产品通用检验规范Word文件下载.docx
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5.作业内容:
5.1抽验方法
5.1.1抽样计划:
品管依据相关抽样计划来进行抽样.
5.1.1.1非汽车产品抽样计划:
采用ANSI/ASQCZ1.4表II-A,CRI=0,MAJ=0.4,MIN=1.0;
或依照客户要求标准进行.
5.1.1.2汽车产品抽样计划:
采用C=0抽样计划(AQL:
0.4,或依客户要求标准执行)
5.1.2抽样要求:
随机抽样.
5.1.3设备要求:
音频扫频测试仪、极性测试仪;
音乐信号源[如:
DVD播放机、音乐歌碟,(笔记本)计算机,U盘、蓝牙手机];
电源(DC、AC可调稳压电源和相关治具);
相关测试治具,拉力计,条形码扫描设备等相关设备.
5.2检测条件
5.2.1环境温度:
25±
10℃.
5.2.2湿度:
35-65%.
5.2.3具体条件:
①.灯光:
冷白荧光灯40W×
2支;
②.检查时间:
A面为15秒、B面为10秒、C面为5秒;
③正向距离30cm~35cm/45°
~90°
角范围。
5.2.4噪音:
需隔绝外来噪音.
5.2.5电源:
AC额定电源(1±
10%)内,或DC额定电源(1±
10%)内.
若产品的额定供电电压要求为AC100–240V,那么它至少在AC90–264V范围内可以正常工作.
5.3判断标准
5.3.1原则上根据此检验规范来判断,WG产品需参考其<
<
电气制造规范>
>
来判定.
5.3.2外观与规格上较难决定之项目,以客户样板或业务签板或工程签板作参照处理.
*注:
在生产过程如现有部份缺陷产品,而QA无法判定,请向上级汇报,待上级指示判定.
5.4检验内容
5.4.1目视:
5.4.1.1目视判定内容,如下表所示:
检法
序号
缺陷内容
CRI
MAJ
MIN
目视法
一
包装检查
(一)
外观
1)
包装箱损坏,受潮,有严重脏污.
◆
2)
卦口胶纸开口,包装箱严重损伤或受潮(可使产品受损)其中一者.
3)
牌子型号等标示其中之一缺,错或难以辨认.
4)
箱码错.
5)
包装箱印刷不良.
6)
外箱贴纸缺或错不能确认(如:
条形码不能扫描).
7)
外箱贴纸固定不牢或松.
8)
封箱胶纸露头长度<
5cm.
9)
10cm,但>
10)
封箱胶纸为3层或3层以上.
11)
卡板上的产品卡通箱贴纸未统一朝外.(发现1卡通箱贴纸未统一朝外,则计1pcMIN.)
(二)
箱内
缺少纸卡或纸托.
箱内有物(可使产品受损).
箱内有异物(不可使产品损).
产品上下倒装.
产品正面或侧面装反.
6
附件或纸托等其中之一放置不确.
箱内产品型号与包装箱型号不同.
胶袋没有打孔,没有环保标致、警告字句.
(三)
附件检查
说明书、线材等规定之附件其中之一缺陷或与产品不配者.
保修卡、说明书有严重文字错误或严重破损.
保修卡、说明书有轻微文字错误或轻微破损.
附件外表受损或脏污之一.
二.
外观检查
木箱
木箱两板间衔接处有间隙.
木箱未贴有PVC胶皮的背板之间隙>
0.5mm.
木箱贴有PVC胶皮的板与板之间间隙>
0.3mm.
超声波工艺焊接的副机
左右副机顶部间隙之差>
部件间衔接情况
前壳与后壳高低>
0.3mm而<
前与后边高出≥0.5mm.
前后壳开裂或严重损伤.
间隙≧0.5mm.
间隙<
0.5mm而>
后壳螺丝松不足一圈.
螺丝松(1圈以上)或漏螺丝或螺丝滑牙或生锈
边缘菱角突起手感不良.
边缘菱角突起会伤害人体.
(四)
壳或表面
在产品正面及顶面出现破损、凹、凸.(注:
破损包括刮伤.)
2
在产品左右两面,破损、凹、凸≥一点,且面积≥1mm2.(注:
在产品后面及底部,破损、凹、凸≥两点,且面积≥2mm2.(注:
产品出现裂痕.
产品顶部及前面胶皮有明显折痕.
产品左右两面、底部、角边胶皮折叠、起皱或翘皮积>
1mm2,<
2mm2.
