年选10万吨铁矿石选矿厂建设可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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根据现有的资料并参考类似的选矿厂的生产实践,选矿流程按铁精粉物理水磁选工艺进行设计。
因为各矿区的矿石类型差距较大,为了提供一个技术结构先进、稳定可靠,适合选矿厂的生产条件的选矿工艺流程,已对不同类型矿石进行了选矿实验。
2.1产品方案
选矿厂日处理原矿:
500吨
选矿厂日产铁精矿:
200吨
铁精矿品位:
63%
2.2工作制度
XX选矿厂的工作制度为连续工作制,根据厂址的气候条件,选矿厂全年工作300天每天三班,每班8小时?
选矿厂工作制度与设备作业率
作业名称
工作制度
设备
作业率%
全年生产
小时数
作业率折算相当于
年设备运转日数
日设备运转班数
班设备运转小时数
破碎
连续工作
30.1%
3600
300
3
2
磨矿
54.8%
4800
8
磁选
尾矿
2.3选矿工艺流程
选矿工艺流程图
2.4主要工艺技术指标
铁%
硫%
磷%
回收率%
原矿
30
0.8
0.08
铁精矿
62—66
90
2.5主要设备的选择与计算
2.5.1破碎磨矿
破碎磨矿主要设备选型表
序号
设备名称
数量
备注
1
PE650*1200颚式破碎机
处理量56-192t/h
PE600*1200颚式破碎机
B=650TD胶带输送机
4
装载机
5
MQG2400*360溢流型球磨机
6
FG2400沉没式单螺旋分级机
加长1.2米
7
磁选机
高频振动细筛
9
除硅器
10
尾矿脱水设备
11
胶泵
抽尾砂
12
水泵
抽水用
2.6选矿车间组成
选矿由五个工艺厂房组成,即料仓-球磨-磁选-沉淀池-尾矿脱水车间。
2.7检修设备
为了便于设备的安装和检修,各工艺厂房均设置起重设备及检修场地。
破碎车间设计选用5T电动葫芦起吊。
球磨间设计选用一台25T电动葫芦起吊?
第三章供电
3.1供电电源及电压
选厂电源来自鸳鸯110kv变电站。
选厂总的电机安装容量约为400kw。
厂内机械设备电压选择为:
380v照明电压为:
220v安全照明为:
36v
3.2车间配电室在主厂房旁建一座车间配电室。
配电室内装设SI—315/型变压器2台,补偿柜2组,配电柜3组,对主厂房,破碎、抽水的动力,照明供电。
3.3操作保护与计量按工艺要求操作控制方式分连锁集中控制和非连锁机旁操作两种。
绕线型变压电机用真空断电器与频敏变阻器启动。
笼型低压电机75KW以上的用自藕变压器降压启动。
5kw以下低压电机采用接触器控制,自动开关作短路保护,热继电器作负荷保护。
变压器一次侧采用负荷开关操作,熔断器保护,高压计量。
补偿电柜增补功耗。
3.4照明室内各生产车间照明的照度按有关电力设计技术规定的照明标准计算。
照明灯具依据车间环境及建筑物的层高分别选择广照型、深照型、防尘防水型灯;
在办公室、休息室等场所采用荧光灯。
照明电源取用就近的低压变电室或动力配电箱。
室外的厂区照明采用钠灯或马路弯灯,每隔40米装设一盏,电源取向来自车间配电箱,采用人工控制?
3.5防雷与接地
对建、构筑物高度为15米及以上均装设防雷保护。
保护接地与变压器中
性点接地,采用共用接地系统,用扁钢作为连接线,角钢作为接地体,接地电阻不大于4欧。
建筑物的防雷接地电阻应不超过30欧。
照明箱、插座等采用保护接零措施。
第四章给排水
4.1设计用水量
生产用水量:
210m3/h(其中生产流程用水量约190m3/h,冲洗地坪用水20m3/h)
生活用水量:
0.5m3/h
其他用水量:
2m3/h
共计用水量:
212.5m3/h
4.2设计供水系统
4.2.1生活、消防供水系统
水经水泵提升送至200立方米高位水池中,由该储水池经输水管道送至选厂,供各用户使用,在厂区内设枝状管网。
4.2.2生产供水系统
本设计拟在选厂建500立方米高位储水池一座,水由水沟送至高位储水池后再自流至选矿厂内,供各生产使用,配水管采用0200X5的卷焊钢管,采
用条级水泵提水管,采用D100X5卷焊钢管。
4.3生活排水系统
少量的生活污水经沉淀池处理后排至附近渭河中。
第五章尾矿库
5.1库区特性:
(1)年处理原矿量10万吨,产尾矿量约为5万吨(2万立方米)。
(2)总服务年限20年,产尾矿量100万吨(40万立方米)。
5.2坝体:
石墙水泥护坡
初期坝:
初期坝为堆石坝,满足二年的尾矿排放。
坝长30米,坝高2米,坝宽20米,外坡1:
2;
内坡1:
1.5。
5.3排水系统
自流至沉淀池澄清后抽回生产线循环使用。
5.4尾矿库后期管理
(1)尾矿库的尾矿水循环利用,在旱季时保证选厂用水;
在雨季要安全排放。
(2)坝外坡度要进行植树,植草管理,保持水土不流失。
(3)一定要按设计要求进行排尾砂。
(4)在尾矿库区安装两组尾矿脱水设备,将含水15%-20%的尾矿进行脱
水处理后,尾矿前期销售到水泥厂,后期计划自建免烧砖厂,实现尾矿回收再利用,变废为宝,提高经济效益。
第六章土建
6.1设计依据
(1)国家现行有关建筑结构设计规范及规定?
