桥梁工程施工方案.docx
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桥梁工程施工方案.docx
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桥梁工程施工方案
XX桥梁工程
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
批准人:
XX任公司
2011年7月
目 录
1、综合说明………………………..…….…….3
2、工程概况………………………………..……5
3、施工布置………………………………..……6
4、施工准备……………………………………..8
5、劳动力及机械设备计划………………………9
6、施工现场平面布置…………………………..10
7、主要施工方法………………………………..11
8、施工进度、施工工期保证措施……….……..21
9、质量保证措施………………………………..22
10、安全保证措施………………………………25
11、施工现场环保、文明等施工措施…………..28
12、雨季施工措施………………………..……..30
附表一:
施工场地总平面布置图………………….…33
附表二:
施工进度计划及劳动力曲线图………………34
1、综合说明
1.1、编制依据
1.1.1、XX工程施工图纸;
1.1.2、国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;
1.1.3、本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验;
1.1.4、公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件;
1.1.5、工程相关资料及标准图集。
1.2、编制原则
1.2.1、本施工组织设计编制将遵循四项基本原则,即一是符合性原则;二是先进性原则,三是合理性原则,四是满足业主要求的原则。
1.2.2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则;
1.2.3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则;
1.2.4、充分利用充足的施工机械设备,积极创造施工条件,做到连续均衡生产、文明施工;
1.2.5、采用先进的施工工艺、施工技术,制定科学的施工方案;
1.2.6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程,以及有关规章制度,保证工程质量和施工安全;
1.2.7、采用科技成果和先进的技术组织措施,节约施工用料,提高工效,降低工程成本;
1.2.8、充分利用高新技术,提高机械化施工程度,减少笨重体力劳动,提高劳动生产率;
1.2.9、合理选择资源和运输方式,节省费用开支。
1.3、编制内容
我公司在认真分析研究了设计图纸及技术要求,并对施工现场进行了详细踏勘的前提下,编制施工组织设计,分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
1.4、施工总体目标
XX工程施工提供完整的施工图纸等技术文件,我公司将从战略高度重视本工程的建设,采取切实可行的措施,用以指导该工程的施工组织与管理,以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
确保工程达到如下目标:
1.4.1、工期目标:
60日历天
1.4.2、工程质量:
质量等级合格。
1.4.3、安全目标:
完全响应公司的安全施工管理规定,达到安全施工工地。
1.4.4、环保目标:
达到环境保护法、相关法规标准及公司企业要求。
1.4.5、文明施工目标:
达到文明施工标准化工地。
2、工程概况
2.1、工程名称:
2.2、施工地点:
2.3、结构形式:
现浇钢筋混凝土连续板桥。
2.4、工程简介:
设计桥型为3×13m现浇普通钢筋混凝土连续板桥。
桥面正宽8m,斜宽11.3m,桥面横坡为双向1.5%。
2.4.1、结构及构造
a、桥上部结构为C40钢筋混凝土现浇实心板。
总长39m,板正宽8m,斜宽11.3m,板厚0.5m,板两侧各悬臂0.3m。
桥面铺装厚10~16cmC40防水混凝土,桥面横坡为双向1.5%;
b、桥下部结构为C25钢筋混凝土薄壁墩,桥台为C25混凝土重力式桥台,扩大浅基础;
c、桥两端伸缩缝采用GQF-C60(CR)桥梁伸缩缝。
桥墩桥台支座采用直径为250mm、厚55mm的GYZ圆形板式橡胶支座。
d、本工程结构抗震按6度设防,在桥墩台盖梁上设横向抗震挡块,挡块与现浇板之间贴长度为1600mm、高200mm、厚10mm的橡胶板。
e、台前锥坡为1:
1,砌强度标号为MU30的片石,水泥砂浆标号为M7.5。
2.4.2、工程特点
本工程为新建项目,在山坡与河滩地建桥。
为一般普通钢筋混凝土连续平板桥梁结构,施工难度不大,属于常规施工。