7
产品左右两面、底部、角边胶皮折叠、起皱或翘皮面积≥2mm2.
产品左右两面、木箱底部角边爆裂.
距30cm~35cm看:
顶部,左右两面及前面出现发光斑点.
在产品正面出现脏污,不能轻易抹去.
在产品正面、顶面及左右两面出现脏污≥一点,且面积>
1mm2.
12)
在产品后面及底部出现脏污≥一点,且面积>
2mm2.
13)
出现缩水现象.
14)
在产品正面、顶部的夹水纹≥10mm,或在产品左右两面的夹水纹≥15mm.
15)
夹纹在背部及底部不能轻易察看≥20mm.
16)
产品不符.
17)
丝印错.
18)
铭牌漏或错.
19)
铭牌烫金或丝印出现黑点或不全.
20)
喇叭中圆锥体(防尘盖)凹陷.
21)
喇叭偏心,若喇叭泡边与其最近零部件之间的间隙<
0.3mm.
22)
喇叭泡边碰到塑料件.
23)
单手提产品局部,部件有松脱现象.
(五)
金属网或防护网
网安装不良(导致网松脱)
网安装不良(不会导致网松脱).
网安装,内外反转安装.
有洞或网边/网角有严重磨损现象,以致穿隆或近似穿隆.
网边或角有轻微磨损现象或出现白痕.
网安装时未曾拉,导致出现皱纹或容易出现皱纹.
网眼形状大小与样不符.
网(布质)破烂
(六)
喷油
浮起/裂纹
退色/壳丝印不良(严重)
颜不同/壳丝不良(轻微)
(七)
钮
无/装错或松脱.
钮松.
(八)
胶脚
遗漏一个或松脱.
胶脚脏(轻易擦掉).
胶脚脏(较难擦掉).
(九)
线材(长度)
外露线材长度小于规定长度(参考生产线作业指导书).
线头若无法装入线座,或(线头装入线座后)线头背面有掐印,或线头装入线座后线身在槽位中可容易松动.
(十)
内有物
引起振音或金属碎片≥2mm.
不引起振音或非金属品长度超过10mm.
非金属品长度小于10mm或金属碎片小于2mm者.
(十一)
条形码
条形码模糊不清晰或有破损.
条形码不易被条形码扫描设备扫描出来.
三.
安全性检查.
AC电源线(或电源适配器)
高压测试失败.
无标记或无贴纸
电源线或电源插头绝缘层破损或裸露带电部份.
电源线或电源插头绝缘层只有少许破损而没有裸露带电部份.
开机冒烟或着火.
因部品变形等问题而存在安全隐患.
电池
电池胀气或漏液
5.4.2仪器检测:
应根据各产品的<
功能测试>
作业指导书来进行有选择地检测;
现以音箱(喇叭)测试为例.
5.4.2.1高压测试[参考于IEC60065]:
具有PSU(电源)的产品需进行高压测试,但如果内部只含有电池(比如:
Corsair耳机V2100)则不需要进行高压测试.
5.4.2.1.1高压参数设置:
①﹤150V时高压设置:
高压2000V;
测试时间60S;
漏电流5mA
②≧150V时高压设置:
高压3500V;
漏电流5mA.
如下图1,高压测试失败会自动报警及红灯亮.
图1
5.4.2.2音箱(喇叭)极性
5.4.2.2.1将测试仪放于工作台面,插上电源,打开电源开关,电源指示灯点亮开始设置.
5.4.2.2.2将麦克风插入话筒输入界面,输出幅度打入到中位置,蜂鸣器打入正极,功能选择打入“极性”位.
5.4.2.2.3各部位设置完毕后,将麦克风对准副机喇叭处,此时极性仪为绿灯亮,若红灯亮且蜂鸣器叫则为极性反.(备注:
请参考图2.)
图2
5.4.2.3扫频测试
5.4.2.3.1将扫频信号源的信号线接入测试治具.
5.4.2.3.2将音箱的信号线接入到测试治具.
5.4.2.3.3扫频测试信号强度以<
作业指导书为准,下表为部分机型的测试信号强度(仅供参考).
图3
机型
主机扫频测试信号
副机扫频测试信号
备注
ABO582590-2701/2702
20Hz~7kHz,Max.16V.
/
ABN585397-2701
200Hz~10kHz,7.4V.
3
ABO170165-2701
20Hz~300Hz,15V.
4
ABO1705175-2701
200Hz~16kHz,7.5V.
5
ABO582617-2701/2702
60Hz~10kHz,7.5V.
