整理长螺旋钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx
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本桩基工程设计采用长螺旋钻孔灌注桩,桩直径为400mm,桩长平均25m。
其中承压桩钢筋笼由6根HRB12长纵筋、螺旋筋HPB6@200组成,螺旋筋螺旋筋HPB6@100/200组成;
灌注桩采用C25混凝土。
(三)、施工总体部署
根据基础底板分台故将工程分三阶段施工,桩基施工采用长螺旋钻孔灌注桩,施工过程中遵循先深后浅、先大后小,先主体设施、后辅助设施,分区、分阶段施工组织等原则。
二、施工现场平面布置
(一)、施工现场平面布置
本着满足施工、便于管理、文明规范、符合业主要求的原则进行。
(二)、临时设施搭建、临时道路布置
1、施工场地处理及现场排水
(1)、施工场地处理平整度不大于1/100,施工前将场地所有杂草清除干净,对部分地势低洼地带进行土方回填并压实。
(2)、根据岩土工程勘察报告和现场踏勘,施工现场地表排水尤为重要,必须采取降低场地浅层水位的措施,以降低地表土体含水率、提高场地地表抗压强度。
措施内容包括:
在桩基布置空档区域和陆续完成的施工区域挖设深排水沟降低场地浅层水位。
其布置位置以不影响场内进出通道和不影响桩基施工为原则。
深排水沟可作为场内小排水系统的集中汇流通道,及时将积存水排除。
并与区域深排水沟和现场排水系统相连接,及时将场地的地表积水排出,保持场地干燥无积水。
专人负责排水系统的修整维护工作,保持施工现场排水系统畅通。
为防止大雨、暴雨对施工场地的影响,在施工现场配备足够的抽水泵,将施工区域内的积水及时强排到业主指定的排水沟排出。
施工场地内局部存在非常差的淤泥土,则可采取换填土的方式进行处理。
2、施工临时道路
根据现场踏勘,车辆从场外市政道路可直达施工地点。
雨天场内须修筑临时道路,临时道路修筑宽度为4.5米,采用道渣进行铺填并压实,铺填厚度为50cm,然后在平整压实的场地上铺填道渣,铺填的道渣要分2-3次进行铺垫,分层压实。
场内道路要做好维护,不定期进行修补,确保物资、材料运输通畅。
3、施工现场用电
详见施工用电用水方案
4、施工用水
详见施工用电用水方案,施工用水管线布置图详见施工平面布置图。
5、通讯设施
现场施工通讯主要采用手机对外联络,进场后我们将及时将项目部主要管理人员的通讯联络方式告知相关单位和部门,以便于各项工作的有效开展和提高工作效率。
三、施工进度计划和各阶段的保证措施
(一)、计划工期及开、竣工日期
根据甲方要求,结合各方面因素,经过权衡和慎重考虑,我公司制定本项目重要进度节点控制目标如下:
本工程按标高退台分三流水段,计划总工期为40个日历天。
计划2011年4月25日开始(具体开工日期以业主开工令为准)。
(二)、施工进度计划
施工进度计划的编制依据是业主对工程进度的要求。
施工进度计划是编制施工机械设备、劳动力、物资等资源计划的主要依据。
桩基工程施工进度满足业主的要求,同时考虑到桩基施工工期与本工程各种施工条件之间的影响关系,以确保桩基工程施工质量为前提,超前策划,充分准备,按期开工,为桩基施工顺利进行、保证桩基工程质量创造条件。
施工进度节点目标需要通过缜密策划、充分准备、充足资源、规范高效的管理工作才能得以实现,也更需要业主、设计单位的大力配合,前提是业主能够在开工前十天提供施工区域内正式有效的设计施工图纸。
只有及时交付设计施工图纸,才能够按照策划工作实施,保证桩基施工机械设备按照施工流程要求全面展开施工,保证桩基施工进度按期完成。
(三)、施工现场准备工作计划
施工准备工作与桩基施工采取滚动式搭接连续推进,即根据业主要求及土建施工的先后顺序来安排桩基施工顺序,首先对前期桩基场地进行处理并完成其他相关施工准备工作,使桩基施工及时步入正轨,之后根据桩基施工流程边创造施工条件边推进桩基施工。
(1)、主要施工机械设备进场计划于4月15日前进场并组装调试完毕,确保按期开工。
(2)、材料计划于4月20日开始进场,满足开工需要。
随后根据桩基施工进度,及时、足量供应。
(3)、计划(前提施工图到位)于4月20日前完成施工区域施工测量的准备(包括施工测量控制方格网的布设、施工测量技术准备等)及部分施工测量放样工作。
(4)、根据施工进度计划及实际进展情况,按照施工流程的要求,及时批量完成工程施工测量放样工作,并及时办理测量复核手续,确保施工连续进行。
(四)、施工进度管理措施
1、施工计划管理
(1)、工程开工前,组织编制施工进度网络图,根据实际情况制定日桩基量的下限,编制周、旬、月的施工进度计划,保证项目施工进度始终处于受控状态。
(2)、根据施工进度计划编制资源供应计划,包括物资(混凝土、钢筋、焊材、油料等)供应计划、机械设备进场计划、劳务计划等。
加强计划性管理,控制进场时间表。
2、施工进度计划的实施、检查与调整
(1)、每周定期召开施工例会,协调和解决施工过程中出现的相关问题,并根据实际情况及时调整相关计划(如材料、设备、劳动力等),以保证施工进度按计划实施。
(2)、施工中每天及时在计划图上跟踪标注实际施工进度,并跟踪记载每个施工过程的进展情况、现场发生的各种情况和干扰因素的排除情况等。
(3)、项目部定期组织工程进度计划执行情况和重大(关键)工程节点达标情况的检查,进行实际进度和计划进度对比,对进度控制情况适宜性进行评审。
如发现进度计划执行受到干扰或出现工程进度偏差时,项目部应分析原因,及时采取调控措施,排除干扰因素,对有可能造成拖期的潜在影响因素,及时采取应对措施提前予以解决,确保工程施工按计划有序进行。
(4)、结合施工实际情况不断优化施工进度网络图,严格控制网络节点。
由于不可预见因素引起施工条件变化导致工程进度计划的调整,应征得业主方的同意。
(五)、工程进度的保证措施
1、组织保证
(1)、建立项目部组织管理体系,落实项目部管理人员的岗位职责;
(2)、项目部设专人负责施工现场进度和材料协调工作;
(3)、根据桩基工程施工的主要安排,确定各施工段的完成目标;
(4)、每天开一次施工碰头会,对施工进度、材料等及时进行协调;
(5)、每天对施工进度进行统计,每周、旬、月编制进度统计报表。
2、人力资源保证
(1)、为保证桩基工程施工工期,我公司在组建项目部时,任命一名具有一定的施工技术水准,有丰富的施工经验、责任心强,又有组织、指挥、协调、管理能力的专人负责本桩基工程工作。
(2)、桩基工程管理人员的配备首先从质量和数量上进行保证,满足施工作业管理要求;