地处山区对环境环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求一般。
2.4.3、工程重点:
a、对于桥梁的施工质量控制使桥梁板、桥墩桥台的混凝土质量达到内实外美是施工重点之一。
b、流水作业施工面,施工工艺相同,优化资源配置,合理组织施工是本工程的重点之一。
c、墩台较高,基础处理、桥板支架支撑搭设将是施工重点。
3、施工布署
为了整个工程的顺利进行,在施工部署上将施工全过程划分为三个阶段组织施工。
即:
施工准备阶段;施工阶段;收尾阶段。
3.1、施工准备阶段:
3.1.1、调查了解和熟悉工程项目;
3.1.2、熟悉合同和设计资料,参加设计交底和图纸会审工作;
3.1.3、建造临时生产、生活设施,修筑临时施工道路和场地施工引流排水设施;
3.1.4、落实施工机具和施工人员的进场;
3.1.5、编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划;
3.1.6、编制材料计划和施工图预算;
3.1.7、与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。
3.2、施工阶段
为确保工期和质量要求,重点工作在施工人员和机具的保证,做好工程技术管理,采取切实有效控制方案,重点控制桥梁下部和上部结构施工,采取流水的均衡施工法组织施工。
本着“先主体、后附属”的原则,将工程分为先下部结构、上部结构施工,后附属工程施工。
3.2.1、下部结构施工:
以基础土方(岩石)开挖(凿)、明沟水泵排水、抓紧桥墩桥台钢筋混凝土施工、及时回填为要点;
采用机械挖土凿岩,垒土挡水坝,直径1000mm混凝土管道引流排水,基坑用明沟大口径潜水泵排水,清除河床淤泥、夯实地基、铺垫临时施工道路和机械施工作业面地基,及时支护毛石混凝土挡土墙、及时回填碎石褥垫层,钢筋现场加工厂制作、现场帮扎安装,模板预先制成定型模板、减少现场组对时间,混凝土施工采用商品混凝土、泵车泵送的施工方式顺序组织施工。
3.2.2、上部结构施工:
以扣件式钢管支撑支架、桥梁板模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑的施工时段为主要施工工期控制线,采取流水的均衡施工法组织施工。
采用混凝土强化地基,并对桥梁板部支架进行堆载预压试验,保证钢管支撑支架稳定性,模板采用定型钢模,混凝土采用色差相近的商品混凝土等控制手段,确保钢筋混凝土质量内实外美。
3.2.3、其它工程施工:
桥梁结构施工完成后,桥面防水层、伸缩缝、桥梁板两侧的防护拦等工程施工,应合理搭接搭配工序,尽可能安排流水或交叉作业以缩短工期。
3.3、收尾阶段
此阶段主要为清理场地工作。
工程结束后及时与业主进行工程验收,递交工程竣工资料。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1随时与设计单位保持联系,积极参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,及时制定施工技术措施,组织技术交底。
4.1.2项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点,由专业项目部编制施工作业设计。
4.1.3技术标准配备及部分施工及验收规范
(1)《工程测量规范》(GB50026-93)
(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
(3)《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-90)
(4)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(6)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
(7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(9)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(11)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(12)《建设项目管理规范》(GB50326-2001)
(13)《建设工程施工现场管理规定》
除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准执行外,还应严格执行国家、省、市其他有关工程建设的法律、法规文件。
5、劳动力及机械设备计划
本工程各专业现场施工人数和施工机械见下表。
专业施工人员安排
工种
木工
钢筋工
混凝土
架工
力工
测量
电焊工
电工
管理人员
合计
人数
30
18
6
12
20
3
3
2
8
102
主要施工机械安排
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
EX230
1台
挖土方凿岩
2
自卸汽车
东风EQ3141
3台
运土方岩石
3
钢筋切断机
