物料清单bom表格Word格式.docx
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物料清单bom表格Word格式.docx
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拟制好的完整BOM可以从产品一直展开到原材料的最底层,因此系统一般会提供多层BOM查查询或BOM结构树浏览功能。
ITEM和BOM在整个ERP中属于非常核心的基础数据,对于启用主生产计划时候首先要根据预测,订单,库存和粗能力约束等信息编制MPS主生产计划,MPS的输出就是作为产品的最顶层BOM在各时间点的计划生产量。
然后系统在MRP运算中需要根据BOM层次结构进行展开,同时结合库存,在途,在
制和交期,提前期等情况得出最基本的物料需求计划和生产计划。
在生产时需要根据BOM制定相关的工艺路线和工序,以完成生产排程和资源约束的考虑。
同时企业还需要根
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据BOM进行成品,半成品的出库,入库,生产配料,成本统计,销售报价等各种工作。
对于一般的ERP系统应该提供的关于物料清单BOM的功能
1.物料清单的创建
2.可替代物料清单设置,可替代子件设置
3.清单和工艺路线关系,可替代工艺路线
4.清单的ECO批量更改
5.计划百分比,生失效时间,损耗/产出率,位号维护
6.虚拟件设置和处理
7.清单版本支持
8.清单查询,多级清单查询
9.清单的比较,清单的反查
10.BOM结构树
ERP中的主生产计划
与其说一个系统是否称得上为ERP系统还不如说该系统能否真正算得上一个MRPII系统。
MRPII的核心数据基于ITEM和BOM,以此实现物流,信息流和资金流的完全整合。
所以一个MRPII系统至少应该有基于BOM分解的MRP运算功能,同时考虑资源约束形成闭环的MRP,但MRP关注的是很细节的源材料需求计划,所以关注点在细节和近期。
而MPS主生产计划则是一个较粗的关注产品或可配置的半
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成品在各个时段的具体需求的计划,因此MPS有效的衔接了销售模块和MRP,通过运行MPS才能够实现由计划驱动的一体化控制模式。
因此有无MPS主生产计划功能已经是否考虑资源约束是ERP系统另一个重要特征,只有MPS主生产计划可行的情况下,才应该进入计划的细化,运行近期的MRP物料需求计划和能力需求计划。
为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?
是否可以直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划?
概括地说:
MRP的计划方式就是追踪需求。
如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。
但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。
加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。
由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。
因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均
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衡的生产计划。
对于MRP一般会每周运算,每天可能还会跑一个增量的MRP。
而对于MPS一般会制定6个月甚至更长时间的计划,整个时间区间首先分为短期,中期和远期三个时区,每个时区还会分为多个时段。
MPS的输入一般既有实际的订单,又有预测信息,因此在短期一般以订单做为需求基准,中期取订单和预测的最大值,而远期一般只有预测值可取。
在不能完全实现类似Dell的完全按单生产的Pull模式的时候,很多企业都属于这种混合计划模式。
根据定义,MPS是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。
因此,任何一家公司的MPS总是计划内物品与每一计划内物品所复盖的时间期间所构成的一个矩阵。
所使用的时间期间往往是一周,虽然对大而复杂的产品如发电设备与船舶有时用两周或一个月。
对于这里提及到的物品对于MTO(MaketoOrder)计划模式的时候一般就是最顶层的产品,而对于ATO(AssemblytoOrder)方式时候,由于根据不同的半成品可以配置出成千上万的产品,因此MPS计划仍然会依据计划Bom进行分解,最后得出的是各个装配件的各时段的需求数量。
MPS中一个重要概念就是提前期,一个产品客户三个月以后要,可能现在就要开始进行原材料的采购,并准备相关的生产。
因此采购周期,加工周期,装配周期和发运周期共
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同构成了某个产品的提前期。
其中加工周期又涉及到了排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间等多个时间。
当一个产品的Bom层次很深的时候,既要考虑各层的这些加工和装配时间,又要考虑能力资源的约束,因此加工提前期的计算并不是固定一层不变的。
在MPS计划编制中需要压制其可行性,在这里一般通过RCCP(粗能力计划)进行校验。
TOC约束理论在ERP中有特别重要的作用和地位,特别是在后期APS(Advanced
PlanSystem)如I2的APS中更是得到充分的体现。
一个MPS计划必须考虑各个资源的约束,这里面的原材料,生产设备,生产人员,提前期,加工装配工序等都是重要的约束条件。
在资源约束无法满足需求的时候,还可以考虑可替代BOM,可替代物料和供应商,可替代工艺路线等多种替代资源。
充分考虑了这些约束的RCCP将是很复杂的。
进行主生产计划编制的步骤是首先是输入各个时段的预测信息和订单信息,根据这些信息得到毛需求,同时根据计划批量预估每个时段的计划产出量。
根据毛需求和计划产出量信息得出各个时段的预计可用库存。
然后根据毛需求,预计可用库存,再考虑产品的安全库存的需要得出净需求。
最后根据净需求,提前期得出计划投入量和可供销售量。
