半自动苹果套袋机的毕业设计可编辑Word格式.docx
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2.3设计的要求3?
2.4设计任务.3?
3设计简介3?
3.1套袋机样机3?
3.2工作原理.5?
3.3主要零件介绍..5?
4电动机的选择.6?
4.1电动机类型和结构的选择6?
4.2选电动机类型..7?
4.3选择电动机容量.7?
4.4确定主动轴工作转速..8?
5传动比的确定.8?
5.1总传动比.8?
5.2分配传动比8?
6计算传动装置运动..8?
6.2计算各轴的输入功率..9?
6.3计算各轴的转距.9?
6.4各轴的输入转矩计算..9?
6.5运动和动力参数计算结果整理..10?
7齿轮的设计计算.10?
7.1减速器箱内的圆柱齿轮传动的设计计算.10?
7.2高速斜齿圆柱齿轮的设计计算..10.12?
7.3低速直尺圆柱齿轮的设计计算?
7.4设计汇总..13..13?
7.5执行机构直齿圆柱齿轮的设计计算?
8轴的设计计算..15?
8.1主动轴的设计15?
8.2求中间轴的功率和扭矩..15?
8.3选择材料..16?
8.4对输入轴进行设计校核..16?
8.5主动轴的计算16?
8.6主动轴的校核17?
9套袋机的缺陷及改进..18本科毕业设计(论文)通过答辩
总结..19?
致谢..20?
参考文献..21本科毕业设计(论文)通过答辩?
1绪论
1.1苹果的意义
1.2我国苹果的发展
2?
hm?
根据我国农业部统计的数据,2005年我国苹果栽培面积为189万?
苹果产量达到
2400万t,分别占世界苹果总量的2/5和1/3,我国已经成为世界最大的苹果生产国。
我国
苹果栽培经历了自1985?
1995年10年大发展时期,从1997年进入调整阶段,非适宜区和适
宜区内的非适宜品种,以及管理技术落后、长期不结果的果园面积持续减少,但苹果优生区
及经济效益较高的地区苹果面积稳定发展,单位面积产量持续增长,由1995年的?
4.7t/?
提高到了近年平均的12?
。
苹果产量持续稳步增长,10年间苹果总产量增长了71.5%。
t/?
从1995年至2005年我国苹果产量已连续13年稳居世界首位。
近5年来,我国苹果产量
在2000万t上波动,2005年达到24011081t创历史新高,占世界苹果总产35.8%以上。
近
年,我国苹果生产经调整,面积、产量逐渐稳定;
果品质量逐年提高,优质果率已从30%提
高到40%以上;
价格回升,出口增加,再现生机,开始步入稳步发展的轨道。
2008年全世界苹果栽培面积和产量分别为484.76×
104?
和6960.34×
104,t仅次于
2?
柑橘871.6×
12208.8×
104t、香蕉481.7×
9070.6×
104t,居第三
位。
而中国是世界第一大苹果生产国,栽培面积和产量分别占世界总面积和总产量的41.09%
和42.88%。
近20年来,中国苹果产业发展迅猛。
据农业部统计,2008年全国苹果栽培面积和产量
为199.22×
和2984.66×
104.t占全国水果总面积和总产量的18.56%和26.32%,面
积和产量均居水果生产的首位。
与2007年相比,2008年苹果面积和产量分别增加3.04×
和198.67×
104.t同比增长了1.55%和7.13%。
2010年,中国苹果生产总量为3326.33万t,占全国水果总产量的15.54%,是1990年
苹果产量的7.7倍。
2011年,据国家苹果产业体系统计,我国苹果栽植面积和总产量分别达到214万公顷
和3500万吨,均占世界苹果面积和产量的50%,居各国首位,已经是世界苹果生产、出口
和消费大国。
1.3苹果套袋的意义
加
入WTO进一步促使中国苹果走出国门,在世界水果市场上占有愈加重要的地位,对国内外的
果品市场均产生了较大的影响。
而且,在物质生活水平的不断提高的今天,人们对苹果的要
求已经从单纯的数量转向质量,求的是“精”,不光是苹果本身质量上要精,而且要求包装
要精美,携带要方便。
因此,给苹果进行包装,不仅可以提高苹果美观程度,吸引消费者的眼球,更能提高果
农的收入,增强我国苹果在全球市场的竞争力。
好的包装是商品的终身广告和免费广告,包
装直接针对产品,能兼起品牌商标、广告宣传等作用,是果品质量的有机组成部分。
新颖美
1?
