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如混有颗粒或赃物,应在供水管路上安装过滤器,以防泵过流件磨损或叶轮被卡死。
4气水分离器
气水分离器用于气、水分离。
有顶置式和侧置式两种。
顶置式直接安装在泵出口,不占用地面空间,适合一般工况使用。
侧置式置于水环真空泵旁边,气、水分离效果好,主要用于抽送易燃、易暴、有毒或要求回用的气体场合。
有些工况气水混合物直接排入地沟,在地沟中气、水分离,水流入集液池,气体排空。
三、安装
1、机组的安装
水环真空泵出厂前已经过严格检验,如没有特殊情况,在使用前请不要对真空泵进行解体。
水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置、底座等组成。
安装前应检查相关的技术资料,如出厂合格证、基础图、安装使用说明书等。
安装现场应具备必要的工具和起重设备。
警告:
必须根据设备的重量选择合适的起吊设备。
操作人员应具备相关的知识。
2BEK水环真空泵有二种传动方式:
带传动、减速机传动。
安装方法如下:
(1)减速机传动
①装在底座上的真空泵、减速机和电机,两联轴器端面间应留有一定的间隙。
将钢尺的直边沿轴线方向放在两联轴器的外圆周上。
检查联轴器的上、下、左、右四个位置,要求直尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.1mm,且两联轴器之间要保持均匀的轴向间隙,轴向间隙的大小见下表。
如不符合要求,可在电机或真空泵脚垫薄铁片。
直至上紧连接螺栓后,两联轴器的间隙符合要求。
②用手转动联轴器数圈,机组应转动灵活。
③装上联轴器护罩。
运输起吊过程会影响电机预真空泵的同轴度,应重新校正。
减速机的使用可参阅减速机使用说明书。
Δmax≤0.1mmΔmax=Smax-Smin≤0.1mm
图3
弹性套柱销联轴器端面间隙
联轴器外径D(mm)
端面间隙S(mm)
联轴器外径D(mm)
71
3
224
5
80
250
95
315
106
400
130
4
475
6
160
600
190
(2)带传动图4带轮位置偏差示意图采用窄V带传动时,带长应一致,并设有皮带张紧装置。
①根据安装图布置,将带传动机组放在混凝土基础上(如无公共底座,则分别将泵和电机放在基础上)。
检查机组与基础的接触情况,调好真空泵及电机的水平度。
套上皮带,通过张紧装置张紧皮带。
②带轮的安装要正确
通常要求其径向圆跳动量为0.0025-0.005D,端面圆跳动量为0.0005-0.001D,D为带轮直径。
两轮的中间平面应重合
其倾斜角θ和轴向偏移量a不得超过规定要求。
三角带带轮轴向偏移量a不大于1mm。
一般倾斜角θ要求不超过1°
,否则会使带易脱落或加快带的侧面磨损。
注:
上述两项的检查可以带轮的边缘为基准。
带的张紧力要适当。
张紧力过小,不能传递一定的功率;
张紧力太大,则带、轴和轴承都容易磨损,并降低了传动平稳性。
因此,适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。
2、管路的布置与安装
与真空泵连接的管道,特别是进气管路,安装前必须将内部处理干净,其固定焊口一般应远离真空泵,以避免焊接应力对真空泵的影响。
对于新启用的管路,应装上20-30目/英寸滤网,滤网装夹在管路的两法兰之间,滤网外圆周应留有一定的装夹余量,以免被吸入真空泵内。
使用一段时间后,确认管路无异物方可取下。
新使用的滤网网眼易堵塞,影响吸气量,应及时拆卸清洗。
如果现场的管路布置拐弯太多,或采用管壁太薄的排气管等,会增大气流的冲刷噪音,影响环保;
如果工作液不循环使用,工作液的排放须符合环保要求。
管道与真空泵连接后,不允许管道对真空泵附加有外力。
安装好后,检查进,排气管路的密封性。
进,排气管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径,以免增大吸排阻力。
供水管路在接上真空泵之前应先通水冲洗,确保水管杂物被冲净后方可接上使用。
在供水管路上装真空压力表,在进气管路上装真空表。
对于有危险的(如有毒、有害、易燃等)或温度高于60℃的工作液,其排放管道应装有阀门,该液体应流向指定的地方或采用闭式循环系统;
管道与设备最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整,其偏差不得超过规定值。
根据工况使用条件的不同,管路可参照图5的形式布置
图5a图5b
图5c图5d
图5机组系统布置图
四、操作
1、启动
(1)启动前的准备
①开车前,应对照安装图全面检查设备的安装。
保证安装工作完全符合要求。