MPS驱动一体化的计划控制系统,它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连锁在一起。
这就确保后者支持前
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者,而且在二者不可能保持同一步伐之前会生成早期警告信号。
MPS运算结果可行后直接指导MRP运算和能力需求计划,同时根据MPS计算结果得出合同履行承诺(比如客户在三个月后要某个产品5000台,根据现在情况是否能够满足改合同的履行?
).
BOM表结构
BOM_ALTERNATE_DESIGNATORS:
类别(使用于Routing和BOM,建BOM时无对应Routing则取Primary)
ORGANIZATION_ID:
组织ID
ALTERNATE_DESIGNATOR_CODE:
类别代码
BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS:
料品制程主档表--BOM_OPERATIONAL_ROUTINGS_VORGANIZATION_ID:
ASSEMBLY_ITEM_ID:
Assembly料品ID
ALTERNATE_ROUTING_DESIGNATOR:
类别(不选,则默认Primary,值为NULL)
ROUTING_SEQUENCE_ID:
制程主档Sequence
BOM_OPERATION_SEQUENCES:
料品制程明细档表--
BOM_OPERATION_SEQUENCES_VROUTING_SEQUE
NCE_ID:
OPERATION_SEQUENCE_ID:
制程明细Sequence
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OPERATION_SEQ_NUM:
制程明细序号
STANDARD_OPERATION_ID:
制程明细对应的OPID
OPERATION_DESCRIPTION:
OP名称
BOM_STRUCTURES_B:
BOM主档,,BOM_BILL_OF_MATERIALS_V
ALTERNATE_BOM_DESIGNATOR:
BILL_SEQUENCE_ID
BOM_COMPONENTS_B:
BOM明细档,,BOM_INVENTORY_COMPONENTS_V
BILL_SEQUENCE_ID:
COMPONENT_SEQUENCE_ID:
COMPONENT_ITEM_ID:
COMPONENT_QUANTITY:
WIP_SUPPLY_TYPE:
BOM物料清单
什么是BOM?
采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格
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式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRP?
和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRP?
和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在(来自:
www.xLtKwj.coM小龙文档网:
物料清单bom表格)MRP?
和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用?
BOM是PDM/MRP?
/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRP?
系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,
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BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外,BOM还是CIMS/MIS/MRP?
/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
用途
BOM信息在MRP?
/ERP系统中被用于MRP计算,成本计算,库存管理。
BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:
1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化,标准化,通用化。
新型物流配送中心
定义
新型物流配送中心是一种全新的流通模式和运作结构,其
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管理水平要求达到科学化和现代化。
通过合理的科学管理制度、现代化的管理方法和手段,物流配送中心可以充分发挥其基本功能,从而保障相关企业和用户整体效益的实现。
管理科学的发展为流通管理的现代化、科学化提供了条件,促进流通
产业的有序发展。
此外,也要加强对市场的监管和调控力度,使之有
序化和规范化。
篇二:
电子产品物料BOM表
BOM表
百科名片
BOM(BillofMaterial)物料清单,是计算机可以识别的产品结构数据文件,也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构,也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类:
缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
目录[隐藏]基本简介
BOM的形式
基本简介
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式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BO
M。
BOM的作用
系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。
正确地使
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用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
BOM信息在MRP?
