质量控制标准措施.docx
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质量控制标准措施
质
量
控
制
方
案
编制人:
审批人:
07月09日
一、地面石材施工质量控制办法办法及质量通病防治办法、质量控制重点难点
二、地砖地面施工质量控制办法及质量控制重点难点、质量通病防治办法
三、干挂石材施工质量控制办法
四、JS防水质量控制
五、玻璃隔断质量控制办法
六、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治办法
七、瓷砖饰面墙面施工质量控制办法及质量控制重点难点
八、墙面木饰面板工程施工质量控制办法
九、木门安装施工质量控制办法及质量通病防治办法
十、室内给、排水工程质量控制办法
十一、强弱电质量控制办法
十二、不锈钢工程施工质量控制办法
十三、轻钢龙骨隔墙质量控制办法
十四、乳胶漆质量控制办法
十五、洁具安装工程容易浮现质量通病
一、地面石材施工质量控制办法办法及质量通病防治办法、质量控制重点
1、材料质量控制
1)、概述
①、所有装饰面材均应有实物样板,以整体效果、协调为原则拟定样板,石材采用密缝拼接为主,施工时应严格按拟定样品订货。
选料必要保证相似石材色泽、材质统一,外形尺寸及拼接方式必要符合设计规定。
②、地面石材防滑性是从粗到细质感考虑,深色从粗到细有质感材料,浅色从来光到不同抛光度规定。
2)、技术规定
①、引用原则
a.JC205-92石材质量原则
b.GB19包装储运图示标志
c.GB9966.1天然饰面石材实验办法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度实验办法
d.GB9966.2天然饰面石材实验办法弯曲强度实验办法
e.GB9966.3天然饰面石材实验办法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验办法
f.GB9966.5天然饰面石材实验办法镜面光泽度实验办法
②、产品分类
a.按形状分类
普型板材(N):
正方形或长方形板材;
异型板材(S):
其她形状板材。
b.按表面加工限度分类
细面板材(RB):
表面平整、光滑板材;
镜面板材(PL):
表面平整、具备镜面光泽板材;
粗面板材(RU):
表面平整、粗糙,具备较规则加工条纹机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。
细斧剁板材,经机械加工,表面平整、粗糙,具备非规则条状斧纹。
细斧凿板材,经机械加工,表面平整,略为粗糙,带有规则点状凿痕。
水磨面板材,通过机械粗磨,表面平泽,光泽度<30%。
光面板材,通过机械细磨加工,抛光,表面光亮,光泽度>80%。
③、级别
按板材规格尺寸容许偏差,平面度容许极限公差,角度容许极限公差。
外观质量分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个级别。
本次设计选用A级、优等品,产品符合《中华人民共和国国标》GB/T18601-(如下简称“国际”)规定,荒料符合《中华人民共和国建材行业原则》JC/T204-(如下科称“行标”)规定,所有石材均符合现行相应国际规定。
④、普通性技术规定
a.规格尺寸容许偏差
普型板材规格尺寸容许偏差符合表1规定。
异型板材规格尺寸容许偏差由供、需双方商定。
板材厚度不大于或等于25mm,同一块板材上厚度容许极差为1mm;板材厚度不不大于25mm。
同一块板材上厚度容许极差为2.0mm。
b.平面度、角度容许极限公差就符合表2规定。
c.外观质量:
无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷,符合表3规定。
干挂石材不容许有裂纹存在。
d.色差:
同一批次板材色调应基本调和,花纹应基本一致;并达到同一装饰面上色调基本调和,花纹基本一致,色差过度平和,无明显色差;
e.物理性能技术指标:
强度、密度、吸水率等指标符合“国标”规定。
硬度(莫氏):
≥6;
f.环保性能:
A类材料,符合《中华人民共和国国标》GB6566-中规定;
g.石材要通过防水、防渗、防滑解决,解决后石材可达到环保、防火A级规定,防水渗通过六面解决;
h.耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。
普型板材规格尺寸容许偏差表(mm)
分类
细面和镜面板材
粗面板材
级别
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0-1.0
0-1.5
0-1.0
0-2.0
0-3.0
厚度
≤15
±0.5
±1.0
+1.0
-2.0
>15
±0.5
±2.0
+2.0
-3.0
+1.0
-2.0
+2.0
-3.0
+2.0
-4.0
平面角、角度容许极限公差表(mm)
板材长度角度范畴
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
平面度
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
角度
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
>400~<1000
平面度
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80
>400
角度
0.40
0.60
1.00
0.60
1.00
1.20
2、地面石材施工质量控制办法
1)、施工工序
施工工序:
清理基层→弹线→安装原则块→铺贴→灌浆→养护。
2)施工质量控制办法:
①、选料:
石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。
磨光板面要平滑,磨光度要符合规定,纹理排列要统一,所有板块外边沿切口要直,无缺棱、掉角,平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等,也不能有明显色差。
厚度要基本一致,长、宽度尺寸要精确,角线差误不超0.5mm。
②、清理基层:
地面铺砌应分两道工序进行,一方面采用C20细石混凝土找平层40厚(当构筑层厚度为50或70时,详施工图),并敷设管线,待找平层干缩稳定后,用干性1:
2:
5水泥砂浆铺砌石材,不得一道工序完毕铺砌。
③、在铺砌前,先在基层(或找平层)上刷一遍水灰比0.4-0.5水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层;
④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层(找平层),摊铺砂浆长度应在1米以上,其宽度要超过平板宽度20-30mm,摊铺砂浆厚度为10-15mm,楼、地面虚铺砂浆比标高线高3-5mm;
⑤、弹线:
弹出中心线。
在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板材尺寸加预留缝放样分块;铺装时按分块位置,每行依次挂线;地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
⑥、安装原则块:
原则块是整个房间水平原则和横缝根据,在十字线交叉点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块原则块;原则块应用水平尺和角尺校正。
⑦、铺贴:
是石材地面铺设重要工序。
铺贴前板块应充分浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用;粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块;由房间中部向四侧退步法铺贴,也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板,以此作为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准;
⑧、将石材安放在铺设位置上,对好纵横缝,用橡皮锤(或木锤)轻轻敲击板块料,使砂浆振实,当锤击到铺设标高后,将石材搬起移至一旁,详细检查砂浆粘结层与否平整、密实,如有孔隙不实之处,应及时用砂浆补上,最后抹上一层水灰比为0.4-0.5水泥浆,才正式进行铺贴;
⑨、正式铺贴时,要将石材四角同步平稳下落,对准纵横缝后,用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。
对缝时要依照拉出对缝控制线进行,并应注意板块规格尺寸必要一致,其长宽度误差须在1mm以内。
锤击板块时不要敲砸边角,也不要敲打已经铺贴完毕平板上,以免导致饰面空鼓;
⑩、灌浆:
板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相似颜色水泥浆擦缝,最后用干锯末擦拭干净。
、在所有石材铺砌已经完毕和凝固层已经完全养护后,用刷子将接缝打扫干净。
将扒出接缝处润湿,然后填入素色灌浆料。
仔细地勾缝,再用工具修整成一种质密,与石块平齐并稍凹表面。
养护:
石材完毕安装施工后,需在其表面进行覆盖,规定覆盖严密,不能有疏漏,保证石材饰面不受污染、磨损、刮伤等:
地面石材完毕铺贴后,应静置4~5天,待结合层水泥砂浆达到一定强度后,方可上人操作。
3)施工质量控制要点
一方面要检查地面平整度,清洗地面,高差较大要先用素混凝土找平,高出部位要打低至地坪规定,当即要施工地面应先扫水泥浆一层,安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块,直至没有空鼓地方为止。
用2米直尺检查平整,最后抹净石料表面赃物,使用前清洗打蜡上光(特殊状况在按合同规定另行规定)。
①、每一块石材由承包商做六面防水渗入解决,建筑石材施工安装前应进行防污保护。
②、铺贴时,所用材料应符合质量规定。
石材要依照图案和纹理试拼编号;
③、铺贴时板块一定要预先浸水,必要使用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺;
④、踢脚板可预先安装,也可后安装。
先装时踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实,找平找直。
隔日用同色素水泥浆擦缝;
⑤、石材板铺贴后,水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光;
⑥、石材地面最佳预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。
⑦、成品、半成品保护:
a)存储石材板块,不得长期受雨淋和水泡,要采用立放,光面相对,板块下应支垫木方,现场搬运时也应按上述规定。
b)施工人员应穿软底鞋,并要做到随砌随揩净。
c)石板因供货不到位,地面铺贴尚未完毕,其边沿石材为了防止被碰撞松脱,应在边沿上加铺一排边料石(报废无用)。
加以保护。
d)铺贴好地面房间应暂时封闭,当必须进入施工时,应对地面作必要铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕。
⑧、质量检查规定
a)水泥:
满足国家材料原则、未污染、原则色325#普通硅酸盐水泥。