②检查泵的轴承是否有足够的润滑油量,检查减速机润滑油量,冷却水管是否接好。
③通过工作液供水管路向泵内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过冲洗排水管把污水排净。
对运行过且停车两天以上的,也需对泵冲洗,以免内部生锈、结垢造成启动困难而烧电机。
④检查电气部分是否安全、正确。
⑤检查电机旋向是否正确。
⑥检查防护罩是否固定牢靠。
(2)启动
当真空泵的吸入口敞开时,应加保护装置,以防卷入外来杂物。
不得触摸传动部件。
①打开工作液供水管闸阀,向泵内供水(如果是轴封外供水,同时打开轴封外供水管路阀门),当自动排水阀11有液体流出时,关闸阀。
②打开吸气管路闸阀。
③当自动排水阀11没有水流出时,启动电机,泵运转。
同时打开工作液供水管闸阀,使真空压力表的指针接近0Mpa(表压)。
随着泵运行到规定真空度,真空压力表的指针向负值偏移。
也可在供水管路上接上流量计。
无自动放水阀装置的真空泵,则在开车前将工作液阀打开5分钟。
如果自动排水阀不流水,有可能被堵塞,这时水会充满泵内,如开车,将有损坏叶
片的危险。
④如果是轴封外供水,调节轴封密封液阀,使轴封密封液压力表读数高于排气压力0.02~0.04Mpa。
如果在真空泵启动前,被抽系统已形成真空,吸气管路闸阀应处于关闭状态,启动泵后,当管路真空达到系统预定值时,才徐徐打开闸阀。
如果真空泵的排出压力高于大气压力时,会增大轴功率。
严重时会损坏电机。
如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要求回用的气体,应调节侧置气水分离器的密封液位,使液位处于液位计的中间位置,防止气体泄漏。
⑤工作液调节说明:
同一台泵,转速不同,工作液量不同。
吸器气压力不同,工作液量不同。
由于真空泵的
工作液流量有一定范围,为了获得最佳供水量,可按以下方法调节:
a、当泵运转后,适当开大供水闸阀,然后观察吸入口真空表。
b、慢慢关小供水闸阀的开度,当吸入口真空表指针开始波动或真空下降时,表明这时供水量不够,重新慢慢开大供水闸阀的开度,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为最佳供水量。
供水量不足时,真空泵的抽气能力会下降,并且会造成运行不稳定;
供水量过多时又会造成水资源浪费,还会增大泵的轴功率,甚至会烧毁电机。
2、停车
关闭工作液供水管阀门。
如果是轴封外供水,同时关闭轴封密封液供水管阀门,然后马上关停电机。
打开冲洗排水管阀门,或拧开放水螺塞(当泵无内压后),将泵内积水排除。
如泵内零件是不耐腐蚀的,应在长期停车之后将所有积水排空,使泵内干燥。
若无法干燥,应每隔两周用手转动几次泵的联轴器。
五、运行监控和保养
1、在运行中,应经常观察如下情况:
(1)供电电压和轴功率(电流)是否正常。
(2)机组的轴承温升是否正常,轴承温升不超过35º
C,实测温度最高不超过75º
C。
电机轴承温升按电机安装使用说明书。
(3)真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。
(4)如果是皮带传动机组,观察皮带的松紧度是否正常。
新起用的皮带,容易产生拉伸变形,在试车时,让其运行20分钟后停车检查、调整。
如果更换新皮带,请注意皮带型号。
2、运行中,如发现有异常,应立即停车检查,故障排除后,再重新起动。
3、维护
日常维护保养可延长真空泵的使用寿命。
维护保养好能保证真空泵长期正常运转,无须经常维修。
同时维护保养要作好记录,因为这些记录将帮助找到故障的潜在原因。
⑴轴承的维护
泵机组由供货到试车,如果在有利条件下(干燥、无尘、无振动的房间里保管)超过一年,或在不利条件下超过半年时,轴承必须重新润滑,润滑剂采用锂基润滑脂ZL-3。
⑵轴封的维护
没有液体供给机械密封时,不得启动泵。
在干态运转条件下,即使只运转几秒钟,都有可能导致损坏,因此必须避免。
在启动泵前应正确安装填料密封。
填料必须适合输送的流体。
同时确保填料函干净。
检查轴套是否磨损,必要时进行更换。
适当压紧填料,松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。
轴封处允许有滴漏。
填料经长时间使用后不能进一步调整时,应更换新的填料,更换时,应移出旧填料,并清洗填料函。
装填料时,填料切口位置应错开90º
。
⑶水垢处理
当用水作工作液时,应尽可能使用软水。
若不能满足,要定期清除水垢。
如停泵后,叶轮因水垢卡死,应充以10%草酸浸泡约30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗,然后用清水冲洗干净。
如水垢较厚,要作解体清除。
小心!