从各专业选拔精锐的专业管理人员满足施工现场的需要。
配备专业项目副经理、项目工程师、项目安全员、施工员、质量员、材料员、机械管理员、计量员、资料员等;
从人员素质上进行保证,配备经过专业培训、持有岗位证书又有多年的本专业业务经验和管理工作能力的管理人员,协助项目经理搞好本项目的各项管理工作。
(3)、根据桩基工程作业的特点,每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过技术培训,多年从事桩基施工,有一定施工经验和技术技能。
3、机械设备资源保证
(1)、从机械设备资源性能、数量、设备完好上保证桩基工程施工的需要。
(2)、制定合理的机械设备检查计划。
每天早晨施工前司机要进行例保检查,做好检查记录;
每周一上午要进行机械例保;
每月二十五日接受机管小组的检查,确保施工机械的运转性能。
(3)、在施工现场设置抢修班组,加强现场机械设备维护保养,及时处理施工过程中的突发性的机械故障,保证施工机械的完好率。
4、物资材料资源方面
要提前对物资分供方进行评审,得到业主和监理同意,按施工进度需要有计划的提前购置,保证现场有计划的物资供应和物资资源储备,保证施工的连续性。
5、其它保证措施
(1)、充分利用有效工作时间进行施工,并结合具体情况优化作业时间,调整班组作业时间与作业班次,使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
(2)、按合理的施工流程进行桩基作业。
(3)、及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后能及时施工。
四、主要施工方法
(一)、施工测量方案
1、施工现场测量控制网布设
施工测量控制对桩基工程质量具有关键影响作用,为保证桩基工程的施工质量,必须建立一个统一的全场施工平面测量控制网,并定期复查校核,以全面、准确控制现场测量定位。
由于现场地基软弱,设置测量控制点稳定性较差,根据项目实际情况,计划在施工现场设置10个测量控制点,组成测量控制网,全面覆盖并控制现场测量定位。
测量控制点的选位应满足基础稳固、不影响道路交通的条件,采用混凝土基台定位、醒目油漆标识,并设置安全围栏。
为了保证测量控制的准确性,必须定期(不超过7天)进行测量校核修正,做好测量记录,及时更新测量控制网成果。
每次现场进行测量定位作业,必须采用最新的测量控制网成果。
2、施工测量控制网管理
(1)、根据业主提供的施工测量控制网资料,采用SET3110电子全站仪建立本桩基工程二级精度施工测量控制网。
(2)、本工程测量控制网点设置在桩基布置区域外空置场地,并与本工程坐标系轴线基本平行布置。
(3)、根据实际测量控制网绘制测量控制网图,报现场监理检查合格后方可使用。
(4)、对业主提供的和自设的测量控制点要设有明显的测量标志并加以保护。
(5)在桩基期间定期对测量控制网进行检查校正,以保证桩基工程施工的精度。
(6)、测量控制网所有控制点完成设置后,其防护围栏用红白油漆相间涂刷,做到醒目易认,利于现场使用和测量标桩的保护。
3、桩基施工测量控制要求
(1)、对于给定的原始基准点、基准线和标高等点,必须逐级复核,经审核批准后才能据此进行准确的测量放线。
(2)、测量施工遵守《工程测量规范》(GB50026-2007)之规定。
(3)、测量仪器必须经过仪器鉴定部门鉴定合格,提供有效的合格证书。
(4)、测量操作人员必须经过培训合格并持证上岗。
(5)、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位,并用钢筋头或小木桩进行标示,采用红油漆在钢筋头上进行标注和白灰在地面进行标注。
(6)、测量放样投放精度控制在2cm以内,并绘制测量成果图,提交监理(业主)进行复查。
(7)、桩位经过监理复查验收合格后,方能交到施工班组进行桩基施工。
(8)、施工班组在施工插桩前要再次进行复查,保证桩位的准确性。
4、桩基施工测量施工工序控制
桩基施工测量施工工序控制表
序号
项目
控制要求
1
测量仪器
有关部门鉴定合格
在鉴定有效期内使用
仪器报监合格
2
测量人员
经过测量培训合格
测量员持证上岗
报监认可
3
测量控制点
业主提供测量控制点
有效的书面测量控制点资料
现场实际测量控制点交接
4
测量控制网
控制网布置与工程轴线平行
提供测量控制网布置图
提供测量控制有效数据
控制点距桩基区域20m以上
定期检查控制网
监理核查合格
5
投放桩位
每个桩位都要有钢筋头标志
桩位测量放样允许偏差≤2cm
画测量成果及统计投放数量
监理核查合格签字同意施工
6
班组施工
项目部通知
测量交底
班组自查
(二)、长螺旋钻孔灌注桩施工方案
1、施工工艺流程
2、材料要求
水泥,用425号普通硅酸盐水泥;
砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%;
石子,卵石或碎石,粗径5~30mm,含泥量小于2%;
钢筋,品种和规格应符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告;
外加剂、掺合料,根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备
采用长螺旋钻孔机,带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
4、作业条件
(1)、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
(2)、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。
(3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
(4)、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。
5、施工操作工艺
(1)、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位,并作好记号。
(2)、压灌钻机就位,保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。
(3)、成孔后,钻杆预提200mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