b)砂子:
干净、天然无污染砂骨料。
材料和粒度与国标相一致。
c)地面平整,色泽基本调和,不得有空鼓现象。
表面平整≤2mm(光面),(用2m靠尺寸和楔形塞尺检查),接缝平直≤2mm(拉5m线检查,局限性5m拉通线检查);接缝高低≤0.5mm;接缝宽度≤1mm。
3、石材地面质量通病防治办法及质量控制重点难点
1)、石材地面空鼓、松动防治办法
①、现象:
大理石板块铺设粘结不牢,人走动时有空鼓声或板块松动,有板块断裂。
②、因素分析
a、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,导致面层和垫层一起空鼓。
b、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易导致面层空鼓。
c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,影响粘结效果,操作质量差,锤击不当。
③、防止办法
a、地面基层清理必要认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后,再洒水扫浆做法,这种办法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不精确,会影响粘结效果而导致局部空鼓。
b、石板背面浮土杂物必要清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设。
c、垫层砂浆应用1:
3~1:
4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.5~3cm为宜,如果遇有基层较低或过凹状况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。
如果砂浆一次铺得过厚,放上石板后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓。
d、石板作初步试铺时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,依照锤击空实声,搬起石板,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右素水泥浆,再安铺石板,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块石板长度,也不要搭在另一块已铺设石板上敲南击,以免旨引起空敲。
e、板块铺设24h后,应洒水养护1~2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分,保证板块与砂浆粘结牢固。
f、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和某些边角不实空隙内。
灌缝后粘滴在板块上砂浆应用软布擦洗干净。
灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人走动。
④、治理办法
a、应将松动板块搬起后,将底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后,再刷浆铺设。
b、断裂板块和边角有损坏板块应作更换。
4、石材施工工艺控制重点、难点
大理石板材在施工中易浮现通病:
板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱;板材接缝高低差超过规范规定,肉眼观测和脚感效果不好;板材与地面之间空鼓率高,超过规范规定。
为此,本工程拟对如下几种方面加强控制:
1)、石材加工时同矿石头编号,组织专门质量验收小组,对进入工地板材进行严格验收,色差循序渐进,,把板材从色差方面提成三个色级进行编号,分区使用,板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工,不得随意更改,更不得混用。
板材施工前都必要进行试铺,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,以便检查板块之间缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置。
在同一色段内再进行色差小调节,使之均匀,顺接、把高低差大、色斑、色胆,超标板材进行调节。
凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除,予使用。
2)、板材不能水平迭放,只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够包装保护;在搬运及堆放过程中,不得露天暴晒、风吹和雨淋,而产生翘度过大。
3)、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用解决剂,该溶剂将渗入石材堵塞毛细管,使水、Ca(OH)2、盐等其她物质无法侵入,切断了泛碱现象途径。
在石材板底涂刷树脂胶,再贴化纤丝网格布,形成抗拉防水层,但切不可忘掉在侧面作涂刷解决。
4)、在铺干硬性砂浆层之前,应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆,也可以恰当使用粘结剂,减少空鼓。
镶贴用水泥砂浆掺入少量减水剂,减少Ca(OH)2析出;作业前不可大量对石材和墙面淋水。
5)、依照板面水平线拟定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(普通采用1:
2-1:
3干硬性水泥砂浆,干硬限度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上水泥浆痕迹。
6)、板材铺放及锤击办法要对的,板材要同步平放着落在砂浆上,采用双人吸盘办法,使板材能平面同步铺放在砂浆上,均匀着落。
如果局部(某边或角)先接触砂浆,先接触部位砂浆被挤压在附近,形成厚薄不匀,在挤压处产生空鼓。
用橡皮锤敲击板材时,应当用方形长条软木垫在板材上,锤击垫木时,锤击点应均匀、分散、力度适度。
否则,锤击不均匀,在边沿多敲处粘结层就会脱开,产生空鼓。
7)、养护办法要对的,通过实验发现,洒水养护时,水会沿板缝流淌到板下,将粘结层中水泥将冲刷掉,残留水泥沉究竟层,板与砂浆层结合力削弱,产生空鼓。
板材铺贴未到养护期7天,就行走、踩踏,导致不均匀沉降。
接缝高低差,表面平整不符合规定。
二、地砖地面施工质量控制办法及质量控制重点难点、质量通病防治办法
1、施工工艺流程
砖材浸水→基层解决→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护
2、施工质量控制要点:
1)砖材浸水:
陶瓷地砖、墙地砖品种中釉面大砖,在铺贴前应在水中充分浸泡:
其无釉砖和磨光砖之类瓷砖瓷片,也应浸水湿润,以保持铺贴后不致过快吸取粘结砂浆中水分而影响粘贴质量。
浸水后阴干备用,阴干时间普通为3~5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。
2)基层解决:
在挂线检查楼地面平整度基本上清理基层并冲洗干净,如为光滑混凝土楼面应凿毛,凿毛深度5-10mm,凿毛痕间距为30mm左右,基层解决还特别要注意清理表面残留砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。
3)铺设结合层砂浆:
对于楼面基体表面应提前一天浇水。
而后即做结合层,普通做法是摊铺一层l:
3.5水泥砂浆,厚度不大于10mm。
4)基层找平:
依照楼地面设计标高,用1:
2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平,如地面有坡度排水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增长基层与找平层之间粘结度;
5)弹线定位:
依照设计规定拟定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉定位线。
弹线时以房间中心点为原点,弹出互相重叠定位线,其注意事项:
应距墙边留出200-300mm作为调节区间;房间内外地砖品种不同,其交接线应在门扇下蹭位置,且门口不应浮现非整砖,非整砖应放在房间不显眼位置。
6)设立地面原则高度面按铺地砖工艺:
较小房间做丁字形,较大房间做十字形,贴两行地砖。
7)铺设:
留缝铺设法,铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒上一层水泥,在稍洒水随后铺地砖,铺贴时,水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面,并用橡皮锤敲定,并且一边铺贴,一边用水平尺检查校正,同步即刻擦去表面水泥浆,铺缝均匀,不留半砖,从门口开始在已经铺好地砖上垫上木板,人站在板上铺装。
铺横缝时用米厘条铺一匹放一根,竖缝依照弹线走齐。
随铺随用棉纱布洗擦干净。
8)按定位线位置铺贴地砖。
用1:
2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面,即将其置于地面结合层进行铺贴,并用橡胶锤敲击地砖表面,使之与地面标高线吻合贴实。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,如有高起某些用橡胶锤敲平;低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。
陶瓷地砖铺贴程序,对于面积较小房间地面(40m2以内),普通是做T字形原则高度面;对于房间面积较大时,可以依地面中心十字形做出原则高度面,以利于多人同步作业。
9)铺贴大面。
以铺好原则高度面为基准进行大面铺设施工,并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝齐整平直。
水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背,贴地后用橡胶锤敲平拍实,防止空鼓。
同步需及时擦净表面灰砂余浆。
对于卫生间地面,应注旨在铺贴时做出l:
500泛水坡度。
10)擦缝:
整幅地面陶瓷地砖铺贴完毕后,养护2天再进行擦缝施工。
其做法是:
将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使地砖拼缝内填满白水泥,再将砖面擦净。
3~5天内不准上人踩踏,以保证装饰工程质量。
3、施工质量验收:
1)铺设地砖面层时,其水泥类基层抗压强度不得不大于1.2MPa;地砖铺砌应符合设计规定,当设计无规定期,宜避免浮现板块不大于1/4边长边角料;在地砖铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不不大于7天。
2)面砖必要是形状精准、平整对称、无瑕疵或其他缺陷。
3)铺贴面砖前必要清扫或清洗原有基底,有待铺贴区域应在铺贴前必要以面砖放样,避免有必要切割。
4)面砖铺贴应在按样板抹平水泥砂浆中,并按规定色彩砂浆勾缝。
5)对吸水率高面砖必要浸泡在清洁水中24小时。
6)铺贴完毕后必要进行恰当现场清扫与产品保护,避免碰撞,振动而引起空壳。
