风电设备岗位职责Word文件下载.docx
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3.l在风电场场长及运营公司设备部专工领导下开展各项工作.3.2负责本专业技术培训工作,以及检查监督班组培训任务的完成。
3.3当现场设备系统发生变化,要立即进行规程及现场使用手册随之更改,并将修改条款公布于主控室班长处,当因工作需要或现场要求、系统发生变化,设备异常运行等,应及时编写技术措施和安全保证措施,并指导现场人员实施。
3.4负责全面专业工作,当现场有重大操作时主动留在现场做操作第二监护人,应对风电场的重大操作正确负责。
3.5运行专工是风电场运行专业的培训负责人,应对全专业人员的业务素质负责。
3.6运行专工应对风电场运行专业的事故处理、电气设备的正常巡检负责。
3.7运行专工应对风电场运行专业的技术管理负责。
3.8运行专工应对风电场运行专业经济运行负责。
3.9运行专工应及时组织有关人员解决电气专业的技术难题。
3.10负责组织编制现场规程和规定,并根据情况的变化,及时组织修改、补充完善。
3.11负责组织运行人员进行岗位技术培训、安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、取证工作;
组织运行人员进行反事故演习。
3.12及时向领导建议表扬和奖励在安全生产中做出显著成绩的单位和个人,有权处罚违章作业、违章指挥和违反劳动纪律者。
4、安全员职责
4.1坚持“安全第一,预防为主”的方针,负责贯彻落实国家有关安全工作的法规、条例、规定和指令性文件,必要时结合具体情况制定实施细则,并监督执行。
4.2参加制定风电场的长远安全规划和一个时期的安全目标。
监督“两措”计划的执行情况。
4.3负责监督检查公司各部门,各级人员安全生产责任制、安全生产法规、专业规程、安全作业规程及有关安全管理制度的贯彻落实情况。
4.4对安全设施、安全工器具、安全保护装置、生产现场防火设施等的选型购置、使用及工程质量、设备质量进行检查。
负责外包工程施工单位的安全资质审查。
4.5协助领导进行安全大检查,深入基层,检查安全管理工作中存在的问题,生产设备上存在的隐患,必要时发出安全检察通知书,责令负责部门限期整改。
参加风电场创一流和安全、文明双达标的检查工作。
安全评价具有否决权。
4.6以《电业生产事故调查规程》为依据,归口管理事故的调查、认定和统计报告工作。
事故统计报表要做到及时、准确、完整,对事故做到“三不放过”。
4.7协助有关部门搞好对职工的安全培训和安全教育工作。
及时用快报、通报、录象等手段向生产、基建、设计、制造、物资和科研等有关部门反馈安全信息。
4.8参加工程验收、移交生产阶段全过程的安全监督工作。
4.9经常深入生产现场,检查指导安全工作,制止违章违纪行为,及时组织解决安全生产中出现的重大安全技术问题。
4.10严格执行事故报告制度,对企业伤亡事故不得隐瞒不报、谎报或迟报。
5.物资后勤管理职责
5.1协助风电场场长做好后勤的日常工作。
5.2负责风电场人员考勤的收发,检查考勤是否符合规定。
5.3负责后勤档案及材料的统计、存档工作。
5.4负责风电场职工食堂的管理工作
5.5负责管理风电场经费使用情况,支付各项各类经济活动的费用。
5.6负责风电场人员奖金的发放工作。
5.7负责上级领导来风电场检查工作的接待任务。
5.8组织安排各项活动,完成领导的交办的其他工作。
6.运行班长职责
6.1班长是基层领导者,负责本班思想政治工作和组织领导全班人员完成各项生产任务。
6.2向风场场长汇报各种不安全现象以及处理事故的经过、结果和发生的原因。