按照用途划分
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。
这是三个主要的BOM概念。
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工程BOM——E-BOM(EngineeringBOM):
产品工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料,说明图纸的层次和从属关系,做好技术文档管理,虽然也有指导采购和估算报价的功能,但主要是为了管理图纸。
计划BOM——P-BOM(PlanBOM):
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时,PBOM也是MRP?
/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念,根据不同的用途,BOM有许多种类;
设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同,我们常常见到不同的BOM提法,常见的有:
设计BOM——D-BOM(DesignBOM):
设计部门的DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格
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式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
虚拟BOM(虚零件):
虚拟件表示一种并不存在的物品,图纸上与加工过程都不出现,属于“虚构”的物品。
其作用只是为了达到一定的管理目的,如组合采购、组合存储、组合发料,这样在处理业务时,计算机查询时只需要对虚拟件操作,就可以自动生成实际的业务单据。
甚至也可以查询到它的库存量与金额,但存货核算只针对实际的物料。
虚拟件能简化产品的结构的管理。
为了简化对物料清单的管理,在产品结构中虚构一个物品。
如下页图所示。
如果对A产品BOM的定义采用左图的方式,那么,子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料,加大工作量,并且数据库的存储空间也
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会增
加。
而采用右图的定义方式,增加一个“虚拟件”物料K,并定义K的BOM文件,而B、C的BOM中只需要加入一个子件K,无须重复加入子件D、E与F物料,从而达到简化BOM的目的,特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现,这种定义方式的优越性就更加明显。
另外,如果当虚拟件的子件发生工程改变时,只影响到虚拟件这一层,不会影响此虚拟件以上的所有父项。
配置BOM和计划BOM也是出于相同的思想和考虑产生的。
配置BOM(产品配置):
见图
计划BOM(产品家族)
物料清单(BillOfMaterial简称BOM)是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间,必须有一个准确而完整的产品结构表,来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。
在所有数据中,物料清单的影响面最大,对它的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期,编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流,追溯任务、计
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算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件,上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此,也有这种说法,BOM不仅是一种技术文件,还是一种管理文件,是联系与沟通各部门的纽带,企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成,是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。
所以说,要使ERP运行好,必须要求企业有一套健全、成熟的机制,来对BOM建立、更改进行维护,从另一个角度说,对BOM表更改进行良好的管理,比对BOM建档管理还得重要,因为它是一个动态的管理。
ERP的基本特点是:
根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。
ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。
按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。
ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。
因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深
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度取决于BOM的覆盖面和数据内容。
BOM的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。
常见的表结构
NAME名字TYPE备注
Part_no母件代号Char(24)不能为空、重复,最大字符长度为24位
Part_no1子件代号Char(24)不能为空,最大字符长度为24位
Yl_qty用量Numeric(8,4)最长为8位,小数点4位,默认值为0
Bad_r不良率Numeric(7,4)最长为7位、小数点4位,默认值为0
Stop暂停Char
(1)
Locator工序号Char
(2)不能为空、默认值为?
N?
,最大字符长度为2位
No_pur1暂停Char
(1)默认值为?
No_pur2不发料Char
(1)默认值为?
Rem位号Varchar(250)最长字符长度为250位
Gg_person更改人Chan(20)最大字符长度为20位
Ecn_noECN单号Char(12)最大字符长度12
BOM表与零件表的区别
物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的,主要
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表面在以下方面:
1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码,即物料号,十分明确所构成的物料。
一般零件表明细表没有这样严格的规定。
零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。
2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程,有些图纸上的组装件在实际装
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