事故液收集池桩基施工方案1111.docx
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事故液收集池桩基施工方案1111.docx
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事故液收集池桩基施工方案1111
一编制依据
1.1编制说明
1南京瑞迪建设科技有限公司提供岩土工程勘察报告
2《建筑地基基础设计规范》和《建筑桩基技术规范》
3《建筑地基处理技术规范》
4《建筑安装工程质量检验评定标准》
1.2工程及施工特点、难点分析
表1.2-1工程施工特点难点分析表
特点
重点、难点
解决措施
工作量大
本次地基处理工作量,
材料消耗量大
采取流水作业施工,投入足够的设备
工程
质量高
试验区施工
编制专项施工方案,采取合理的施工参数,建立质量责任制,保证工程施工过程质量的有序控制。
安全
要求高
施工用器具多
根据技术规范合理布置施工设备布置位置
起重设备作业
根据技术规范要求对设备进行检验后按照操作规程进行施工
二工程概况
2.1桩基工程概况
桩基工程概况,本工程为营口港仙人岛原油储库五期工程事故液收集池单体桩基施工,采用PHC500(100)AB(a)预制管桩施工,单桩长度为15m,事故池05V-01~06每个事故池设计桩数324根,事故池05V-07设计桩数259根,事故池05V-08设计桩数248根,事故池05V-09设计桩数234根,事故池05V-10设计桩数218根,事故池05V-11设计桩数207根,本次施工总桩数为3110根。
2.2地质概况
1本场地地层岩土自上而下为:
第1层素土层:
杂色,稍湿,回填而成,松散-稍密,主要由砂性土和碎石土等组成,仅出现在GK7孔,层底埋深0.90~0.09m,层厚0.90~0.90m,层底标高5.64~5.64m。
第1-层耕植土,杂色,松散,以粘性土为主,含有大量的农作物和植被根系。
层底埋深0.40~0.6m,层厚0.40~0.6m,层底标高5.38~6.01m。
第2层粉质粘土:
黄褐色,饱和,软塑,中高压缩性,中低干强度,稍有光泽,含有细砂,层底埋深0.50~3.5m,层厚0.50~3.10m,层底标高2.76~5.67m。
第3层中砂:
黄色,稍湿,稍密~中密,矿物成分由石英及长石组成,颗粒级配一般,磨圆度中等,呈次棱角状,夹有粉质粘土薄层。
场区普遍分布,层底埋深3.50~9.20m,层厚1.60~6.70m,层底标高-2.88~2.48m。
第3-1层粉质粘土:
黄褐色,饱和,软塑~可塑,中高压缩性,中等干强度,韧性中等,稍有光泽,局部混有中砂,层底埋深2.50~5.70m,层厚0.50~1.80m,层底标高0.78~3.38m。
第4层粉质粘土:
黄褐色,饱和,软塑~可塑,中等压缩性,中等干强度,韧性中等,稍有光泽,局部混有中砂,层底埋深7.00~10.90m,层厚0.60~6.70m,层底标高-4.58~-0.64m。
第5层中砂,黄色,饱和,中密~密实,矿物成分由石英及长石组成,颗粒级配中等,磨圆度中等,呈次棱角状,夹有粉质粘土薄层。
层底埋深11.60~15.20m,层厚1.60~7.90m,层底标高-9.03~-5.24m。
第6层粉质粘土:
黄褐色,饱和,可塑,中等压缩性,中等干强度,韧性中等,稍有光泽,含有铁锰结核。
层底埋深14.00~16.70m,层厚0.50~4.20m,层底标高-10.53~-7.62m。
第7层中砂,黄色,饱和,中密~密实,矿物成分由石英及长石组成,颗粒级配一般,磨圆度一般,呈棱角状~次棱角状,层底埋深17.10~20.00m,层厚1.20~5.70m,层底标高-14.12~-10.78m。
2水文地质特征:
勘察场地范围内见有地下水,地下水类型为第四系孔隙潜水及承压水,稳定水位埋深3.10~3.50(标高为+2.58~+3.36m),平均水位埋深3.31m(标高+2.97m)。
地下水的补给来源主要为大气降水,水位具有季节性变化,其变幅为1.0~2.0米左右,根据相连场地地下水水质分析结果,地下水的II环境时,对混凝土结构无腐蚀;干湿交替的情况下,地下水结钢筋混凝土结构中的钢筋中腐蚀,在长期浸水时无腐蚀,地下水对钢结构有中腐蚀。
3项目管理目标
(1)质量目标:
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平位目标,严格按照合同条款要求及现场规范标准组织施工,在施工过程中,争取做到交通有序,计划周密,精心施工,认真细致地抓紧抓好工程进度、工程质量。
应按照合格标准制定周密的施工方案,争取做到工程一次验收合格率达100%,质量控制资料完整。
确保工程质量达到合格工程。
全面履行“质量责任终身制”的保修责任,科学施工、严格管理,让业主放心满意。
(2)安全目标:
1)杜绝一般及一般以上事故,控制轻伤事故,轻伤率2‰以内。
2)避免触电、火灾、坍塌、中毒或窒息等重大事故的发生。
3)防止职业病的发生。
(3)工期目标:
本工期要求为25日历天,具体开工日期根据上道工序施工情况确定。
(4)现场管理目标:
重点开展创建“文明工地”活动,主要是“以人为本”,重点培养职工的爱岗敬业精神,突出抓“职业道德”教育,提高职工队伍的综合素质,杜绝严重污染及施工扰民,严格按营口市安全文明工地标准施工。
4参建管理单位
表2.2-1参建管理单位
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
总承包单位
分包单位
营口港务
集团