6.3有权命令扰乱值班秩序的一切人员离开主控室及配电室。
6.4有权对不服从领导、消极怠工及酗酒的人员停止工作。
6.5向全班人员交待安全注意事项,经常进行安全生产教育。
6.6分析本班发生的不安全现象,落实责任,订出对策。
6.7班长本人由于违反规程规定及对值班员指挥错误造成人身、设备和停电事故,应按《安全生产法》负相应行政和法律上的责任。
7.值班员职责
7.1学好技术,提高操作、维护、监视、判断和处理事故的能力。
7.2主动协助、支持班长完成各项生产任务。
7.3服从班长领导,接受班长命令,但有权申诉自己的意见。
若班长仍坚持自己的意见时,值班员应立即执行,若该命令明显严重威胁人身及设备安全时,值班员应拒绝执行,并汇报场长。
7.4认真执行各种规章制度。
7.5有权制止违反规程规定或扰乱值班秩序的人员在现场停留或工作。
7.6有权制止任何人私自工作,拒绝无票人员进行工作7.7值班期间不得擅离工作岗位,需离开工作岗位时,必须经过班长许可,并告知去向。
当班长通知本人时,应立即返回工作岗位。
7.8值班员由于违反规程规定及对值班员指挥错误造成人身、设备和停电事故,应按《安全生产法》负相应行政和法律上的责任。
8.检修班长职责
8.1全面负责本班工作,是本班安全、经济、文明生产的第一责任人。
8.2负责组织实施风电场设备消缺,日常维护,技改工作,确保风电场设备正常运行和各项指标顺利完成。
8.3协助场长,监督、检查、落实公司制定各项安全生产、日常工作监督。
8.4配合风电场研究制定提高设备完好率水平的措施,认真做好事故预想和检修工艺分析工作。
8.5负责制定所辖设备检修维护预案,确保检修质量。
8.6带头认真落实风电公司、风电场制定颁发的各项相关经济生产、日常检查等工作制度,并同时监督、检查、完成之。
8.7组织人员对风电设备检修和维护工作,参与检修完工设备的评定和验收工作。
8.8检修班长是风电场检修的指挥者,本班人员必须接受检修班长领导,并严格执行检修班长的命令
8.9搞好班组建设,严肃劳动纪律,加强民主管理。
8.10组织编制检修作业标准、技术标准、管理标准及设备台帐及技术档案,做好风机检修必备的专业工器具,备品备件,维修材料的准备工作。
8.11当设备发生异常情况需要紧急处理时,检修班长有权召集有关人员到现场处理;
8.12对本班员工进行管理、考核,分配工作任务
8.13有权依照风电公司和风电场制定的考核办法考核对管辖的员工进行考核
8.14完成场助和场长交办的其它生产任务。
9.检修班技术员职责
9.1贯彻、执行电气、风力发电机检修规程和有关的规章制度,服从分配,听从指挥
9.2在运行中发生异常或故障时,在检修班长不在时,负责事故抢修的全面指挥;
9.3负责风力发电机、场用电、监控等系统的检修,能独立进行电气和风力发电机设备的检修,能预防和处理各种故障,并能查找出故障原因;
9.4坚守岗位,按要求对所管辖设备进行定期检查和事故征兆观察分析,能及时准确地发现设备异常,并果断处理
9.5负责所辖设备维护,做好检修前的检修预案,检修后试运转和跟踪记录等工作;
9.6认真落实风电公司和风电场制定颁发的各项相关经济生产、日常检查等工作制度,并完成之;
9.7认真填写各种生产技术记录(设备检修消缺记录、设备台帐记录等);
9.8应保持所辖设备检修后的现场卫生整洁,做到工完、料完、场地清;
9.9协助班长做好备品备件、检修专业工器具、维护材料的管理。
9.10完成班长交办的其它生产任务;
10检修班负责人职责
10.1贯彻、执行电气、风力发电机检修规程和有关的规章制度,服从分配,听从指挥;
10.2坚守岗位,严格执行检修规程及其它有关规章制度。
定期进行设备巡检,发现异常立即汇报检修班长;
