青岛丽东芳烃施工组织设计Word下载.docx
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2006年6月30日,总工期402个日历天(合同工期)。
工程技术质量要求:
工程质量优良。
物资供应方式:
工程安装的设备、管道、管件、阀门、紧固件、钢结构等材料全部由GS供应,钢结构GS供应半成品,现场高强螺栓组装,少部分现场焊接。
部分管架材料(合金钢管道、不锈钢除304外的支架材料)、焊材、消耗材料由承包单位供应。
2.2安装工程的施工条件
施工现场的道路已经畅通,水、电还没全通,土建工程正在施工,设备基础、管廊基础正在浇筑施工,设备计划从八月份陆续到货,设备到货周期计划是8至12月,钢结构材料、管道材料到了一少部分,施工图纸钢结构图、地下管道单线图、地上管道单线图到了部分;
设备平面布置图,设备图到了一部分。
2.3工程项目一览表
表:
01
序号
工程编号
单位工程名称
建安工作量(万元)
建筑面积(㎡)
结构类型
主要设备
备注
合计
土建
安装
1
102
103
104
CCR安装
2050
钢框架
103C-101
103K-101
103K-102
2
106
107
BTEX安装
1950
106C-201
106C-204
107K-101
2.4主要工程量
2.4.1设备安装工程量表
表:
02
序号
单位工程
区号
加热器
反应器
换热器
容器/罐
塔类
压缩机
泵类
其它
合计
CCR安装
4
16
20
13
3
19
8
60
7
11
6
42
BTEX安装
24
18
5
36
91
9
合计
70
45
77
233
注:
表中数量单位:
台。
2.4.2管道安装工程量表
03
延长米
单位
39000
米
38000
77000
2.4.3钢结构安装工程量
CCR、BTEX设备框架和连接管廊的钢结构,总重约5000吨。
2.4.4电气、仪表的工程量见电仪施工组织设计。
以上工程量以最终结算为准,仅作参考。
3工程特点分析
分析本工程的特点及可能存在的难点和风险因素,制定对策,保证施工任务按时完成。
3.1工程特点
3.1.1工艺安装特点:
本工程主要采用较先进的设备和工艺,设备、材料大部分是进口的。
工程量大,设备到货迟,装置开工安装较晚,设备与钢结构框架需要配合施工,对工序组织和技术措施有较高要求。
对策是细化工序,配备足够的施工力量,尽量用机械取代人工来提高施工速度,建立大型管道预制场,管道预制率达45%,合理交叉,严格控制工序工期,保证整体施工工期。
整个工程大部分为露天施工,受气候影响因素多。
重点采取防风防雨技术措施,降低天气对施工进度的影响。
3.1.2设备特点
本工程设备安装的重点是压缩机、塔、反应器、空冷器等大型设备的吊装、钢结构框架内的设备吊装及压缩机的安装。
钢结构的安装要和大型设备的吊装配合进行,钢结构上的设备需要与钢结构配合施工,设备到货时间、工序组织措施等方面的因素,对工程进度影响大。
该装置工艺设备大,高度高,其中200吨以上的设备两台,100吨到200吨之间的设备6台,50吨至100吨之间的设备9台,30吨至50吨的设备23台,最高的一台塔高66.8米,安装标高12米,吊装重量223吨。
大型设备布置不集中,为加快施工进度,该工程大型设备(大于50吨)的吊装,拟选用1台750吨和1台250吨吊车来吊装,合理安排吊装计划,减少吊车使用时间。
3.1.3管道特点
本工程的工艺介质多为易燃、剧毒介质,工艺管道量大,并且管道压力较高,压力等级多,操作温度较高,材质以碳钢、合金钢、不锈钢为主,管道的组对、焊接质量是管道施工的关键点。
对策是加强工序控制,控制焊接环境,提高焊接质量奖惩力度,从内外两个因素控制施工质量。
因工艺管道单线图到的较早,管道材料到货早,根据现场的实际,确保施工工期,工艺管道在安装前,进行大量工厂化预制,该工程建立大型管道预制场,充分做好施工准备,制定管道预制管理规定,及时材料出库,进行高效预制,大大减少管道现场安装的时间。
3.1.4钢结构特点
本工程钢结构有管廊和设备框架,主要任务在设备周围框架的安装,难点在于有的在设备吊装完成以后,钢结构再安装完善,钢结构上面还有设备。
结构安装和设备安装合理交叉进行,并且要计算在钢结构没有完善的条件下钢结构的受力载荷情况。
3.2施工的重点难点
3.2.1施工的难点:
选择合理的吊装方法,完成大型设备的吊装,附塔管道的安装。
设备到货晚,到货顺序的不确定,部分材料供应滞后,合理调整、安排各专业的施工进度和交叉施工,确保顺利施工和按时竣工。
3.2.2施工的重点:
a.大型设备的吊装
b.六台压缩机的安装、试车
c.工艺管道的焊接
d.材料管理和控制
因该工程类似边设计,边施工,图纸设计滞后,甲方材料供应不够及时,材料种类多,材料余量少,材料的验收、保管、发放各环节,将直接影响施工进度和工期。
e.工序控制
本工程的设备安装直接影响整个工程进度,设备钢结构、工艺管道合理安排协调,保证关键工序的按时完成。
3.3地区特征和自然条件