本科毕业设计(论文)通过答辩?
观、迎合消费者心理的包装,不仅能传达商品内涵,而且能增加产品价值,提高产品附加值。
根据权威资料统计,有50%-60%的消费者是受包装影响而产生购买兴趣的。
所以,好的包装
对于推广品牌、增加苹果附加值具有重要作用。
在苹果销售中清楚认识到包装的作用,树立
包装是商品第二质量的意识,自然有助于苹果产业的发展。
如今,苹果包装的有以下几个显著特点:
一是方便小巧型。
目前,城镇水果消费已逐步趋向买新吃鲜、少量多次的特点,方便是
消费者永恒的追求,因此10公斤以上箱装的水果已不能满足消费者的需求,取而代之的是
3-5公斤,甚至更少含量的小包装水果。
二是精美高档型。
国产优质水果包装高档化将是占领国内市场、走出国门参与国际竞争
的必然选择。
三是信任透明型。
在包装时采用部分透明材料,设计出一些可以透视的窗口,以吸引消
费者的眼球,让消费者能够对水果的外形、大小、颜色等一目了然,增强了自然亲和力,促
使消费者在进行同类比较后,较快地做出倾向性选择,提高了消费者的购买欲和信任感。
四是绿色环保型。
果品的包装势必向绿色包装转变。
回归自然,追求健康,不单单是消
费者对果品品质的要求,也是对其包装的必然要求。
目前果品包装材料已突破了普通纸箱包
装的单一格局,向精美竹编、藤制、木制、可回收瓦楞纸箱等绿色环保、生态性能的包装材
料发展。
而想要在低成本的情况下达到以上包装效果,使用塑料发泡网无疑是最好的选择。
塑料网套主要应用于怕挤压、需隔离的水果、瓜类和蔬菜等包装。
由于其造价低廉,包
装效果好,已逐渐取代纸包装,成为水果储运包装中的潮流。
而且塑料网套包装不仅有利于
水果的储运,对其货架保鲜期也有较大的贡献。
塑料发泡网套在水果包装特别是单果包装中应用非常广泛,主要因其可以改善水果在运
输中的碰撞和挤压等机械破损。
其主要优点有:
1具有一定的弹性和柔软度,可以有效地起到缓冲和防振作用,从而避免水果在储运
中由于碰撞和挤压造成的破损。
2重量轻,成本低,便于运输,减少了运输成本。
3塑料网套的色泽可以选择洁白色,也可以通过加色料而改变其色泽,这样有利于与
水果形成颜色对比,增加了美观效果,促进消费者购买。
4塑料网套是由塑料经过发泡得到的,包装使用很方便。
一般采用发泡LDPE,因其具
有较好的拉伸强度和弹性。
率,而且增加了人们的劳动,也增加了苹果的成本,为此,研发一种全自动套袋机或半自动
套袋机势在必行!
通过对手工套袋过程的研究,本课题提出研究制造一种小型轻便的半自动水果套袋机,
简单并且容易操作。
在保证作业要求(对苹果无损伤)的前提下,尽量降低成本,让果农容
易接受,以达到减轻工作人员劳动强度,降低劳动危险系数和提高劳动生产率的目的。
2设计内容
2.1设计的内容
本设计是针对小型果农使用的,机械式的,不使用机电自动控制及编程技术,是纯机械
式机器,采用纯机械设计,是为了降低成本,使用方便,维修简便,本设计原理可靠,结构
简单,减低人工劳动强度,提高工作效率。
并且保证不损伤苹果。
1总体设计:
使用电动机,减速器,轴,齿轮,槽轮机构,凸轮机构平带等简单机械
的组合,通过槽轮机构实现先后运动,从而保证苹果可以连续包装。
绘制总装图、绘制
soildworks装配图呈现整机结构
2零部件设计:
半自动苹果套袋机机架传动轴、齿轮槽轮机构的设计
凸轮机构的设计平带的设计传动轴的设计和校核
2.2设计的依据
1苹果物理特性:
苹果为近似球形,直径在40~80mm,厚度在35~60mm,质量在150~
200克。
2发泡网的特性:
发泡网具有弹性,因此可以套在圆通外,发泡网是连续的,因此可
以实现苹果的连续套袋
3理论依据:
槽轮机构是间歇运动机构,因此可以实现套袋机中剪断及套袋的先后作
业
2.3设计的要求
1对象为小规模的农户,因此需要产品体积小,体积小,移动方便,操作简单,成本低
2部件设计时应尽量避免焊接及刚性固定,应多采用灵活的螺栓等方式固定,以方便安
装和拆卸,并有利于维修。
3设计时考虑加工工艺性和装配工艺性,尽量使用标准件,通用件,降低制造成本。
4采用较为人性化的设计理念,方便劳动者的操作和使用,减少劳动者的体力消耗。
2.4设计任务
1根据工艺动作要求拟定运动循环图;
2根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案,分配传动比,并在报
告上画出传动方案图;
3进行轴的设计及校核
4进行齿轮的设计及校核
5选择合适的材料使苹果从高处无损伤的落下
6使苹果套袋,发泡网剪断,苹果运出,毛刷筒的运动之间相协调,时间差计算精确
7对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算;
8编写设计计算说明书。
3设计简介
3.1套袋机样机
如图3-1所示
3?
