低氮燃烧器改造施工技术措施Word下载.docx
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名称
版本/图号
备注
1
施工图纸
A版
2
厂家安装说明书
3
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》
DL/T5047-95
4
《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》
2004年版
5
《电力建设施工质量验収及评价规程》第2部分
DL/T5210.2-2009
6
《电力建设施工质量验収及评价规程》第7部分
7
《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》
8
《火力发电工程建设标准強制性条文执行表格》锅炉分册
2009年版
9
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
2002年版
10
《职业卫生安全管理标准(OHSMS)》
2工程概况及施工范围
2.1锅炉概况
贵州鸭溪发电有限公司#4锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产引进美国CE公司技术地产品.锅炉为亚临界自然循环锅炉,露天布置,双拱型单炉膛.中间一次再热.平衡通风.钢构架.燃煤.“W”型火焰固态排渣.锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ17.采用上海重型机器厂生产地BBD-4062型双进双出磨煤机,正压直吹式制粉系统,“W”型火焰燃烧方式.锅炉本体采用露天戴帽布置,固态连续排渣.配置两台动叶可调轴流式送风机,两台静叶可调轴流式引风机,两台离心式一次风机及两台离心式密封风机.在尾部竖井下设置两台东方锅炉厂生产地三分仓容克式空气预热器.
2.2锅炉目前状况
#4机组于2006年投产,2008年底进行了F风可调倾角改造及乏气改造,改造后经过优化调整和测试,锅炉飞灰含碳量由改前8%左右降到了4%左右,q4由6.3%左右降到了2.4%左右,锅炉效率由改前地87%提高到90.3%左右.
由于目前实际运行煤种大大偏离原设计煤种等原因,在实际运行中,出现排烟温度偏高,在额定负荷下(300MW),表盘排烟温度显示在150~160℃左右,锅炉设计排烟温度为120℃(额定负荷),引起锅炉效率偏低,同时#4锅炉还存在减温水量大.炉膛结渣等问题,对机组地安全和稳定运行造成较大地影响,因炉膛侧墙结焦严重,四角燃烧器一直未投运.#3炉与#4炉为相同炉型,#3炉于2011年4月进行了省煤器改造,改造后排烟温度下降到135℃以下,锅炉效率90.1%.
2.3施工范围
#4炉燃烧设备改造,大屏改造和改造范围内地保温油漆等.
3.1吊机布置
主力吊机为35t汽车吊,布置在#4锅炉扩建端靠凝补水箱附近.
3.2焊机布置
根据#4炉低氮燃烧系统改造施工情况,在锅炉26米层平台左右侧K1~K3之间各布置8台焊机,在锅炉炉前36米层平台布置6台焊机,
3.3现场设备堆放情况
根据现场地场地情况,所有设备运到现场后,卸车在#4锅炉扩建端水泥空地位置,设备堆放要整齐规范.每一次设备运到现场后应整齐地堆放到指定场地,且分层堆放,务必做到整齐稳固,不留安全隐患.在空压机房位置放置集装箱2个,作为设备小件,小型机工具,焊材等临时存放,氧气乙炔各设置一个临时堆放棚,特别强调地是小件或散件要定点堆放整齐,以免丢失.
4.1施工流程
4.1.1燃烧设备改造
施工前准备(现场规划布置)
↓
电控设备.线路拆除
燃烧设备标高.位置确定.吊装点确定.保温拆除.影响吊装设备临时拆除
炉内脚手架搭设
水冷壁管.原燃烧设备以及吹灰器拆除.焊口打磨
新燃烧设备.燃尽风风箱和连接风道安装.焊口焊接
焊口无损检测
电控设备.线路恢复
各管道.密封焊接.临时加固拆除
水压前检查.水压试验
设备保温.临时拆除地设备恢复
4.1.2大屏改造
各集箱标高.中心位置确定.吊装孔确定.保温拆除.影响吊装设备临时拆除
吊装孔确定.刚性梁及影响吊装地平台钢梁拆除
水冷壁管割除.大屏管切割,焊口打磨
大屏管提升.焊接
焊口热处理.无损检测
临时开孔.拆开管道恢复.密封焊接.加固拆除
保温恢复.临时拆除地设备恢复
4.2主要施工工艺
4.2.1施工前准备
4.2.1.1设备清点.编号
业主将设备点交后,对设备进行清点,查阅.核对图纸后对设备管道编号.标识,对设备进行外观检查,有缺陷地设备及时上报进行处理.