不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼睛。
4、故障检修
故障
原因
处理方法
启动困难电机跳闸或超电流
1、工作液过多
1、减少工作液(水位在自动排水阀以下)
2、填料压盖上得过紧
2、放松填料压盖
3、泵内生锈
3、扳动转子,并用水冲洗
4、排出压力过高
4、检查排气管路及阀门口径是否过小
5、胶带拉得过紧
5、调整胶带松紧度
6、电控柜问题
6、调整电控柜配置或设置
吸气量明显下降。
真空度降低
1、系统出现泄漏
1、查找并修复泄漏点
2、工作液不足
2、调节供水量,检查供水管路是否发生堵塞
3、工作液温度过高
3、降低水温
4、胶带打滑引起转速下降
4、拉紧胶带
5、填料密封泄漏
5、适当拧紧填料压盖
6、内部结垢严重
6、清除水垢
7、柔性阀板破损
7、更换柔性阀板
8、介质腐蚀或固体物料磨蚀,造成叶轮端面与分配器端面间隙加大
8、修复或更换受损零件
9、修配后轴向间隙过大
9、重新调整轴向间隙
噪音大,声音异常
1、泵在高真空下运行发生气蚀
1、采用较低温度的工作液,或在吸气侧补充气体
2、管壁太薄
2、使用较厚管壁的输气管
3、胶带松弛
3、拉紧胶带
振动大
1、电机与真空泵不对中
1、重新对中并锁紧
2、机座与基础接触不良,地脚螺栓松动
2、用混凝土填充底座空隙,拧紧地脚螺栓
3、管路固定不牢
3、重新固定
轴承发热
2、胶带拉得过紧
2、适当放松胶带
3、润滑不良、油脂干涸或过多
3、改善润滑条件
4、轴承锈蚀、磨损、滚道划伤
4、更换轴承
5、推荐备件
⑴轴套⑵阀片⑶填料⑷双列圆锥滚动轴承
六、拆卸和组装
拆卸准备:
停车关闭所有与设备有关的电源。
备好常用工具——扳手、木锤、管钳、铜棒、塞尺、千分尺、垫铁等。
备好起吊装置、螺纹千斤顶、气割气焊设备、拉马等专用设备及工具。
1、拆卸
⑴拆开联轴器、与泵联接的所有管路。
⑵将泵从底座卸下。
⑶拆下泵联轴器或皮带轮。
⑷拆卸非传动侧轴承部件。
将调整垫11小心取下,每台泵调整垫应单独放置。
每一台水环真空泵,在出厂时,均已调好叶轮和前后分配板的轴向间隙。
补偿垫圈起着调整叶轮和前后分配板的轴向间隙的作用,在拆卸时,要特别注意记住、并区别开每一组补偿垫圈,并分组放置,保证安装时装回原处。
否则,重新装配后,真空泵的轴向间隙分配不均,影响性能,甚至叶轮被卡死而不能转动。
⑸拆卸传动侧轴承部件
⑹将真空泵传动端朝下,垂直放在垫块上。
⑺取下销钉、拧松螺杆,然后将侧盖、分配器、泵体、转子逐件拆卸。
2、拆卸后的检查处理
拆卸后,对各零部件进行检查、清洗,根据检查的结果,决定是否修复、更换还是继续使用,这是恢复泵原来状态,保持设备原有性能必不可少的重要步骤。
检查项目:
⑴主要部件是否有裂纹、过度磨损或凹坑。
如果超出公差范围,必须进行修复或者更换。
⑵主要部件的配合公差是否满足设计要求,如不满足应及时进行修复或更换。
⑶轴承:
滚动是否灵活,有无噪音,如不灵活、有噪音或表面有锈蚀等缺陷,必须更换。
⑷轴套:
如果磨损严重,则要更换。
⑸前后分配器:
如果工作面有较深的伤痕,影响性能,则要进行光车。
⑹叶轮:
如果端面磨损,影响性能,应进行端面光车。
由于叶轮和泵体的长度差形成轴向间隙,叶轮光车时,泵体也要车短同样的长度。
3、装配
泵的装配步骤与拆卸刚好相反,但要注意如下事项:
⑴在组装真空泵时,如果在不平的地面上组装,真空泵的四个脚底面不在同一平面上,叶轮和分配板的间隙将会减少,组装后可能无法转动。
应将泵体与侧盖的拉杆和螺栓上紧后,移到真空泵的底座或其他平面上,松开拉杆或螺栓,确认四个脚均紧贴平面后,重新上紧拉杆或螺栓。
2制轴向间隙分配的补偿垫圈放回原来的位置,上紧螺栓。
⑶如果更换转子,或对叶轮、分配板进行光车修复,则需重新进行轴向间隙调整。
具体操作如下:
泵装配后,应在水平位置上用千分表确定泵的总间隙(如图6),千分表装在传动侧。
用非传动侧方向的调试杆把转子推至分配器挡板处为止(如图7),该位置中的千分表应该调至零位,在传动侧方向也使用相同的方法推动转子,读出千分表上的数值。
调整完后,不能再动千分表。
将转子调至分配器中间位置,即可测出图2调整垫11的厚度,装配此厚度的调整垫,上紧螺栓。
用手较轻松的将轴转动,如果一切正常,此时才算整泵装好。
图6
图7
七、数据表
1性能参数
型号
转速
最大轴功率
最低吸入绝压
气量(饱和空气)m³