图3-1总装图
图3-2槽轮机构
4?
3.2工作原理
半自动苹果套袋机是一种手工结合机器实现苹果套袋的机器。
首先将发泡网套在套管
上,并将套管安装在机架上,运输带将苹果送入套筒中,当苹果落入底部后,凸轮机构运动,
带动绑在剪刀上的绳子运动,将泡网剪断;
然后苹果滚出来,手工将套好的苹果拿出;
两个
毛刷筒转动,促使发泡网向下运动包装一个苹果所需发泡网的长度;
此时第二个苹果落下,
至此完成一个苹果的套袋过程。
其中,剪刀的运动由凸轮机构实现;
毛刷筒的运动由平带实
现;
剪刀和毛刷筒运动的先后顺序由槽轮机构实现。
3.3主要零件介绍
1槽轮机构
如图3-2所示,槽轮机构由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构,又称马尔他机构。
它
被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。
槽轮机构结构简
单,易加工,工作可靠,转角准确,机械效率高。
但是其动程不可调节,转角不能太小,槽轮
在起、停时的加速度大,有冲击,并随着转速的增加或槽轮槽数的减少而加剧,故不宜用于高
速,多用来实现不需经常调节转位角度的转位运动。
槽轮机构的工作原理,如图3-3所示,它是由具有径向槽的槽轮2、带有圆销A的拨盘
1和机架组成的。
拨盘1作匀速转动时,驱使槽轮2作时转时停的间歇运动。
拨盘1上的圆
销A尚未进入槽轮2的径向槽时,由于槽轮2的内凹锁住弧β被拨盘1的外凸圆弧?
卡住,
故槽轮2静止不动。
图中所示位置是当圆销A开始进入槽轮2的径向槽时的情况。
这时锁住
弧被松开,因此槽轮2受圆销A驱使沿逆时针转动。
当圆销A开始脱出槽轮的径向槽时,槽
轮的另一内凹锁住弧又被拨盘1的外凸圆弧卡住,致使槽轮2又静止不动,直到圆销A再进
入槽轮2的另一径向槽时,两者又重复上述的运动循环。
图3-4凸轮机构
5?
图3-3槽轮机构原理示意图
2凸轮机构
凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。
凸轮是一个具有曲线
轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动。
本凸轮机构如图3-4是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。
本凸轮
是一个具有凹槽的构件,为主动件,等速回转运动。
从动件为杆,与凸轮轮廓接触,并传递动力和实现预定的运动规律,一般做往复直线运
动。
杆的末端加一滚子,以减少凸轮与从动件的摩擦,延长使用寿命。
凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。
因为从动件的运
动规律取决于凸轮轮廓曲线,所以在应用时,只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓
曲线就可以了。
本凸轮机构所要实现的功能是拉动剪刀剪断发泡网为苹果套袋。
凸轮机构由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构,本机
构中采用回转运动。
凸轮具有曲线轮廓或凹槽,本土论采用凹槽,有盘形凸轮、圆柱凸轮和
移动凸轮等,其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线,因而属于空间凸轮。
从动件与凸轮作点
接触或线接触,有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。
尖端从动件能与任意复杂的凸
轮轮廓保持接触,可实现任意运动,但尖端容易磨损,适用于传力较小的低速机构中。
本凸轮机构结构简单、紧凑、设计方便,可实现从动件任意预期运动,由于凸轮容易磨
损,主要原因之一是接触应力较大,可在从动杆件轴端加一滚轮来减小磨损。
4电动机的选择
4.1电动机类型和结构的选择
本套袋机用于带式运输机上的二级圆柱齿轮减速器,工作有轻微震动,经常满载,空载
6?