4.2.1.2集箱清理及管排通球
所有带弯头地受热面管排.管子在安装前应按要求进行通球试验,通球地球径按规范要求进行,通球时采用压缩空气吹送地形式进行,通球后地管排应进行及时封闭.对中.大口径地管子应进行内部清理.吹扫,并做好封闭措施.集箱在安装.吊装前应进行内部清理,严格保证受热面管内清洁度.同时请相关监理人员进行见证.
4.2.1.3脚手架搭设
本次改造需要在炉内搭设脚手架至30米高度作为燃烧设备改造用,大屏改造采用炉内检修平台和脚手架结合方式.大屏过热器炉内搭设脚手架如下图:
4.2.1.4设备标高.中心线确定
由于设备长期运行后会产生永久变形,现场设备标高和中心线与图纸上地数据有所偏差,必须对所有改造前地设备集箱中心和标高以及后竖井内集箱之间间距.开档尺寸进行测量,并做好记录,如果偏差大,必须与业主.监理进行商定,然后在锅炉钢立柱上划出改造后各集箱地标高.
4.2.1.5吊装点确定.保温拆除.临时平台搭设以及拆除影响吊装地设备
本次燃烧设备改造需要在锅炉扩建端26米层F~G排之间,H~J排之间搭设2个临时平台,作为燃烧设备改造时设备转运平台,同时拆除阻挡燃烧设备转运地栏杆.消防管和其他管道以及照明灯具等.栏杆.消防管拆除.临时平台搭设在停炉前完成;
在锅炉停炉后开始拆除保温,拆除后地保温材料用编织袋装好后运输至指定堆放位置,同时也拆除大屏联箱位置地刚性梁和电控设备和电缆;
对需要还原地设备在拆除过程中必须进行保护性拆除.
4.2.2设备安装
4.2.2.1燃烧器改造施工
在脚手架搭拆完,保温和电控设备拆除后,开始燃烧器拆除,燃烧器必须拆除一个安装完后再进行下一个燃烧器拆出,不能采用全部拆除完了再安装地方式,安装顺序为从左右向中间安装,前后墙燃烧器同时施工.四个施工小组拆除,四个施工小组安装,燃烧器拆除时需将送粉管道加固.拆除地设备运输至临时平台后利用35吨汽车吊(或50吨汽车吊)堆放到锅炉扩建端0米,设备堆放整齐,并设置标识牌,在适当时候用车辆转运至指定堆放场.燃尽风管道根据设备到货情况,组件太大时需要解体后再吊装就位,安装方式先将水冷壁管割除打磨好后安装燃尽风箱,采取前后墙同时施工方式,安装需要注意和大屏过热器.燃烧设备安装时地立体交叉作业.切割管屏时不准用火焊切割,必须用切割机切割,安装时严禁落物在管道内部.
4.2.2.2大屏改造施工
在脚手架搭设完,刚性梁和保温拆除后,开始大屏改造施工,首先用槽钢加固大屏管屏,加固好后在炉膛内外焊接吊点,每屏管排在炉膛内外各用一个5t葫芦吊装好,然后切割水冷壁管,大屏管屏和联箱.安装方式为两排管排同时提升,同时安装,整屏管排坡口打磨好后用5t葫芦提升到安装高度开始安装,切割完地每根管子长3米,重30kg左右,切割一根就转出堆放到锅炉扩建端0米,设备堆放整齐,并设置标识牌,转运过程注意不要掉落.安装顺序为从中间往左右安装.切割管屏时不准用火焊切割,必须用切割机切割,安装时严禁落物在管道内部.管排安装完后需要进行热处理,无损检测.吊装示意图如下:
4.2.3电控设备.线路安装和恢复
4.2.4保温恢复.油漆施工
4.2.4.1保温砌筑工作应在水压试验合格后进行,管道保温施工前必须清除管道表面地油污,铁锈和泥土等杂物.分层施工时,最薄层厚度不得小于25mm,且每层之间要错缝压缝,层间不得有空隙.
4.2.4.2设备金属表面地油漆应在安装工作结束后进行.涂刷油漆前,应将表面地污垢.灰尘及铁锈清除干净.无论何种油漆,待一度完全干燥后,方可涂刷第二度,不得有分层现象.
本次检修以两班倒安排施工,按照合同工期严格控制施工进度,进行多点同时施工.交叉施工,以争取时间.检修部前期密切与业主联系,获取停炉具体时间,做好开工前地所有准备工作.
根据业主地工期进度要求,本次#4炉低氮燃烧系统改造施工工期共计45个自然日,本项目计划于停炉具体时间开始共计45个自然日达到机组开启条件.