若混凝土供应不上时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。
(4)、成桩后立即反插钢筋笼,钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼,启动振动器,对准桩孔中心,逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
(5)、清理孔口,封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术
(1)、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施:
a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求;
b、灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净;
c、加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。
(2)、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
a、施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;
b、放桩位时认真仔细,严格控制误差;
c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
(3)、断桩,夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
a、保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施;
b、严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
(4)、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求,塌落度一般不小于18~220cm,因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰,这样砼前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
a、优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石,并尽量不要加大砂率;
b、合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂;
c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰至少应选用II级灰。
(5)、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数>
1。
a、桩顶至少超灌0.4~0.7m,并防止孔口土混入;
b、选择减水效果好的减水剂。
(6)、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。
a、及时清除或外运桩口出土,防止下笼时混入砼中;
b、保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡;
c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩;
d、按规定要求进行振捣,并保证振捣质量。
(7)、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现,有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
a、避免砼收缩从而防止笼子下沉;
b、笼顶必须用铁丝加支架固定,12小时后才可以拆除。
(8)、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
a、改善混凝土配合比,保证粗骨料的级配和粒径满足要求;
b、选择合适的外加剂,并保证砼灌注量达到要求;
c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
(9)、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
a、在相邻桩间距太近时进行跳打,保证砼不串孔,只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮;
b、控制好相邻桩的施工时间间隔。
(10)、桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大,钻进工艺选择不当,钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。
a、钻头一定用锥型,避免二翼,三翼等端部平的钻头,切削韧要用大块;
b、钻杆螺距至少250mm,防止钻头部位挤土而发生堵塞现象;
c、钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的桩可以泵送加入高压水冷却钻头;
d、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
(11)、单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关,在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
a、增加入岩程度是最好的措施;
b、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻,以保证桩底嵌固良好;
c、在粘土层中钻孔时要加快进展速度,以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力;
d、尽量选用60泵施工,以增强泵送时孔内压力,加大砼的充盈性。
7、基桩检测
土建开挖后,按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。
我们将积极配合桩基检测单位工作,并提供相关资料。