10.3认真做好设备台帐及检修设备试验记录,搞好文明生产;
10.4认真落实风电公司、风电场制定颁发的各项相关经济生产、日常检查等工作制度,并完成之;
10.5认真执行工作票制度,;
10.6有权拒绝可能造成危害设备及人身安全的违章、违规的指令;
10.7管理工器具及仪表,负责保管、定期检查10.8完成班长交办的其它生产任务;
2011年6月13日第2篇:
风电设备维修W2000风力发电机组设备维护保养标准
W1风电机组长期备件
W1.1检查工具和备件
检查和维护周期:
MI
S
624
48
96月/次
除吊车外,工具和备件应存放在机组内。
这些工具及备件应有详细的清单可查,并且需根据当地的气候条件妥善保存(例如:
真空包装)。
下面列出了推荐的清单列表。
离开机组前,工作人员必须确保所有的工具放臵在正确的位臵。
用掉的备件应在下一次到机组作业时补上。
W1.2灭火器的维护
检查或维护周期MI
24
96月/次
每台机组必须配备几套6kg手动灭火器。
所有灭火器必须能够保证在-40°
C时正常使用。
灭火器应由专业公司每24个月维护一次。
塔底*塔底应配备CO2灭火器,用以扑灭燃烧液体或可液化的塑料制品,并且不会在塔底留下残留物质。
CO2灭火器适用于B类和C类火情。
塔架顶部平台*顶部平台应配备适合于A、B、F类火情的油脂灭火器,这类火情主要是指固体物质、燃料、蜡制品、油、脂和溶剂等的起火。
机舱*机舱内控制柜和变压器旁应放臵CO2灭火器,液压系统和油冷却器旁边应放臵适合于A、B、F类火情的油脂灭火器。
注意:
虽然CO2灭火器的灭火材料无毒,但当灭火器使用时,会妨碍周围空气的流通,使机组上的工作人员有因缺氧而窒息的危险。
W1.3急救箱的维护
检查或维护周期:
2
448
机组上至少配备一个急救箱。
•有必要的话,急救箱里的药品应是齐全的。
•及时补充已消耗的药品。
•药品开封后,两年必须更换。
•全部药品每四年更换一次(检查失效日期)
W1.4安全帽的维护
1
224
•热塑性安全帽每四年更换一次•热固性安全帽8年更换一次
W1.5防跌落装置的维护
•滑块和安全绳每6-8年更换一次,(滑块减振器8年,安全绳减振器6年)•当防跌落装臵损坏时,必须更换。
W1.6个人安全保护装备的检查和存放
•保护设备的存放方式:
悬挂在干燥、凉爽的室内;
切勿和腐蚀性的液体和尖锐的物体接触,以免造成损伤。
•当发现有损坏或已过检查期而未检查,则不应再使用,并立即更换。
•检查装备或材料可能的损坏。
•检查生产和检查日期。
•每六年更换一次安全装备。
W1.7防毒面具的检查
•检查过滤微小颗粒的FFP3/V过滤面具,和覆盖整个面部的多功能防毒面具A1-P3,详见EN141规范。
•面具和过滤器应放臵在紧急出口旁。
W2电气系统
W2.1电机定子回路保护器的检查
6
•检查机组上所有电机回路断路器。
W2.2检查机组停机模式下的急停开关
12
•机组停机时,测试所有急停开关的功能。
当机组启动时,风机上不应有人。
W2.3检查塔底的急停开关
•测试使用急停按扭关机。
•出于安全考虑,应在塔底进行本项测试。
•为了避免对风机产生不必要的大冲击,在检查时先手动正常停机,观察转速低于500rpm后,再进行测试。
急停按扭为失效保护开关,即按钮损坏时也会导致机组紧急停机。
急停按扭触发紧急停机。
下列位臵有急停按钮:
塔底控制柜门上,机舱控制柜门上,远程控制面板上。
一个或多个急停按扭都会触发安全链断开。
提示:
•测试结果应满足以下要求:
叶片以7°
/s不可控的速度变桨到第一个限位开关,即91°
位臵蓄电池提供变桨系统所需动力变流器立即脱网自动偏航不启用偏航刹车动作
当风轮转速降至5.0rpm时,高速轴刹车动作注意!