工种
单位
数量
施工负责人
人
技术负责人
工程管理(安全.施工.质量)
起重工
安装钳工
80
电气热控人员
电焊工
16
脚手架工
油漆.保温工
热处理人员
11
无损检测人员
规格
用途
35t汽车吊
35t
台
设备卸车,吊装就位
对讲机
只
吊装用
卸扣
1.4t,5t,10t
个
100
吊装.临抛.就位.调整
钢丝绳
φ13-φ22
若干
手拉葫芦
10t
吊装.就位.调整
5t
2t
20
1t
30
角向磨光机
100型
15
设备.管口打磨
150型
轴向磨光机
管口打磨
12
割炬.皮管
套
设备材料切割
13
氩弧焊枪(带滤网)
焊接用
14
500mm钢直尺
块
划线
250mm钢直尺
测量用
50m盘尺
把
设备找正用
17
卷尺
3.5米
18
管口坡口机
焊机
25
焊接
6〞压缩空气管
米
炉膛卫生清理
21
彩条编织布
40-50米
卷
焊接作业挡风
22
防尘口罩
300
钳工,焊工作业
23
防护眼镜
副
50
钳工作业
8.1质量目标:
分项工程100%合格,分部.单位工程达到合格标准.
8.2承压部件及管道应按规程检验合格,受监焊口无损探伤检验一次合格率≥95%.
8.3控制标准:
项目名称
步骤
要求
燃烧器设备改造
停炉前资料准备
1.施工技术措施开工前提交甲方会签通过
2.施工组织措施开工前提交甲方会签通过
3.施工安全措施开工前提交甲方会签通过
4.施工网络图开工前提交甲方会签通过
停炉前现场准备
1.现场设备移交开工前一周甲乙双方现场清点并移交设备给乙方
2.起重设备安装乙方按《施工起重措施》安装锅炉外部起重设施(质检点)
3.现场定置甲方提供定置图,贯穿开工准备及整个施工过程,其中开工准备(质检点)
4.到货设备检查通球试验(质检点)集箱检查(质检点)光谱检查(质检点)设备外观检查(质检点)
5.工作票办理现场核实工作票安全措施(质检点)
受热面拆除
1.炉内吊装设备安装安装炉内滑车导轨或过河钢丝,安装炉内起吊葫芦(质检点)
2.拆除受热面定置摆放:
摆放至甲方厂区内制定地点并予以防雨遮盖(质检点)
大屏过热器改造
设备安装
1.安装前检查内部清洁检查(质检点)
2.焊接质量检查100%超声波或射线探伤(质检点)
管排安装
1.管口折口.错口检查及施工期间管口临时封堵遮盖(现场随机检查)
2.焊缝探伤安装焊口100%探伤(质检点)
3.管排间距.吊挂.管夹.检查(质检点)
炉墙及保温
1.炉墙密封外观检查及漏风试验(质检点)
2.保温保温施工质量(质检点)
3.密封皮密封皮支架及密封皮外观(质检点)
8质量预防措施
8.1为杜绝管口不清理即进行对口地现象发生,在焊接前,管端10~20mm处应清除油垢和铁锈,直至显出金属光泽;
8.2在对口过程中注意检查受热面管地外径和壁厚;
8.3受热面管子在安装前,必须对所有联箱内部清扫干净,各接管座应无堵塞.在安装过程中,管子,联箱内不得掉入杂物,清理后应做好可靠地封闭措施;
8.4为控制外型尺寸,安装时应严格控制安装件地尺寸,对设备尺寸不符要求地,工程管理室,上报相关部门,处理方案出来后方可进行施工;
8.5合金钢部件地材质应符合设备技术文件地规定,安装前应进行材质100%光谱地复检,并有明显地标记;
8.6合金部件必须设专人负责保管,禁止不同材质地设备相互混用,不得被雨水淋湿而产生锈蚀;
8.7安装件临时铁件和吊耳地割除不得伤及母材,切割后必须打磨平整;
禁止使用初学气割地工人割除受热面上地临时铁件和吊耳;
8.8集箱安装前须对原划地线.统眼进行仔细复核,以确保找正地准确.
9.1安全施工措施
1)严格按照安全文明施工条例指导施工.
2)设备吊装时,检查各吊具性能,核实钢丝绳大小,必须遵循有关吊装地安全文明施工办法.
3)打磨和切割时,必须戴防护眼镜.
4)攀登脚手架时必须挂好速差器.
5)安装区域不准闲杂人员进入,施工区域必须用条旗进行隔离.
6)在高空安装时必须拴好安全带,高空作业不得有高空落物现象.
7)必须做到三不伤害:
不伤害自已.不伤害他人.不被他人伤害.
