合设计要求。
4.1.4每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样,分别进行拉伸和弯曲试验。
如有一项检验不符合要求,则从同一批中另取加倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
4.2配料加工方面
4.2.1在钢筋冷拉调直过程中,如不够正常延伸率发生脆断,应停止加工,重新复试合格后再使用。
4.2.2配料时在满足设计及相关规范,本方案的前提下,要有利于保证加工安装质量。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
4.2.3钢筋加工的允许偏差应符合本方案3.1.9条的规定。
4.3现场钢筋绑扎安装质量要求
4.3.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋焊接及验收规程》(JJG18-2003)的要求。
4.3.2钢筋安装的质量要求:
主控项目:
(所列条目见GB50204-2002)
a)、纵向受力钢筋的连接方式应符合5.4.1条。
b)、焊接接头的力学性能应符合5.4.2条。
c)、受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合5.5.1条。
一般项目:
a)、接头位置和数量应符合5.4.3条。
b)、机械连接、焊接接头的允许百分率应符合5.4.4条。
c)、机械连接、焊接接头面积的允许百分率应付和5.4.5条。
d)、绑扎搭结接头面积百分率和搭接长度应符合5.4.6条和附录B。
e)、搭接长度范围内的箍筋应符合5.4.7条。
f)、钢筋安装允许偏差:
绑扎钢筋网长、宽±10,网眼尺寸±20,绑扎骨架长±10,宽、高±5,受力钢筋间距±10,排距±5mm,保护层厚度基础±10,柱、梁弯起点位置20,预埋件中心线位置5mm,水平高差±3.0mm。
4.4钢筋闪光对焊焊接
4.4.1连续闪光焊施焊前应先检查电流、电压应符合对焊要求。
应将钢筋短头150mm范围内清楚干净,钢筋断头有弯曲,应予以调直或切除。
4.4.2施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋断面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至融化)。
即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成。
本工艺对焊直径18mm以下的Ⅰ~Ⅱ级钢筋。
4.4.3预热闪光焊工艺工程:
一次闪光预热;二次闪光、顶锻。
施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平;然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ~Ⅱ级纲筋。
4.4.4对焊钢筋直径较大,且端面不平整应采用“闪光—预热—闪光焊”;工艺过程:
一次闪光、预热,二次闪光及顶锻。
施焊时,首先一次闪光,使钢筋端部闪平,然后预热,使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热;二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ~Ⅱ级纲筋。
4.4.5焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
焊接场地应有防风、防雨措施。
4.4.6闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹,不得有明显烧伤。
接头处的弯折脚不得大于4
;接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
4.4.7闪光对焊接头拉伸试验的3个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;至少应有两个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂,弯曲试验的3个接头试件,至少有3个试件不得发生破断为合格。
4.4.8在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径焊接头作为一批。
当同一台班内焊接数量少时,可在一周内累计。
仍不足300个接头,应按一批计算。
外观检查接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个;力学性能试验时,应从每批中随机切取6个试样,3个做拉伸,3个做弯曲试验。
4.5钢筋电渣压力焊接
4.5.1焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂,使用前须经250º烧焙1—2h;利用回收焊剂重复使用时,应除去熔渣和杂质并经干燥。
4.5.2焊接夹具应具有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表,时间显示器应配备齐全。
4.5.3施焊前,应将钢筋端部120mm范围内铁锈,杂质刷净。
4.5.4焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;应在同一直线上夹紧,一经夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位。
4.5.5采用手工电渣压力焊,宜用直接引弧法,先使上下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,等电弧稳定后,随着钢筋的熔化而加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,等融化留量达到规定数值(约30~40mm)后,在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;形成坚实接头。
冷却1~3分钟后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸下夹具,并敲掉熔渣。
4.5.6钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不大于2mm,接头处弯折不得大于4º。
对外观检查不合格的接头应切除重焊,并查找原因采取措施,及时清除。
4.5.7强度检验以300个同类型接头为一批,取3个试件做拉力试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂,若有一个试件抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量试件复试,若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格,应全部切除重焊。
4.6钢筋电弧焊接
4.6.1本工程使用BX1-500型交流弧焊机。
电焊条采用E4303,其质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
4.6.2钢筋施焊前应弯好同心弯,使两钢筋的轴线在同一直线上。
清除钢筋表面铁锈,熔渣,毛刺残渣和其他杂质。
4.6.3搭接焊一般采用双面焊,操作确有困难时才采用单面焊。
搭接长度双面焊≥5d,单面焊≥10d,焊接时引弧处不得烧伤主筋,焊接过程中应及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满,不得含有气孔或夹渣。
4.6.4焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
4.6.5所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测,接头处不得有较大的咬边、凹陷、裂纹。
允许偏差:
接头处弯折角≤4
,轴线偏移0.1d且不大于3mm,焊缝厚度+0.05d,0,焊缝宽度0.1d,0。
焊接长度-0.5d,横向咬边深度0.5mm。
4.6.6强度检验时,以每300个同类型接头为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
4.7凡施焊的各种钢筋、钢板均应由质量证明书;焊条、焊机应有产品合格证。
4.8在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
实验结果应符合质量检验与验收时的要求。
五、安全与文明施工措施
5.1施工人员必须进行技术培训,安全技术培训,并持证上岗。
5.2所有用电设备必须有接地接零连线,设备电源必须有漏电保护装置、一机一闸一保护。
设备维修必须专职人员进行,断电落锁维修,不得私自进行接电或维修。
5.3钢筋在调直过程中,无关人员不得进入现场,操作人员应避开夹具。
闪光对焊操作人员应戴防护眼睛,非操作人员严禁进入现场。
5.4现场钢筋(包括原材,成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。
随时收集加工后的钢筋头,并运至废品贮存场地。
5.5钢筋安装时如不能利用模板脚手架时,应单独搭设可靠安全的脚手架作业。
高空作业时应系好安全带。
现场施工人员必须戴好安全帽。
5.6起吊或安装钢筋时,要和附近电源保持一定的距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
林州市建筑工程三公司卡萨项目部
2006年8月1日
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