山东青岛市黄岛区,位于胶州半岛南侧,有十分方便的水路交通、公路交通和铁路交通运输网络,工程调遣主要利用公路运输,材料运输主要利用水路运输,从河南开封或山东滕州、滨州到黄岛均可以实现当天到达。
青岛市黄岛区的自然条件为:
年最高气温约37.6℃
年平均降雨量694.8mm
年最大降雨量1227.6mm
日最大降雨量296.6mm。
平均风速7.5m/s(冬季)
最大风速35.8m/s(百年一遇)
参考风压0.6KN/m2
参考雪压0.2KN/m2
3.4工程施工条件
3.4.1施工现场的“三通一平”业主已基本完成,土建正在施工,现场办公室已建好;
3.4.2工艺设备已定货,设备的交付期是2005年8月至12月;
3.4.3管道及钢结构材料计划已提出部分,也有少部分材料到货;
4.施工部署
4.1部署原则
以保证施工安全、施工质量、施工计划为目的,选择适当的施工方法和施工工艺,投入足够的施工机械,推行科学的施工管理。
4.2施工队伍的选择
设备管道安装由公司安装专业分公司的安装二队、安装三队、安装九队、安装十队承担,安装二队、安装三队、安装十队他们是平顶山尼龙66盐工程、濮阳双氧水、三聚氰胺工程、洛阳聚酯工程、山东万杰短丝工程的施工队伍,在他们建设的工程中获得国家优质工程(鲁班奖)两个,单位工程优良率均在95%以上,受到建设单位的高度赞誉。
无损检测、热处理及防腐保温全部由我公司无损检测公司和防腐公司完成。
4.3施工任务的划分
安装一队负责全部设备安装,安装二队、安装五队、安装七队、安装九队负责工艺管道的安装,安装三队、安装十队负责钢结构安装和部分工艺管道安装工程。
4.4项目组织机构
为保证青岛丽东芳烃项目安装工程的顺利建成,我公司拟组建“山东青岛丽东芳烃工程项目经理部”,机构设置见下图:
项目经理
施工技术部
财务部
劳资教育部
设备材料部
安全技术部
质量监督部
计划经营部
项目总工
项目副经理
安装五队队
安装二队
安装三队队
4.5各科室的职能分工表
04
科室名称
主要职能
岗位设置
1.
项目部全面负责
王文言
分管各专业施工协调
郭卫林
项目质量经理
分管质量和质量体系运行
负责监督质量计划、质量标准的实施
负责组织实施质量检查和考核
周传真
项目安全经理
分管项目部安全及文明施工
监督执行国家、业主及公司安全生产方针、政策、法令、规定及指示
姚泽福
项目施工经理
分管设备、管道、钢结构施工协调
协助项目经理,正确处理施工质量、安全、进度的关系,负责具体的施工调度
曹东方
项目总工程师
分管施工技术、质量保证体系
组织施工组织设计、施工方案的编制、审批及交底
质量保证体系联络员
侯东亮
负责编制施工技术文件、文件资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制。
部长:
侯东亮(兼)
设备工程师:
李伟
陈磊
管道工程师:
苗芃
张琪姚志峰祁少锋
钢结构工程师:
赵义
陆新峰王均
焊接工程师:
费炳银
负责检验和试验、检测设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、现场防护、质量记录控制。
徐志勇
设备检查员:
李广勇
管道检查员:
梅长安
钢结构检查员:
王发新
焊接检查员:
苏刚
负责安全控制、施工安全保障、文明施工、施工现场和生活区的保卫工作。
姚泽福
安全员:
桂建民詹成林
焦勇任爱民
10
负责合同、计划、统计、费用控制。
刘勇
预算员:
范长录
计划员:
刘淮彬
负责采购、发包方提供设备材料的控制、产品标识和可追溯性、设备材料的搬运、储存和防护。
负责机具设备的采购、调谴、维护。
耿洁
采购员:
高建京
机具员:
金宁
材料员:
李义宿萍
保管员:
王艳君丁倩
12
负责劳动工资、劳动定额、职工培训、施工安全教育、岗位资格控制。
吴杰儒
劳资员:
张元艳
财务部
负责费用成本管理。
刘尉文
出纳:
魏黎
14
安装施工队
负责安装工程施工工作
安装一队队长:
房吉财
安装二队队长:
安装三队队长:
王庆贺
安装五队队长:
狄文亮
安装九队队长:
张伟
安装十队队长:
信伟
4.6单位工程的施工顺序
根据GS的总体施工计划和材料到货情况,连接管廊的钢结构最早开工,于5月23日开工,工艺管道预制从6月1日开始,预制场开始预制,根据材料到货和图纸量,先进部分人开工,设备安装人员将于7月中旬进场做施工准备,钢结构管廊的开工顺序是:
连接管廊、公用工程管廊、CCR管廊、BTEX管廊。
钢结构和其他设备的安装交叉进行,具备配管条件的,及时配管,装置内钢结构先安装,留出设备安装通道,设备安装后马上进行配管。
各单位工程的合理安排,可以提高劳动生产率,并能保证工期。
5.施工方法和施工机械的选择
5.1施工方法的选择
5.1.1总体程序
进点准备→技术准备→编制总体网络计划→材料定购→人员组织→生活设施临建→施工设施临建→机具调配→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→工程核对→管道试压→试车→交工验收→保镖和服务。
5.1.2设备安装方法安装程序:
1)根据设备的到货时间,集中吊装、运输,并按照设计图纸给定的安装路线先里后外,先大后小,先上后下,先难后易的原则就位。
2)设备安装前,做好充分施工准备,根据业主的要求,明确施工及验收规范,编制施工方案,并经过审批。
3)该工程的设备安装,不采用斜垫铁找平、找正法安装,而是采用座浆垫板法安装,薄铁皮找平、找正的方法。
4)设备安装前,设备基础须经交接验收,基础上要有标高、中心线等明显标记,相应的建筑物(柱)上应有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。
5)设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,复查基础各部位尺寸,应符合下表条件。
并在此基础上确定设备安装基准线。
6)设备安装前,可按以下规定对基础进行检查验收:
·
基础各部尺寸位置的偏差数值不得超过下表的规定;
偏差名称
允许偏差值(mm)
基础坐标位置(纵横轴线)
±
基础各不同平面的标高
+0-20
基础上平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹台
+20-0
基础上表面水平度每米
全长
竖向偏差每米
预埋地脚螺栓标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+200
7)设备基础在设备安装前对基础的中心线、标高进行复测。
8)基础表面在设备安装前应进行修整,需灌浆抹面时要铲好麻面;
基础表面不得有油垢及疏松层。
9)基础复测后,填写《基础复测记录》,与基础施工方进行交接,填写基础验收交接记录,然后报监理公司和GS审核。
10)经验收合格的基础,根据设备的重量、裙座的规格、宽度制做垫板,垫板采用δ=12,Q235的钢板,水泥采用无收缩水泥,配合比和用水量严格按说明书执行。
11)交付安装的设备及附件,必须符合图纸设计要求,并附有出厂证明、合格书及安装说明书等技术文件。
12)检查与清点应在有关人员(QC工程师和监理人员、GS工程师)参加下,对照装箱单及图样,按下列项目进行,并填写《设备开箱检验记录》(SH3503-J301)。
设备(或分节)编号、箱数及包装情况;
设备的名称、类别、型号及规格;
设备的外形尺寸及规格;
设备外观检查,缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
13)设备到场后,只要具备安装条件,应直接运送至现场的指定地点,并注意放置方向,以减少二次搬运;
如需在现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其他工程的施工,选择适当支撑点垫上枕木;
易损件及零星部件应拆除,回收专人保管,管口、入孔等应封闭;
防锈漆脱落部分应及时补刷。
14)现场安装的螺栓,安装时应符合下列规定:
螺栓与螺母应涂以二硫化钼。
螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
15)未经设计批准,不得在设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物;
不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
16)设备安装时所使用的测量及检查用仪器、量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。
本工程有17台超过50T的静设备,计划全部用大型吊车吊装。
其他设备到货后用吊车及时吊装就位,找正。
钢结构的施工与设备安装配合进行安装,及时为配管创造条件,设备内件安装。
压缩机的安装在厂家的指导下进行安装。
泵类设备的安装也不用斜垫铁找平,而是用薄铁板找平,框式水平仪测量,激光对中仪或千分表对中。
试车前复核对中情况。
换热器类设备找平,U形管测量,导向板与底板间涂抹油脂,滑动端在试车前松开。
5.1.3管道安装方法
5.1.3.1技术准备
1)根据总包商GS提供工艺管道施工图纸,仔细核对图纸的数量是否齐全,内容是否正确。
2)图纸审查是一个严格细致的过程,对管道平面布置图与空视图进行核对,检查标高、方位、规格、等级是否相符,核查各空视图中的材料情况。
如有不明确的地方,应做好记录和标记,以便进行核对和询问。
自审结束后,各个部门一起进行图纸会审,彻底搞清设计意图及图面内容。
会审中发现的问题,及时与设计联系,由设计进行交底。
3)由于管道级别多、使用的符号多,需查阅、对照资料多,弄清每个符号的意义。
表:
05
图纸名称
类别
作用
施
工
图
管道平面布置图
确定管道相对位置
管道单线图
确定管道标高、尺寸、配件、材料等。
支吊架图
确定支吊架型号、选用材料。
工艺流程图
作为施工图和管道试压依据。
辅助
图纸
及
资料
装置平面布置图
确定设备安装位置。
管线一览表
确定各管线起止点,介质温度、压力,管道等级,保温厚度。