启动,单向运转,单班制工作,每年工作300天,使用寿命15年,运输带允许速度误差±
5%。
原始数据为:
运输带拉力:
F0.1KN,主动轴圆周速度v0.20m/s轴直径D30mm
因为本传动的工作状况是:
工作机空载启动,有轻微振动,经常满载,单向运转,单班
制工作,使用期限15,每年工作300天,运输机允许速度误差5%。
4.2选电动机类型
按工作要求和条件,选用三相笼形异步电动机,封闭式结构,电压380V,YS型。
4.3选择电动机容量
p?
w?
电动机所需工作功率按式:
P?
kW4-1
d?
h?
a
FV?
1000?
?
kW4-2
因此:
P?
kW4-3
1000h?
4?
由电动机至运输带的传动总效率为:
?
h?
hhhh
a?
12?
3?
4-4
式中:
hhhh分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传动效率。
1444
?
?
取?
h0.99(联轴器),?
h0.98(承轴),?
h0.97(齿轮传动),?
h0.96(主动轴)
1234
242?
则?
h0.99?
0.98?
0.97?
0.960.82?
FV0.188?
所以?
P0.024kW?
4-5
1000h1000?
0.82
由《机械设计课程设计手册》P176表12-12查出的电动机型号YS5014,其主要性能如表1:
表1电动机性能
最大
额定转速满载功率
型号效率/%转矩
因数
功率/W/r/min电流/Acosj
YS501425W14000.17420.532.3
该电动机的主要外型和安装尺寸如表2:
表2电动机安装尺寸
地脚螺
中心地脚安轴伸尺装键部
外形尺寸栓孔直
高装尺寸寸位尺寸
径
155×
110×
5080×
635.89×
203×
7.2
125
7?
4.4确定主动轴工作转速:
60?
1000v60?
0?
188?
r?
n120?
min?
pD?
14?
30?
4-6
按《机械设计课程设计设计指导书》P2表1,二级圆柱齿轮减速器的传动比Ia8-40
故电动机的转速的可选范围为:
r?
i?
n?
8?
-40?
120?
960?
-4800?
n
d
min?
符合这一范围的同步转速为:
查《机械设计课程设计手册》第155页表12-1可知:
750r/min,1000r/min,1500r/min根据容量和转速,所选电动机为小功率电动机,功率为
0.03kW,转速为1500r/min。
5传动比的确定
5.1总传动比
由选定的电动机满载转速n?
和工作机的主轴的转速n,可得传动装置的总的传动比
m?
是:
n?
1430?
11.92?
5-1
5.2分配传动比?
ii11.92?
查《机械设计课程设计指导书》图12P17得:
i?
2.98?
i4?
6计算传动装置运动
6.1计算各轴的转速
I轴?
1430r?
/?
Im?
1430?
I?
II轴?
n357.5r?
/min?
6-1
II?
357.5?
III轴?
n120r?
III?
i2.98?
主动轴?
nn120r/min?
8?
IV轴?
n60r?
IV?
i2?
nn60r/min?
VIV?
V轴?
6.2计算各轴的输入功率
pph0.024?
0.990.0238k?
W
Id?
1?
6-2
pphh0.0238?
0.98?
0.970.0226?
kW
IIII?
23?
pphh0.0226?
0.98?
0.970.0215?
IIIII?
pp?
hh0.0215?
0.990.0209?
34?
pp?
hh0.0209?
0.970.0199?
pp0.0199?
6.3计算各轴的转距?
0.024?
T9550?
9550?
1.603?
Nm?
6-3
n1430?
6.4各轴的输入转矩计算
1电动机输出转矩
TT?
h1.603?
0.991.587?
Nm
hhi1.603?
0.97?
46.095?
III?
231?
hhi6.095?
2.9817.266?
232?
主动轴输入转矩?
hh17.266?
0.9916.751Nm
24?
TT?
hhi17.266?
232.826Nm
IV233?
TT32.826?
v?
IV?
2各轴输出转矩:
h1.587?
0.981.555?
2
h6.095?
0.985.973?
h17.266?
0.9816.291Nm
IIIIII?
主动轴输入转矩
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