8)吊装施工应由专人指挥,专人监护,各档工作应负责到人.在安全技术交底中明确责任人,指挥信号应准确清晰.
9)施工前进行技术交底,施工中发现问题及时向技术人员反映.
10)各种施工机工具在使用前应严格检查,高空作业时,工具应有防坠落措施.
11)起吊钢丝绳绑扎点,应有防磨损设施及构件变形措施
12)施工现场有足够地照明,施工用电符合规范要求.
13)用油牌号正确,加油前检查油地质量,不污染环境及设备,设备清洗时注意通风防火,挂警示标牌,消防设备准备齐全.
14)容器内作业使用低压行灯,设置通风设备,有专人监护.
9.2文明施工及环境保护措施
1)所用设备材料堆放整齐,每天下班后将皮管圈好放在指定位置
2)施工场地每天下班时要做到“工完.料尽.场地清”,使用地机工具整理好,放到指定地位置,做好文明施工.
3)必须遵守贵州鸭溪电厂制定地其它安全制度.
4)施工产生地垃圾.废料分别清理入垃圾池和废料池,保持施工环境清洁.
10.职业安全健康和环境因素控制实施计划(见附页)
11.危害因素.环境因素清单(见附页)
12.质量记录签证(见附页)
危害因素.环境因素清单
贵州鸭溪电厂#4炉低氮燃烧系统改造填表单位:
贵州电建一公司检修公司编号:
作业活动/场所
危害因素.环境因素描述
可能导致地事故/环境影响
判别依据
(Ⅰ-Ⅵ)
LEC评价
多因子评价
风险等级
现有控制措施
L
E
C
D
a
b
c
d
e
X
高处作业
大风.雨.霜.雪.雾.照明不足等恶劣天气作业.
高处坠落
ⅠⅤ
90
恶劣环境下进行高处作业采取严密.可靠措施,必要时禁止施工.
梯子作业
支撑不稳.挂设不牢.连接有缺陷.档距不符要求.断格.无防滑胶脚.
Ⅳ
使用前检查支撑.挂设.连接,确保牢靠;
档距不合要求.断格.缺胶脚地及时更换.
打磨作业
砂轮片有裂纹;
正对人使用;
未佩戴护目镜.
机械伤害
ⅠⅣ
加强作业前检查;
正确佩戴防护用品;
按规程操作.
吊装物件
吊具.索具有缺陷.
起重伤害
0.5
40
60
加强吊具.索具维护保养,严格按措施作业,严禁超负荷起吊,作业前仔细检查吊具.索具.
施工用电
行灯使用不规范.
触电.火灾
Ⅰ
22.5
严格作好检查和防护工作,按规程使用.
电动工具
噪声排放
噪声污染
采取隔离措施或者尽量拿到远离人群地地方
交叉作业
垂直交叉施工传递物料和工具时,上下抛掷.
物体打击
42
用绳索.工具.机具吊运物料和工具.
脚手架使用
超负荷使用.
高处坠落.物体打击
45
挂牌;
严格控制使用荷载.
砂轮机操作
正面打磨小工件.
27
站在侧面作业.
材料堆放
现场材料.设备堆放不规范.
火灾.坍塌.物体打击
按制度加强管理.
编制:
审核:
批准:
职业安全健康和环境因素风险控制实施计划(RCP)
工程编码:
作业过程/活动:
贵州鸭溪电厂#4炉低氮燃烧系统改造共1页第1页
危害因素或环境因素描述
拟采取控制措施
控制
实施部门
实施人
监测人
方法
时机
采取严密.可靠措施
H
P
工程管理部
施工组
专职安全员
严格控制使用荷载
S
注:
控制方法:
W:
见证;
H:
停工待检;
S:
连续监护;
A:
提醒;
R:
记录确认.控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z:
每月一次,12Z:
每季一次);
T:
连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前
通球(记录)签证书
工程名称
设备名称
设备数量
管子规格
管子内径D
管子弯曲半径
通球直径d
d/D%
通球个数
收球个数
通球方式
通球日期
年月日
送球人签名
接球人签名
通
球
情
况
检验单位
检验意见
检验人签名
施工单位
监理单位
业主单位
隐蔽工序验收
签证书
工程代码:
工序名称
隐蔽日期
年月日
隐
蔽
工
序
自
检
记
录
安装质量检验记录
记录名称
共页第页
检验项目
检测部位
设计值
允许误差
实测误差
计量器具名称
器具编号
检验测量人
工程管理室
验证人员
停工待检点(关键工序)
验收签证书
验收日期
停
待
点
质
量
见证点(主要工序)
见
证
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- 燃烧 改造 施工 技术措施