检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。
对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。
五、工程质量保证措施
(一)、质量保证体系
为加强工程质量管理,落实质量管理措施,使施工质量管理要素及管理要点,在施工过程中得到行之有效的控制,以达到创优质工程的目标,建立工程质量保证体系。
见图:
质量保证体系图
(二)、施工质量管理措施
(1)、项目经理负责组织编制本工程的质量计划或必要的质量保证措施,并在施工进程中严格执行。
(2)、建立本工程质量管理保证体系。
严格落实项目质量责任制。
强调项目部全员质量意识教育。
(3)、制定好工程项目进度计划,为工程施工的质量稳定创造良好条件。
(4)、施工过程中,项目部质检人员依据有关施工规范标准、施工组织设计(方案)等,对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验,并认真作好质量记录。
(5)、加强施工工序质量管理,严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等标准、规范及设计要求进行施工。
(6)、控制好桩位放样、垂直度、钢筋笼、孔径、标高、混凝土浇灌等施工工序中几个关键过程。
(7)、执行隐蔽工程验收制度。
对隐蔽工程要会同监理及时进行验,并作好隐蔽工程验收记录及隐蔽工程检验的项目签证。
(8)、要认真及时地做好施工原始记录(钻孔灌注桩施工记录、测量定位记录等),保证记录的准确性、真实性。
(9)、特种作业人员必须持证上岗。
(10)、施工过程中认真接受各管理单位的监督检查,积极主动配合业主、监理作好工程质量工作。
(三)、保证工程质量的技术措施
(1)施工前和施工过程中对钻杆、钻头应经常检查,不符合要求的钻杆、钻头应及时更换。
(2)、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;
钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
(3)、钻孔钻出的土应及时清理,提钻杆前,先把孔口的积土清理干净,防止孔口土回落到孔底。
(4)、成孔后,尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走,以免扰动孔口土,成孔后要尽快浇灌混凝土。
(5)、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400mm。
(6)、混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应垫实。
(7)、当气温高于30度时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。
(8)、钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,在缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混凝土。
(9)、在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应连续进行。
(10)、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。
桩顶混凝土超灌量高出设计标高高度不宜小于0.4~0.7m,砼浇灌完毕后及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。
长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
(11)混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
六、安全文明施工及环境保护措施
(一)、施工安全保证体系
为了优质、高效、快速建好本工程,根据项目要求建立相应的施工安全保证体系。
见下图:
施工安全保证体系图
(二)、保证桩基工程施工安全和文明施工措施
1、施工安全保证措施
(1)、认真学习、贯彻、执行国家、地方颁布的施工安全有关规定。
项目部安全员加强安全交底及安全教育工作,广泛组织开展各种安全活动,增强施工安全防范意识,提高施工安全技术水平。
(2)、严格按照国家、当地政府有关的规程、规定,建立、健全安全生产保证体系,制定安全管理目标,落实安全管理职责。
完善和健全安全管理各项台账。
(3)项目部建立完善的安全管理奖罚制度。
(4)、配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。
(5)、制定现场安全技术及防护设施。
由于桩基的流动性,施工电缆基本是露天移动,移动电缆必须用露天电缆线安全架座进行支护。
(6)、配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。
(7)、抓好施工前准备工作,控制好施工过程安全工作。
(8)、桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行,上空不得有高压线(桩机顶部距高压线净空距离7m以上)或障碍物,确保组装、拆卸、装车顺利进行。
(9)、桩机、坦吊施工中,地势软弱地方,每套桩基设备必须配备40毫米厚的钢板,保证桩机施工过程中的安全。
(10)、专职安全员必须将桩坑作为一个重大隐患点加强监督检查,桩坑必须采取临时封口措施,保证施工人员安全。
(11)、桩机、坦吊司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证,随时接受有关部门的检查。
(12)、非机械人员和非电工,不得动用机械设备和电器设备。
每套桩基设备需要配备都必须配备干粉灭火器和安全带。
(13)、吊机和桩机移位时必须有专人指挥,分工明确,统一信号。
夜间指挥必须用明暗信号。
(14)、氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离,距明火(电焊)须保证10米以上的安全距离。
乙炔瓶严禁倒放,乙炔瓶必须安装回火安装装置。
氧气带、乙炔带必须明确完好无损,发现破皮、漏气现象
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