GJ406~40
1台
钢筋制作
4
钢筋弯曲机
WJ40-16~40
1台
钢筋制作
5
钢筋调直机
TQ4-144~14
1台
钢筋制作
7
电焊机
BX3-500-2
2台
钢筋制作
8
经纬仪
J2
1台
测量定位
9
水准仪
DS3
1台
测量定位
10
全站仪
TCA1800
1台
测量定位
11
插入式振动器
Z70
6台
混凝土振捣
12
平板式振动器
ZB11
2台
混凝土振捣
13
木工机械
1套
木模加工
14
手提木工机具
2台
木模加工
15
套丝机
1台
钢筋制作
16
拖拉机
2台
配合施工
混凝土泵车
60m3/小时
2台
商品混凝土施工
混凝土运输车
12m3
9台
商品混凝土施工
6、施工现场平面布置
6.1、原则
6.1.1、根据连续平板桥特点和工程规模,结合现场情况,本着场地布置合理,有利于现场管理及文明施工的原则,合理安排,均衡组织施工。
6.1.2、满足建龙矿业公司关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求,选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍,配备先进完好的机械设备,合理进行施工组织。
6.1.3、满足工期要求,采用各种有效措施,确保实现工期目标。
6.2、施工平面布置
6.2.1、施工平面布置结合施工现场具体情况,合理布置,厉行节约,适应施工需求,不占用桥梁工程位置,避开取土、弃土场地,尽量靠近桥梁施工位置,施工临时设施布置在桥梁工程位置西侧(即将新建)的道路上。
施工平面布置图详见附图一。
6.2.2、钢筋堆放区及加工区内的钢筋堆放地面上水平摆放高200mm的条石作为钢筋架空垫块,横向条石垫块每2m设一道。
6.2.3、桥梁下支撑支架地面及施工用地做混凝土硬化处理,保证地基稳定性和工程材料的清洁要求。
硬化地面保持一定的流水坡度,沿流向排水导沟。
6.3、工程施工用电、用水、道路
6.3.1、施工用水:
我单位将根据现场具体情况组织安排,施工用水从业主提供的水源处接φ50主管线,并按消防要求设消防栓。
6.3.2、施工用电:
从业主提供的电源点敷设3*10+1*4供电主电缆软线。
为保证施工顺利进行,另准备一台11KW柴油发电机作为临时发电备用。
6.3.3、施工道路:
施工临时道路长95m,宽6m。
道路用地做地基夯实和30cm山皮石夯填处理,保证路基稳定性要求。
道路两侧挖有排水导沟,路面保持一定的流水坡度,沿流向排水导沟。
7、主要施工方法
7.1、测量定位
7.1.1、平面控制网布设
a)施工测量时,首先向建设单接收测量控制起算点,作为本工程的坐标起算点。
b)利用施工现场红线桩,采用直角坐标法施测,标定出本工程的纵横向轴线。
c)轴线定位完毕,标定出纵横向轴的交点,进行闭合检查,点位误差应小于等于2mm。
d)点位检查合格,即可埋点,作为施工控制网起算点,并做好点位保护工作。
e)申请监理人员进行验线。
7.1.2、测量放线
a)在施工定位放线施测前,应熟悉总平面、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
根据控制点在垫层上测定桥墩桥台主要轴线、边界线等。
施测时必须严格保证精度,防止出现错误。
c)验线:
用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量轴线相对位置,以防止控制轴线出现偏差,验线时还应检查垫层顶面的标高,经检查无误后,方可交付施工使用。
7.1.3、垂直度控制
采用经纬仪外控法做轴线投测和在桥墩桥台内吊沿垂线投测相结合的方法,是控制桥墩桥台垂直度的手段.
7.1.4、高程控制
a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。
b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。
c)将高程自起算点引测至现场控制点。
d)全部点位应形成闭合控制网,闭合差符合规范要求。
7.1.5、沉降观测
a)水准点的布设
本工程沉降观测是根据桥墩桥台附近的水准点进行的,所以要求这些水准点必须坚固稳定,为了对水准点进行相互校核,防止其本身产生变化,水准点的数目不小于4个。
为保证沉降观测的准确性,在布设时应考虑以下几个问题:
水准点应尽量与观测点接近,其距离不超过100m,以保证精度。
水准点应设在受振区域外的安全地点,防止振动的干扰。
可利用施工水准点作为沉降观测点,如不便使用,可在桥梁附近另设水准基点。
b)观测点的布置及要求
根据本工程的实际情况,在桥墩桥台两侧设置沉降观测点,设置的要求:
观测点本身应牢固稳定,确保定位安全,能长期使用。
观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出部位,与桥墩桥台身保持一定距离。
要保证在点上能够垂直置尺和良好的通视条件。
c)沉降观测的要求
为保证沉降观测的精度,要做到人员固定,水准以及水准尺固定和按规定的日期、方法及路线进行观测。
确定沉降观测的路线并编制观测路线图。