7)水泥砂浆稠度,必要严格控制,否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。
8)保证项目:
板块地面工程质量保证项目表
板块地面质量保证项目
内容
检验方法
面层所用板块品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其她产品质量应符合设计规定。
观测检查、尺量检查与样品对照
面层与基层结合(粘结)牢固,无空鼓(脱胶)
用小锤轻击和观测检查
9)基本项目:
板块地面工程质量基本项目表
板块地面工程质量基本项目
内容
检验方法
面层表面干净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直
观测检查
地漏和供排除液体用面层,其坡度应满足排水规定,不倒泛水,与地漏(管道)结合严密牢固,无渗漏
观测、泼水检查
踢脚线铺设表面干净,接缝平整均匀,高度、出墙厚度一致,结合牢固
用小锤轻击,尺量和观测和尺量检查
各种面层邻接处镶嵌用料尺寸符合设计规定和施工规范规定,边角整洁光滑
观测和尺量检查
10)容许偏差项目:
①表面平整度mm内偏差不不不大于2mm;
②缝格平直5000mm内偏差不不不大于3mm,用拉5米线,局限性拉通线,尺量检查;
③接缝高低差不大于0.5mm,用尺量和楔形塞尺检查;
④踢脚线上口平直,不大于1mm,用拉5米线,局限性拉通线,尺量检查;
4、地面地砖铺贴质量通病及防治办法
1)地面不平整,分格缝不匀,砖缝不平直
①因素分析
a、陶瓷锦砖粘贴时,粘结层砂浆厚度小(3-4mm),对基层解决和抹灰质量规定均很严格,如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差,粘贴面层时就不易调节找平,产生表面不平整现象。
如果增长粘贴砂浆厚度找平,则陶瓷锦砖粘贴后,表面不易拍平,同样会产生墙面不平整。
b、施工前,没有按照设计图纸尺寸核对构造施工实际状况,进行排砖、分格和绘制大样图,抹底子灰时,各部位挂线找规矩不够,导致尺寸不准,引起分缝不均匀。
②防治办法
a、施工前应对照设计图纸尺寸,核算际偏差状况,依照排模数和分格规定,绘制出施工大样图并加工好分格条,事先选好砖,裁好规格,编上号,便于粘贴时对入座。
b、按照施工大样图,对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线,贴好灰饼,对不符合规定、偏差较大部位,要预先剔凿或修补,防止发生分格缝留不均匀或阳角处浮现不够整砖状况。
抹底子灰规定保证平整,阴阳角要垂直方正,抹完后及时划毛,并注意养护。
c、在养护完底子灰上,依照大样图从上到下弹出若干水平线,在阴阳角处、窗口处弹上垂直线,以作为粘贴陶瓷锦砖时控制原则线。
d、粘贴陶瓷锦砖时,依照已弹好水平线稳好平尺板,刷素水泥浆结合层一遍,随铺2~3mm厚粘结砂浆,同步将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上,底面随铺2~3mm厚粘结砂浆,同步将若干张裁好规格陶瓷锦砖铺放在特制木板上,底面朝上,缝里撒灌1:
2水泥干砂面,刷净表面浮砂后,薄薄涂上一层粘结砂浆,然后逐张拿起,从平尺板上口,由下往上随后往上随后往墙上粘贴,每张之间缝要对齐,贴一组后,将分格条放在上口,重复上述顺序,继续往上粘贴。
e、陶瓷锦砖粘贴后,随后将拍板靠放在已贴好面层上,用上锤敲拍板,满敲均匀,使面层粘结牢固和平整,然后刷水将护纸揭去,检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等状况,将弯扭缝缝用刀拨正调直,再用小锤拍板拍平一遍,以达到表面平整为止。
三、干挂石材施工质量控制办法
1、材料质量控制
1).石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂,没有崩边,没有缺角,没有损伤石材,并且其实验弯曲强度必要不不大于10Mpa。
2).选用型材,钢材一定要进行热镀锌或其他防腐材料进行解决,以保证其不发生锈蚀。
3).应选用符合国家或公司原则机构胶和耐候胶,保证不发生渗漏。
有些石材幕墙或石材装修浮现渗漏现象,因素就在于所用胶不是石材专用胶,由于石材是多孔性构造,容易产生渗漏现象。
2、施工质量控制干挂石材质量控制是指在施工过程中,依照事先定好质量目的,对施工寻常发生各项活动按照一定原则,采用专门控制办法,进行指引、调节、限制和监督,将各种因素控制在本来所规定目的之内。
1)、膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证办法。
钻孔时钻机应保持水平垂直,钻孔深度要保持6cm左右,并要用风吹出孔里灰砂;内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀;尽量要顶住内膨胀销子,如有空隙用胶填实;螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴构造层,;连接片与固定角钢连接时,当先后左右调节后一定要旋紧。
2)、石材打眼施工质量保证办法。
钻孔、打眼人必要由高素、经验丰富专业人员担任,要能纯熟操作流程工艺;打眼前,必要对石材进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查,禁止不符合施工规定石材用于墙面;打眼前,必要对石材进行初安装,调节角钢水平上下位置,连接片先后左右位置,方可拟定打眼位置;打眼时,一定要严格控制打眼深度,使打眼深度控制在25mm;在安装前,施工人
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- 质量 控制 标准 措施