(2)其他相关资料。
(3)现场勘测的部分资料。
(4)选矿?
水利?
电气等专业提供的资料。
6.2建筑设计
地面:
一般生产车间采用素土夯实,100mn厚碎石垫层;
80mn厚C30粗石混凝土,随打随抹光,预埋钢构件。
地坑:
采用密实性防水混凝土。
第七章环境保护
7.1设计依据
(1)《建设项目环境保护管理办法》
(2)《建设项目环境保护设计规定》
(3)《工业企业设计卫生标准》
(4)《工业企业厂界噪声标准》
(5)《污水与废气排放标准》
7.2环境现状及生产和生活废水的排放和治理
本区环境状况比较好,水土保持情况一般、植物覆盖率20%左右。
本项目对该地区环境影响不大,所处理矿石为含铁矿石,无有害成分。
生产、生活污水均排入尾矿沉淀池,经沉淀自流回选厂,供生产循环使用,如有外排,不会对农田和水源构成污染。
7.3微量粉尘排放
选矿厂对矿石破碎过程中,产生微量粉尘,通过对关键路段进行硬化,保持厂区、道路湿润,适时洒水抑尘后,对大气环境不会造成影响。
7.4工业噪声的影响分析与预防
在选矿工艺的破碎作业与磨矿作业会产生72分贝左右的机械噪声,设计中采用了减振措施,厂房的围护结构也可防止噪音的扩散。
7.5环境监测及环保管理机构
定时监测,废水不达标不排放,环境监测及环保管理工作由专人负责。
第八章劳动安全与消防
8.1设计依据
(1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》
(2)《工业企业设计卫生标准》
(3)《建筑设计防火规范》
(4)《工业企业噪声卫生标准》
(5)《工业与民用供电系统设计规范》
(6)《机械设备防护罩安全要求》
(7)《安全标志》
(8)《中华人民共和国矿山安全法》
(9)《选矿安全规程》
(10)《尾矿库安全管理规定》
8.2防止机械伤害
设计对各类设备的转动体裸露部分均设有安全防护罩,以防止人身伤害事
故。
车间内在地面漏斗、漏槽、设备吊装孔等处设安全栏杆及盖板,并在有关部位设安全标志,以防止坠落事故的发生。
8.3继电保护,防雷与接地
(1)高压部分继电保护采用定时限的过滤和速断保护。
(2)变压器保护采用过载、短路保护
(3)电动机保护采用过载和短路保护
(4)高度在15M以上的建筑物上设置避雷针
(5)接地系统采用7N-C系统
(6)有特殊接地要求的设备,按设备的技术要求特殊处理。
8.4尾矿沉淀池安全措施
尾矿沉淀池满足稳定要求,设土工布组合型排渗,池内渗出水不夹带尾矿沙。
尾矿沉淀池外排水中主要污染物的排放浓度可以满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级标准要求。
施工时进行清基,为防止矿粉飞扬污染环境,以及被雨水冲刷流失,应铺种草皮或干铺废石。
加强日常管理,按《尾矿库安全管理规定》的要求制订安全管理办法,严防事故的发生。
8.5工业卫生
(1)粉尘及其控制措施
破碎操作人员需进行个人防护。
为防止二次扬尘,车间地坪、墙壁等定期用水冲洗;
为了减少车间内粉尘浓度,在矿石转运过程中尽可能低交料。
选矿主厂房用湿式除尘。
使车间内粉尘浓度满足国家标准要求。
对个别无法防护的部位增加个人防护设施。
(2)防噪音
本工程的主要噪音源为破碎设备、球磨机等。
此外运输车辆对沿途也产生一定的噪声影响。
其中各类破碎设备产生的噪声具有声级高、持续时间长等特点?
八、、・设计对高噪设备,如破碎机等,在选用同类产品的低噪设备的基础上,采
用了减振、隔音降噪等措施并设置隔音间,使操作室内噪声低于85分贝?
