混凝土模板钢筋技术交底记录Word格式文档下载.docx
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三、操作工艺
(一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°
绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝±
浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于
100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模,利用架子管加固,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土现场搅拌
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放:
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±
2%,粗、细骨料的计量误差为±
3%。
投料顺序为:
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,不少于90s;
5、第一次使用的混凝土配合比要组织建设、监理单位进行开盘鉴定工作。
(六)混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行,问歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣
采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
(八)混凝土找平
混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
(九)混凝土浇筑
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
(一十)混凝土养护
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
(一十一)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
审核人
交底人
接受交底人
(四)作业条件
2、办完地基验槽及隐检手续。
3、办完基槽验线验收手续。
4、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
(五)材料要求
(六)施工机具
四、工艺流程
五、操作工艺
XXXXXXXXXXX
交底部位
XXXXXX
工序名称
模板
交底提要:
独立柱基础模板工程的相关材料、质量标准及施工工艺
交底内容:
1、钢筋绑扎检验合格。
2、准备好试验用工器具。
3、做完技术交底。
二、质量标准
1、模板安装工程
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱:
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,O
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
+10,0
5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差
允许偏差(m)
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
1O
柱、墙、梁
+4,一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2、模板拆除工程
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;
底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、操作工艺
(一)钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度〉300时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(二)清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(三)侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝士棱角破坏。
项目(专业)
技术负责人
技术交底记录
编 号
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
部位名称
XXXXXXXXX
钢筋工程
201X年X月X日
施工准备
1.1材料准备
1.1.1钢筋:
钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告,进场后,进行抽样复试,复试合格。
钢筋平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.1.2加工成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
1.1.3绑扎丝:
采用20#~22#火烧丝,绑扎丝的切断长度应符合要求。
1.1.4保护层的控制材料:
细石混凝土垫块。
1.2机具设备
钢筋勾、撬棍、扳手、钢丝刷、力矩扳手、粉笔、墨斗、钢尺等。
1.3作业条件
1.3.1协调各相关工种做好配合工作,如水电管预埋、各种埋件等。
1.3.2完成钢筋加工工作,钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
2.操作工艺
2.1钢筋绑扎
2.1.1垫层浇筑完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°
2.1.2钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
2.1.3钢筋接头形式要求:
采用绑扎搭接时,纵向受拉钢筋的搭接长度、锚固长度:
详见11G101—1第53、55页,当受拉钢筋直径大于25及受压钢筋直径大于28时,不宜采用搭接接头;
受力钢筋接头的位置应相
审核人
交底人
接受交底人
DBJ01-71-2003
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
互错开。
3.质量标准
3.1主控项目
3.1.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
3.1.2检查数量:
全数检查。
3.1.3检验方法:
观察和尺量检查。
3.1.4受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.1.5检查数量:
3.1.6检验方法:
观察检查。
4.成品保护
4.1加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXX
4.2底板钢筋绑扎时,支撑马凳要绑扎牢固,垫块注意养护,使强度满足要求,以保证底板钢筋整体质量。
5.质量记录
5.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单
5.2钢筋试验报告。
5.3钢筋安装工程检验批质量验收记录。
5.4钢筋分项隐蔽验收记录。
6.环保措施
6.1钢筋下脚料及废钢筋集中堆放,并及时回收外运处理。
6.2现场机具有防油污措施。
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