7.2、基础地基施工
7.2.1、地下给水管道加固
在桥河床水域内有一条口径Φ300的钢管给水管道,基槽开挖前需对给水管道预先加固。
加固措施为在管道下方浇筑C20混凝土支墩,支墩尺寸(上口长0.6m、下口长1.0m,上口宽0.4m、下口宽0.8m,高3.0m),支墩间距2m,共设6个混凝土支墩。
7.2.2、河水引流
在河床土上方用直径1000mm加强型混凝土管道引流排水,管道长28m。
管道两端垒土挡水坝,弧状的挡水坝:
高1.8m、底宽5m、上口宽0.5m、弧长13米。
7.2.3、土方开挖工艺流程:
→坑壁支护
测量放线→土方开挖 →钎探验收
→修边表底
7.2.3、土方(岩石)开挖
a)按桥墩桥台、挡土墙放线的区域,采用一台1.5m3进行挖土或凿岩,三辆自卸汽车运土或渣石,6名工人配合进行清槽及削坡处理。
b)为了避免反铲在河床内开挖时陷入,首先对河床内的淤泥进行清除,然后夯填50cm厚山皮石作为凿岩时的施工道路。
c)基槽挖至设计标高后,沿槽混凝土垫层边挖宽、深各30cm的排水沟,排水沟北高南低,坡度为2%,沟内填充粒径50~100mm的碎石。
地表水流入基槽南侧一个长宽深各1m的集水井内,用口径Φ100的泥浆污水泵将泥水排出。
d)因基槽开挖3m深,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合下表的规定。
各类土的边坡坡度
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
碎、卵石类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
亚砂土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1
亚砂土、粘土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软土
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
d)根据设计要求:
桥台下有山石的需凿除50cm深,填充粒径5~20mm的碎石垫层,达到桥墩桥台统一均匀沉降的要求。
需在桥台混凝土垫层边加宽上口50cm、下口100cm碎石垫层。
保证碎石垫层防滑坡的要求。
见图示:
注明:
图中虚线部分的土、淤泥及山石需挖除(凿除)运出。
建龙桥地势剖面示意图
c)基槽挖至设计标高后,沿槽混凝土垫层边挖宽、深各30cm的排水沟,排水沟北高南低,坡度为2%,沟内填充粒径50~100mm的碎石。
地表水流入基槽南侧一个长宽深各1m的集水井内,用口径Φ100的泥浆污水泵将泥水排出。
d)根据设计要求:
桥台下有山石的需凿除50cm深,填充粒径5~20mm的碎石垫层,达到桥墩桥台统一均匀沉降的要求。
需在桥台混凝土垫层边加宽上口50cm、下口100cm碎石垫层。
保证碎石垫层防滑坡的要求。
e)对植被及表土和监理认为的一切有障碍物进行清除,并按业主指定位置堆放。
f)按设计图纸对边坡进行人工清理,并对监理单位确认不能满足设计图纸所规定开挖要求的地方进行补挖。
g)基槽开挖后,及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。
报请监理单位组织地质勘探,以便及时进行下一道工序施工。
7.3、桥梁下部结构施工
7.3.1、施工工艺流程:
测量放线→桥墩桥台基槽开挖→降水排水→清槽平整基槽→浇筑混凝土垫层→放线→基础钢筋安装→模板安装→浇筑基础混凝土→搭设脚手架→桥墩桥台钢筋安装→模板安装→浇筑桥墩桥台混凝土→拆模养护。
7.3.2、施工方法
a)基底开挖至设计标高后,浇筑10cm厚C15素混凝土垫层,模板使用定型钢模板,采用泵车输送商品混凝土,浇筑时采用直径Φ50mm插入式捣固器振捣。
b)在基槽周围距坑3m处设置拦水埂,严禁雨水浸泡基槽,基槽内的地表积水由排水沟及时排出作业区。
c)钢筋绑扎:
钢筋预先根据设计尺寸配好料,在垫层混凝土浇筑1d后可进行现场绑扎。
①钢筋安装时,先绑扎下层钢筋,钢筋周边所有节点必须全部绑扎,其余可采用50%交错绑扎。
底层钢筋完成后进行竖向钢筋施工,必要时竖向筋可点焊于底层钢筋网上,确保立筋牢固;竖向筋完成后进行顶层钢筋和侧面钢筋绑扎。
②钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块,底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下,顶层钢筋保护层用竖向筋高度控制,侧向保护层采用预制砂浆垫块。
③基础钢筋施工完成后,必须按设计位置安装桥墩桥台钢筋,并用箍筋固定于钢筋网上。
④钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行,钢筋绑扎,焊接等严格按照有关规范、标准执行。
d)模板安装施工:
桥墩桥台模板采用定型钢模。
钢模内侧磨平,上润滑剂,擦抹数次,确保成品混凝土色泽一致放光。
定型钢模拼装,脚手架钢管配对拉螺栓加固。