/h
r/min
吸入绝压
kW
hPa
200hPa
400hPa
500hPa
600hPa
2BEK400-2
300
58
4114
4286
340
78
3720
4680
4851
4800
390
94
4586
5390
5520
5532
440
115
5304
6030
6180
6192
490
5897
6729
6857
6860
530
148
6343
7243
7457
7491
570
166
6797
7731
7937
8014
610
8314
8529
8589
2BEK420-2
87.5
5775
5971
107.1
5282
6600
6843
132
6503
7563
7831
7817
150
7286
8434
8724
8810
178.9
8124
9170
9447
9535
199
9924
10188
10200
228.7
9330
10569
10940
11032
257
9966.5
11222
11562
11700
2BEK500-2
230
108.4
7455
7584
260
137
6740
8602
8846
8832
170
8229.5
9770
10015.5
9474
202
9664
11180
11400
380
234.5
10688
12286
12600
12567
420
275
11821.5
13406
13715.5
13859
470
335
13200
14907.5
15486
15540
2BEK520-2
133.5
9280
9413.5
171
8386
10416.5
10695
10736
209
10244.5
12100.5
12388.5
12338
11823.5
13610.7
13976
13978
292
13132.6
15000
15413.6
15481
338
14474
16323
16782
16830
410
16016
18170
18679
18839
2BEK600-2
200
164
10794
10898.5
207.9
10153.5
12213.5
12467
12468
12000
14140
14490
14445.5
290
276.3
13678
15531
15790.5
15847
320
325
16973
17309
17373
350
373.5
16321
18449
18872
18864
18514.5
20856
21428
21582.5
2BEK620-2
191.4
12963.5
13221
246.4
11852.6
14839
15491
15722
292.5
14397.6
16993.7
17444
17488
337.5
16217.6
18784
19293
19339
389
18065
20546
21165
21327
443
19640
22266
22869
23049
22121
25127.5
25958.5
26246
2BEK670-2
180
194
15072
15350
210
289.7
14352
17775
17954
240
16953
20300
20812
20750
270
414
19500
22635
23054
23066.5
467
21426
24852
25344
25241
516
22925.5
26150
26917
26846
330
537
23814
26761
27450
27650
370
670
26375
29800
30652
30900
2BEK720-2
268
18750
19000
339
16999
22004.5
22001
19606.5
23462
24455
24454
473.6
22982
26644
27428.5
27723
563
25955
29503
30375
30480
637
22741
32572.5
33569
34003
793
32333
36683
37687.5
37927
2泵外形及安装尺寸
接口尺寸
外形尺寸
3工作液流量
泵型号
工作液流量m3/h
200hPa
250hPa
300hPa
350hPa
400hPa
450hP
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