管道材料规格书
管道、配件材料选用标准及原则,每项等级号中各规格的管子及配件选用的材质。
设备表
确定设备型号、规格等。
总材料规格表
管道、阀门、特殊管件规格。
管道施工说明书
明确设计要求及施工、验收规范,为编制施工方案提供依据。
4)根据图纸到现场进行实地勘察,了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素,对工程形成一个全面细致的了解和掌握。
5)开工前,应熟悉总承包方有关施工方面的程序文件及ELECO有关文件要求,施工技术方案、施工方法向班组进行交底。
6)主要介质说明
06
介质符号
介质名称
N
氮气
BFW
锅炉给水
AD
芳烃排放
CA
废碱
LO
润滑油
SD
溶剂排放
DW
生活水
LS
低压蒸汽
SO
密封油
CH
化学注入剂
MC
中压蒸汽凝液
B
排污
FG
燃料气
HC
高压蒸汽凝液
FW
消防水
IA
仪表风
VA
通风空气
UW
公用水
H
氢
P
物料等
WW
废水
LC
低压蒸汽凝液
D
饮用水
CWR
冷却回水
PA
工厂风
CWS
冷却供水
MS
中压蒸汽
7)管道标注符号说明
管道尺寸
5.1.3.2材料验收
1)总体原则:
所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书,且内容齐全,无质量证明书或合格证的产品不得使用;
对材料质量有异议时,应经复验合格后方可使用;
规格、型号、材质等必须符合图纸设计和规范要求。
2)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;
表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;
端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;
3)管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷;
法兰和盲板的密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽;
螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好;
垫片应质地柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。
4)材料进场时,应按设计要求核对管子及管配件的规格、等级、材质,并进行外观检查。
管子外径、壁厚和外观检查应符合材料的制造标准。
5)到货弹簧支吊架要检查其预压缩定位块(销)位值是否符合设计要求,且定位牢固。
6)到货的膨胀节应有制造合格证,并检查其表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计要求。
7)阀门检验
✧阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷,法兰密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽。
✧阀门在安装前,不再对阀体进行液体压力试验。
(总承包方要求)
✧安全阀在安装前应进行调校,按设计要求由业主统一定压,合格后在有关人员的监督下进行铅封。
5.1.3.3材料管理
1)材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。
2)材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。
3)不同材质、等级的管子、管件应分开放置,并有材质标识。
4)材料入库时要分门别类的摆放,不能相互混淆,材料入库与发送要有详尽的台账,具有可追踪性,并有当事人本人的签字。
5)焊接材料的管理及发放
✧焊接材料的管理及发放应有专人负责。
✧焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保温。
✧焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒,焊条应随用随取,一次领用数量不得超过4小时的用量。
✧一个焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格的焊条。
✧当天施工完毕,未用完的焊条和用后的焊条头应退回焊材发放处,由焊材管理人员按照规定统一处理。
✧回收焊条烘烤次数不得超过2次。
✧焊条领用与回收必须有完整的记录,由当事人签名填写焊条领用与回收记录。
5.1.3.4管道预制
1)根据该工程工艺管道安装时间短,材料到货较早的特点,建造大型管道预制厂房(18米X60米),进行工厂化预制,预制程度达45%以上。
2)管道预制加工前施工班组应仔细核对设计单线图,并结
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