对拉螺栓采用φ14圆钢加工而成,间距为横向750mm,竖向600mm,并用斜撑进行加固。
模板的净空尺寸必须符合设计尺寸要求,模板安装好后,经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后,方能进行混凝土浇筑。
e)混凝土灌筑:
混凝土采用采用泵车输送商品混凝土。
浇筑时采用分层浇筑,每层浇筑厚度不超过30cm,采用插入式振捣器振捣。
浇筑时应对称进行,使模板均匀受力。
混凝土浇筑上层时,应在下层混凝土初凝前进行,上层混凝土振捣时,捣固棒应插入下层已浇筑混凝土100~150mm,避免出现冷凝产生冷缝。
浇筑过程中派专人护模,保证模板不变形。
f)混凝土养护、拆模、土方回填:
当混凝土达到终凝后派专人洒水养护,3d后拆除模板,模板拆除后,在桥墩桥台四周用土分层回填夯实。
7.4、桥梁上部结构施工
7.4.1、施工工艺流程:
测量放线→混凝土硬化支撑地基→搭设钢管支撑架→支撑架预压→安装底模侧模→桥板钢筋安装→预埋件安装→浇筑桥板混凝土→养护。
7.4.2、主要施工方法与施工措施
a)钢管支撑架基础处理:
施工前先对桥梁板底地基进行处理,采用挖掘机清除地表腐植土,对整个桥梁板体底部地基压实后,浇筑一层20cm厚C15素混凝土垫层,两侧分别外放50cm,即比桥梁板宽1.0m,以满足上部立杆对地基承载力的要求。
b)支架设计:
计划采用WDJ碗扣式脚手支架或扣件式钢管脚手支架,上部用立杆可调顶托,顶托上用[14槽钢做纵梁。
支架设计如图所示。
支撑支架示意图
为提高支架的整体稳定性和刚度,支架采用如下加固措施:
①纵向水平杆在纵向连续设置,底层和顶层每排一设,整体支撑架内部两步一设。
②横向水平杆在纵向连续设置,底层和顶层两跨一设,整架内2步、2跨一设。
③纵向剪刀撑:
沿纵向连续设置,在桥梁板中心及两侧下各设一道;④横向剪刀撑:
沿横向连续设置,每4跨设一道。
⑤支架施工要求:
支架旁必须设人行步梯,步梯上要有扶手和防滑装备。
外设安全网(平网和立网)。
所有扣件必须按规范要求上紧。
⑥支架拆除顺序:
每跨从跨中向两边拆除。
⑦模板支架预压;支撑体系搭设结束以后,进行支架预压,支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式,砂袋的重量须达到桥梁板重量的80%,用吊车吊装、人工堆码,待支撑体系沉降稳定以后,测出支架及地基变形量参数再重新进行调整加固支撑。
c)模板工程
①模板采用定型钢模板,纵向铺放,要求纵、横缝对齐,缝宽不得大于1mm;模板底用10cm×10cm方木,纵向铺放,间距300mm;模板侧面背井字形方木,竖向用10cm×10cm方木,间距300mm,翼板底用10cm×10cm方木,间距300mm,横向铺放。
②模板施工要求
模板要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐,缝宽不得大于1mm;
底模起拱5mm。
底板钢筋安装前,要均匀涂脱模剂。
混凝土浇筑前,模板要进行认真清洗,一般采用高压水冲洗。
端模24h即可拆模,底模混凝土达100%强度方可拆模,底模拆除顺序是从跨中向两边。
d)钢筋工程
①首先根据桥梁板的钢筋设计图纸在现场加工钢筋,并按照各种型号钢筋进行编号,堆放整齐。
然后按照设计要求进行现场绑扎,钢筋绑扎、搭接焊缝、主筋间距等严格按照《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92)标准执行。
②钢筋在绑扎过程中,做好预埋件的埋设。
e)混凝土浇筑施工
混凝土分跨浇筑:
①浇筑混凝土之前,须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土,并安排技术人员和试验人员值班,认真做好混凝土浇筑记录。
②混凝土浇筑横向对称进行。
振捣时设专人负责,振捣时间一般控制在20~30s,视表面混凝土不再显著下沉,不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣工人不能中途换人。
7.5、附属工程
7.5.1、桥面防水层施工:
桥面防水须在桥梁板施工结束以后进行。
①首先将桥梁板上表面的混凝土进行打毛、平整,并把凿出的混凝土碎块打扫干净,在喷刷防水材料之前,须在混凝土表面洒水湿润,但不能有积水。
②将水泥基渗透型结晶防水材料与水按照设计要求的配合比混合并充分搅拌均匀,用专用喷枪或半硬的尼龙刷在混凝土表面均匀地喷刷。
③喷刷防水材料以后,须及时洒水养护,每天3次,并且养护时间不少于72h。
7.5.2、伸缩缝施工
①桥梁板浇筑时,提前预埋好伸缩缝钢筋N1,并根据设计要求和施工时的外界温度定出伸缩缝的宽度。
必须保证伸缩缝的位置正确。
②清除伸缩缝凹槽内杂物,然后用锚固钢筋N2固定型钢,并在异型槽内涂一层胶粘剂。
③从型钢一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内,然后在型钢的另一端把橡胶条嵌入凹槽内,安装橡胶条
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