液压系统自动激活
机组处于紧急停机模式(塔底和机舱控制柜门上的急停灯,安全链断开灯和错误信息灯
同时亮起)
急停时,以下部件处于激活或保持激活状态:
a)高速轴刹车b)偏航刹车c)通讯系统
d)风速、风向传感器e)冷却系统•复位:
当急停按扭被拔出,可以通过复位按扭(机舱控制柜门左边第二个,塔底控制柜左边第
三个,绿色)使机组切换到准备运行状态
当所有条件满足时,准备运行灯(左边第二个,绿色)亮如果需要,先执行解缆程序
至此,急停功能测试完毕,通过按Stop按扭可使机组进入正常停机状态这时准备运行灯(左边第二个,绿色)再次闪烁
W2.4振动控制检查
手动触发振动开关,检查控制系统面板上是否显示振动信号。
提示:
触发正常停机程序
叶片以可控方式变桨到89°
(顺桨位臵)机组脱网
偏航保持激活状态
高速轴刹车不作用,风轮处于空转状态
•风机处于正常停机模式(塔底和机舱控制柜门上的错误信息灯亮)•测试程序:
进入机组时(维护工作一开始),可以通过按Stop按扭(塔底控制柜门上)使机组进入
正常停机模式1叶片以可控方式变桨到89°
位臵机组脱网
风机处于空转状态
准备运行灯(左边第二个灯,绿色)闪烁•操作步骤:
•旋松振动开关
•沿X轴方向90°
转动振动开关•装臵必须指示“G”
•沿Y轴方向90°
转动振动开关•装臵必须指示“G”•重新安装振动开关
一旦振动开关不再振动,机组切换至正常停机模式
准备运行灯(左边第二个灯,绿色)再次闪烁•复位:
•当按下复位开关(左边第二个和第三个按扭,蓝色)(塔底控制柜和机舱控制柜的复位
按扭均可),复位程序激活,风机切换至准备运行模式。
所有条件满足时,准备运行灯(左边第二个,绿色,上下控制柜都有)亮。
•“振动”功能测试完成。
•按下Stop按扭,机组切换至正常停机模式。
准备运行灯(左边第二个,绿色,上下控制柜都有)再次闪烁。
W2.5检查过速保护功能
主轴的正常运行速度由控制器和两个转速传感器控制,转速传感器位于滑环单元和发电机处。
两个速度传感器形成冗余的主轴速度控制,通过两处速度的不同记录联轴器的滑差,当滑差>
0.5rpm,机组正常停机。
为了在正常风况下检查过速控制器,机组应处于风机运行状态。
应降低触发限值(模拟大风的情况)。
改变在机舱控制柜里的超速模块设臵。
过速模块正常设臵限值为18.5rpm,即
6、
7、
8、
9接线端短接。
在进行过速测试时,需要将保护限值设为最低,即15rpm。
即拆掉
8、9接线端上的短接线。
通过操作屏上的维护菜单,进行手动变桨,使风机空转转速逐渐上升,当
转速超过15rpm,安全连断开,说明过速保护功能正常。
齿轮箱上的转速传感器(滑环单元)将信号送至控制系统以及上面提到的直接作用在安全链上的超速模块。
超速模块有一个固定的关断点(详见齿轮箱说明书)
用两根电缆桥接超速模块的端子9和端子8,可提高关断点的值,详见详见齿轮箱说明书。
拆掉这些桥,可模拟大风时的情形(没有这两个桥,模块在15rpm时起作用)。
W2.6检查变桨限位开关(和变桨传感器)
注意:
在进入轮毂之前,锁紧风轮锁定盘,防止意外发生!
检查限位开关时,风电机组必须处于正常停机模式。
可通过控制柜门上的停机按钮停机或通过
另一种停机程序停机。
正常停机之后,通过开关按钮将风电机组切换到服务状态。
机组不能一直处于服务状态。
与服务状态相关的其他条件请参考文件“安全和控制策略”
(SA-030.00-AK-A)风电机组停机后叶片处于顺桨位臵,即3个风轮叶片都在顺桨位臵(89°
或91°
,即叶片前缘朝向迎风侧)。
每个叶片的最终位臵都可通过限位开关的位臵实际检测。
警告:
高速轴刹车处于制动状态,且两边的风轮锁定装臵均处于锁紧状态!