ABO180246-2701
ABO597525-2701
20Hz~300Hz,0.8V.
4.5V,200Hz~2KHz
有源音箱
表5.4.2.3.4
5.4.2.3.5测试步骤
a将主机背板电源开关(或VOLUME钮)打至ON状态,此时LED指示灯亮;
b.将VOL、BASS开到最大,2个副机及低音箱应同时有声音,细听声音是否失真;
c.摇动低音箱及副机是否有断音/杂音;
d.分别转动VOLUME、TREBLE、BASS旋钮(从最小音量到最大音量、再从最大音量到最小音量),细听声音是否各有变化;
e.插拔、转动所有连接AUDIOINPUT、AUDIOOUTPUT插座的音讯信号线插头2-3次,细听是否有断音/杂音等;
f.拨动所有开关2-3次,看是否有INT现象.
5.4.2.3.6敲机检查:
在听音检查时,必须震动机身底部2-3次,细听是否有断音INT现象;
听机检查完成后,摇机细听是否机内有元件松动或其它异物.
5.4.2.3.7单手提产品局部,确认部件是否有松脱现象.
例如:
单手(扣住低音箱回音筒部位)将低音箱提起来,看回音筒是否有松脱现象;
单手(提)拉旋钮,看产品被(提起或)拖动时旋钮是否有松脱.
5.4.2.3.8待机功耗测试:
在不输入信号、额定供电的情况下,将被测产品接好到功耗测试仪上,在5分钟或2个小时后,产品应处于待机状态、并且功耗测试仪显示待机功率(如:
<
图5.4.2.3.8>
中的0.45W).
图5.4.2.3.8
5.4.2.3.9包装前设置:
所有测试完成后,
对于有电源开关的机型,将主机电源开关打至OFF状态,然后将所有旋钮(如BASS钮、VOLUME钮等)旋至机械中间状态,若线控盒有开关则应打至ON状态;
对于没有电源开关的机型,将主机线控盒开关打至OFF状态,然后将所有旋钮如BASS钮、VOLUME钮等)旋至机械中间状态;
对于没有电源开关和线控盒的机型,应将其VOLUME钮旋至OFF状态,把BASS钮旋至中间状态.
5.4.2.3.10具体判定内容,如下表所示:
MI
仪器检测
五
功能或性能检查
开关机
死机.
通电后自动开机
开机状态,LED灯不亮.
输出状态
左右声道反
喇叭极性反.
喇叭单边、无声或输出失真(如:
断音、杂、振音等).
输出有电流声及噪声:
能明显听出(MAJ);
不明显听出,但超出指标(MIN).
声音失真:
能明显听出(MAJ)
不能明显听出,但超出指标(MIN).
喇叭声音输出弱(低于指标极限)
火牛电流声:
能明显听到(MAJ);
左右声道不平衡:
超出指标2dB以上(MAJ);
超出指标2dB以内(MIN).
左右声道串音
插座(或插头)
不能插入/接触不良.
无作用.
插座松.
旋转线材插头,插头易从插座中弹出或有向外位移.
钮或按键
不能旋转或卡住.
接触不良(如:
无作用、INT).
手感不良.
充放电(如:
Corsair耳机等)
关机不充电或开机不充电.
放完电后充电,LED不闪.
超过8小时电,LED灯在闪.
待机功耗测试
待机功耗超标:
贴有环保标签的有显示的主机在1W以下为OK,无显示的则在0.5W以下为OK.[注:
USB供电的产品除外.]
6.参考文件
6.1<
产品出货检验程序>
6.2<
产品送检规范>
6.3<
不合格品管制程序>
6.4<
矫正与预防措施程序>
6.5<
特采管理程序>
6.6<
进料检验程序>
6.7<
产品鉴别与追溯程序>
6.8各产品相关SOP(即生产部作业指导书)等.
7.参考表单
7.1<
出货通知单>
7.2<
产品送检明细>
7.3<
质量异常处理单>
7.4<
OQC产品让步清单>
7.5<
OQC日常检查报表>
7.6<
OQC产品出货报告>
7.7<
IPQC成品巡检日报表>
7.8<
产品出货最终检验报表>
7.9<
待确认单>
7.10<
拒收单>
7.11<
信赖性测试报告>
7.12<
来料检查表(电子)>
7.13<
来料检查表(五金)>
7.14<
来料检查表(塑胶)>
7.15<
来料检查表(包材)>
7.16<
质量异常联络单>
同意以上作业:
IPQC:
制造:
QA:
仓库:
业务:
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