8.6卫生辅助设施
设计预留了休息室、更衣室、淋浴室、食堂、厕所等卫生辅助设施的场地。
8.7劳动环境检测与安全卫生管理工作
实行定岗、定责、定人的安全制度,严格健全安全生产制度,成立安全生产机构,企业设置专职安全员。
8.8消防
防火设计的原则是做到既有利于节约投资,又利于保证安全。
有区别地对不同危险类的生产厂房、库房采取不同的防火措施。
第九章组织机构及人力资源配置
9.1组织机构
按照现代企业要求实行厂长负责制,并实行以岗定人,以职定责,以贡献定劳动报酬的组织方式。
企业成立管理机构由厂长,副厂长,各职能科室负责人组成,具体见下图:
磨选车间化验室
运输部维修部破碎车间生产部安保部后勤部销售部财务部办公室
9.2人力资源配置
参照类似选厂的人员配置并结合项目具体情况按岗位估算定员
选厂生产人员20人,管理及保卫人员11人,总计31人。
人力资源配置表
序号
工种
岗位
班制
人数
一?
生产工人
破碎工
球磨工
班长
化验员
过磅员
维修工
铲车司机
二二二
管理及保卫人员
厂长室
财务部
办公室
供销部
食堂
技术贝
保卫员
-三
合计:
31
项目投产之前,应根据岗位要求对职工进行培训,组织职工进行岗前学习,
熟练掌握生产工艺和操作规程,提高职工技术水平和职业素质,以满足生产需要。
第十章项目实施
10.1项目实施进度安排
本项目进度分三个阶段:
(1)项目前期工作及施工准备阶段
A、可行性研究及审批
B、初步设计及审批
C施工图设计
D开工
(2)施工阶段
A、场地平整
B、土石方工程
C设备安装及配套
D设备调试
(3)竣工程验收及投产准备
A、联合试运行
B、竣工验收
C工程总结,生产准备?
10.2项目实施进度表
项目
月份
前期准备
2011年1月初
设备采购
2012年4月初
土建工程
2012年4月中旬
设备安装调试
2012年7月初
试生产
2012年7月中旬
第十一章项目投资估算
11.1投资估算概况
1)估算范围
本项目的投资估算从征地、筹建至竣工验收全过程的土建工程、设备及工器具购置、安装工程、生活设施、环保工程、安全工程及工程建设其他费用。
2)估算依据
(1)甘肃省建筑工程综合定额
(2)甘肃省安装工程综合定额
(3)有关行业规范、规定、标准。
(4)天水市建设材料预算价格表
(5)建设单位提供的有关基础数据和资料
11.2基建投资估算
(1)建设投资估算
项目建设总投资1480万元,主要包括项目征地、建筑工程、设备购置与安装、其他费用。
(2)投资估算分析
按项目工程费用用途进行比例分析,投资估算分析汇总如下:
基建总投资构成表
项目
投资额(万元)
占固定资产投资比例,%
建设征地
500
33
工艺设备及设施
建筑工程
20
其他费用
80
预备费
100
合计
1480
(3)流动资金
该项目流动资金取销售收入的约10%,年流动资金约需500万元。
(4)总投资估算
项目总投资包括建设投资和流动资金。
本项目总投资1980万元,其中建
设投资1480万元,流动资金500万元。
第十二章财务评价
12.1成本结算
本次评价采用要素成本法估算选厂的生产成本,并按照该地区的税费实际计取情况估算管理费用及销售费用,项目达产率的单位成本和总成本费用估算见下表:
成本费用估算表
单位
单位成本(兀/吨)
单价
金额
一一一
材料
钢球
kg
2.0
4.5
9.0
衬板
0.2
8.0
1.6
皮带
m2
0.0165
40.0
0.66
油脂
0.061
0.49
托辊
0.031
10.0
0.31:
叶轮
个
0.0001
530.0
0.05
其他材料费
元
0.95
小
、计
13.06
二
动力
电
Kw/h
12.5
0.7568
9.46
水
M
三
工资及福利费
5.5
四
制造费用
折旧
2.47
修理费
0.54
1.0
4.01
五
管理费用
2.5
六
销售费用
七
财务费用
八
购矿及运输
177.0
合计
213.53
12.2利润估算
估算范围:
只对最终产品进行经营预测,未计算矿石收入、出售尾矿粉的收入、工程维修收入及机械修理收入。
估算依据:
以生产成本和计划年生产量进行分析和预测。
12.3产品销售收入
项目年生产铁精粉50000吨,按市场价格预测铁精矿为1000元/吨,年实现产值为5000万元,将完成税额500万元以上。
12.4利润总额
本项目达产年可实现利润总额为2000万元。
第十三章结论
综上所述,该项目技术上可靠,经济上可行,项目产品的市场前景广阔,建设条件优越,工艺技术成熟可靠。
项目具有很好的财务盈利能力和较低风险,经济效益和社会效益显著。
另外,同期中药材仓储物流项目及新型墙体材料生产项目完成后,可以带动一批相关企业的发展,有效促进地方经济的发展,为改变当地较为落后的经济结构创造条件。
实施该项目,社会意义巨大!
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