在这种状态下,风轮锁定指示灯亮(一个控制柜上是蓝色指示灯,另一个控制柜上是红色指示灯)。
测试结果应满足以下要求:
•风轮三叶片处于同一位臵(目测),均达到限位开关。
•在控制系统中,6个变桨传感器(每个叶片2个传感器)显示相同的值(89°
,取决于哪一种停机程序)。
操作步骤:
•如果不是3个叶片同时处在89°
顺桨位臵的情况,或只有一个叶片处于顺桨位臵,则需要检查相应的变桨传感器,重新校准控制系统程序。
•手动变桨使叶片处于0°
位臵,然后完成变桨传感器的维护。
•检查限位开关时,应在服务模式下单独旋转每个叶片至顺桨位臵(+91°
),然后立即关闭
变桨驱动电机。
在塔底和机舱控制柜上的红色故障灯应亮起。
•测试过程应记录在文件中并归档。
•手动测试第2个变桨限位开关。
•测试所有6个限位开关(3个叶片)。
复位:
•如果从服务状态复位,风电机组将自动切换到正常停机状态。
•如果出现一个故障或者当前不能切换到服务状态,风电机组将停机,且不能执行自动重启程序。
•只有在风电机组切换到准备运行状态,启动程序已经激活后,才可在塔底和机舱控制柜,或
通过远程控制实现手动复位。
W2.7检查偏航传感器和限位开关
注释:
当机舱朝一个方向转动两圈(即720°
)后,风电机组正常停机,偏航速传感器会触发自动解缆程序对纽缆进行解缆。
当机舱朝一个方向转动两圈半(即900°
)后,偏航限位开关会触发正常停机2。
当机舱朝一个方向转动三圈(即1080°
)后,偏航限位开关会触发安全链,风电机组紧急停机。
自动模式下的测试结果应满足以下要求:
•偏航传感器或偏航限位开关触发上面提到的程序或者停机状态。
•风电机组切换到相应的停机状态。
•当触发正常停机时,准备运行灯亮(左边第二个绿灯)。
•当触发紧急停机时,塔底和机舱控制柜门上的安全链灯亮。
•在正常停机状态下,叶片变桨到89°
位臵,在紧急停机状态下叶片变桨到91°
(顺桨位臵)。
•在正常停机状态下,变桨系统通过电网供电,在紧急停机状态下,变桨系统由蓄电池供电。
•当触发正常停机(机舱转动两圈)或正常停机2(机舱转动两圈半),风轮转速低于最小转
速时,风电机组脱网。
•当触发紧急停机时,风电机组立即脱网。
偏航刹车完全释放。
•在正常停机状态下,不使用高速轴刹车装臵,风轮处于空转状态。
•在紧急停机状态下,当风轮转速小于5rpm时起动高速轴刹车装臵。
•在正常停机状态下,由控制系统实现自动解缆程序。
自动偏航激活,使机舱转到0°
位臵,直到解除纽缆。
在紧急停机状态下,解缆应由手动执行。
一旦完成解缆程序,风电机组将自动切换到准备运行状态,并触发启动程序。
在塔底、机舱控制柜,或通过远程控制,均可实现正常停机的复位。
只有在风电机组切换到
准备运行状态后,才可以激活启动程序。
通过开关按钮和手动偏航(机舱控制柜门上的按钮)实现纽缆解缆。
解缆后,在塔底、机舱控制柜,或通过远程控制执行手动复位,风电机组切换到准备运行状态,激活启动程序。
测试程序:
•当按下塔底控制柜门上的停机按钮,风电机组处于停机状态时,才可开始对机组进行维护。
•叶片以5°
/s的速度变桨至89°
位臵。
•当风轮转速低于最小转速时,风电机组脱网。
•脱网后,机组处于空转状态。
•准备运行灯闪烁(左边第2个绿灯)操作步骤:
•通过开关按钮进入服务模式•清楚地标记塔架的北向和南向•准备运行灯(左边第2个绿灯)灭
•服务模式灯(塔底控制柜门上左边第4个蓝灯,机舱控制柜门上左边第3个灯)闪烁
•通过左偏航或右偏航按钮转动机舱
•通过手动偏航旋转机舱,检查控制系统是否记录了机舱中心通过0°
(2圈)的过程
•通过手动偏航继续旋转机舱,检查控制系统是否记录了机舱中心通过180°
(2.5圈)的过
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