中建安装
工程有限
公司
南京瑞迪
建设科技
有限公司
营口港工程
监理咨询
有限公司
中建安装工程有限公司
营口丰源基础工程有限公司
山西协诚建设工程项目管理有限公司
三施工安排
3.1工程设计
本工程设计桩顶标高绝对标高0.75m,低于地面需采用送桩器进行送桩施工,因送桩深度大于5m对桩位控制造成很大误差,所以在桩施工前需要对场坪进行开挖,根据勘察显示现地表开挖2米没有到地下水位可以满足设备行走和施工要求。
具体开挖尺寸附图。
3.2施工流程
采用锤击法沉桩
图3.2-1PHC管桩施工工艺图
四施工进度计划
依据本工程施工图纸、施工总进度计划、资源需求、供应状况及其他约束条件制定本工程施工进度计划(附进度计划表)。
五施工准备及资源配置计划
5.1组织机构
施工现场组织机构:
依照建设单位的要求及本工程的特点,本着优质、高效、高标准的原则,拟采取如下施工部署:
1各级施工管理人员应熟悉施工图,编制详尽切实可行的施工方案;
2做好材料、机具和劳动力的准备工作。
5.2施工设备进场和工期
1根据该工程桩型和单桩承载力的特点,我们采用柴油锤击沉桩时选用六台D62型桩机进场进行施工。
同时加强管理,加强计划调度,使施工工序衔接紧凑,充分利用工作面。
制定针对性的环境保护措施,文明施工。
教育员工保护环境,不影响周边地区的正常生产和生活。
2工期:
根据桩机的生产能力和环保部门的要求,我们拟采取6台桩机配6班操作人员,每班工作11小时(每天有每台桩机工作11小时完成20条工程桩以上),具体工作时间为每天上午6:
00点至中午12点,下午1点半至下午6点。
桩需要26个工作日,考虑到设备保养,气候等因素,实际计划35个日历天完成该打桩工程。
5.3机械配备
表5.3-1主要施工检验设备表
机械名称
规格型号
数量
出厂时间
使用部位
汽车吊
25T
1台
2014
卸桩
履带式柴油打桩机
D62
6台
2011
管桩施工
送桩器
4米
6台
2011
送桩施工
电焊机
24.5KW
3台
2013
焊桩及修理
GPS
南方灵锐
1台
2013
桩定位
水准仪
苏一光
6台
2014
高程测量
经纬仪
苏一光
6台
2014
垂直度测量
塔尺
3m
6台
2014
测量
5.4劳动力计划
表5.4-1劳动力计划表
人员名称
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
管理人员
6
6
6
6
6
测量员
6
6
6
6
6
PHC管桩司机
6
6
6
6
6
PHC管桩辅助人员
12
12
12
12
12
吊车司机
1
1
1
1
1
维修人员
4
4
4
4
4
安全员
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
合计
36
36
36
36
36
六施工方法及工艺要求
6.1施工方法
1打桩准备
(1)试桩施工前再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净。
(2)桩锤的选择:
选择桩锤时,充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求,会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层,选用6.3t锤,大面积管桩施工。
(3)施工桩位测设:
根据桩基施工图进行桩位测设,并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后,最后由监理核查认可,方可施工。
(4)堆存吊运;按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实,垫木间距依吊点位置确定,堆放层数不得超过三层,不同规格的桩必须分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1),其吊点符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。
卸桩时采用两点吊,可先将桩身吊起0.2-0.3m,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性,确认一切状况良好后,再缓慢起吊、转向,下降时必须低速轻放,避免桩身受损。
图6.1-1管桩堆放图
(5)管桩龄期的确定:
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些,混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造,按100%的设计强度等级标准值出厂),现场堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。
桩基轴线和样桩的定位点,设置在不受沉桩直接影响的地点,并在施工中定期做好系统的检查,定位点需要移动时,先检查其准确性,并做好测量记录。
认真做好桩基的测量放样记录,并及时提请监理复核,复核手续及时、完善,经监理复核通过后再施打。
2试桩
(1)试桩的目的:
为确定单桩承载力是否满足设计要求,打桩前进行单桩竖向抗压静载试验,为了核对地质资料,检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
试桩应选择在地质条件具有代表性的地段,并应考虑上部建筑荷载与建筑特征,不同工程地质情况应不少于一处,一般试桩不应少于3根。
(2)物资准备:
测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等,PHC管桩主材采购:
提前进行质量、价格、运输方式比较,确定进场方式和时间。
(3)施工机械:
主要施工机械吊车、柴油打桩锤等。
桩帽应有足够的刚度、强度、能耐多频次的高速撞击桩帽应呈圆筒形,桩帽大小与管桩直径要匹配,桩帽的筒体深度可取350mm,内径比管桩外径大20mm桩垫垫衬在桩帽与桩尖之间,应选弹性衬垫,衬垫可选用水泥纸袋制作。
要求衬垫应均匀,经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在锤击施工中,应经常检查及时补充或更换。
桩帽与桩锤向应设“锤垫”,可选用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳,厚度为200mm,桩帽端部应开孔,孔径不宜小于管桩1/5~1/3,确保管桩内腔与外界相通。
(4)监测装置:
GPS、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。
(5)按照施工工艺进行试桩施工,将施工数据上报业主、设计确定施工参数。
3打桩阶段技术措施
各个承台打桩流程,根据各个承台桩位的具体布置形式,沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行。
(1)插桩:
桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时正确安放。
第一节管桩插入地下时,尽量保持位置方向正确。
开始轻轻打下,认真检查,若有偏差及时纠正,必要时拔出重打。
校核桩的垂直度采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。
(2)锤打:
因地层较硬,打时可能下沉量较小,采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,渐增起锤高度。
在整个打桩过程中,使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整,不使管桩受到偏心锤打。
打桩较难下沉时,检查落锤有无倾斜偏心,特别是检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适,更换或补充软垫。
每根桩连续一次打完,不中断,以免难以继续打下。
(3)送桩:
为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作长4m,设计送桩顺的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效传到桩上,并能重复使用。
(4)停锤:
当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主以贯入度控制为辅的原则;桩端达到坚硬,硬塑的黏性土、中密经上粉土、砂土、碎石类土及风化岩石,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅,最后三阵贯入度标准,最后三阵控制在3cm/10击左右,控制贯入度为主,控制桩长为辅。
当贯入度已达到控制贯入度,再锤入10cm左右或锤击30~50击,如无异常变化时,说明不是遇到障碍物等情况,为防止桩止上浮,锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。
工程桩施工打完成后复打一遍。
6.2桩基验收
6.2.1桩基验收标准
本次施工执行标准为《建筑地基基础工程施工质量检验验收规范》GB50202-2002,检验项目如下:
(1)根据规范要求桩进场后就要进行外观及尺寸检查。
(2)施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状接桩质量等进行检查。
(3)对长桩或总锤击超过500击的锤击桩应符合桩体强度。
(4)质量检验应符合附表规定。
6.2.2试验
表6.2-1桩基试验表
试验类型
试验项目
材料名称
试验频率
桩基试验
小应变
PHC打入桩
小应变试验应按每个承台总根数的3%,并每一个墩台至少不少于1根测试或按照设计要求
抗拔承载力检测
按总数量1%并不少于2根
6.2.3原始记录和周围建筑物观察
打桩原始记录和周围建筑物观察:
打桩过程中详细记录各种作业时间,每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位臵的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。
在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求,或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求,我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。
沉桩控制将采取双控,即打入深度和贯入度控制。
打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况,在建筑物上设臵观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。
6.3施工注意事项
6.3.1堆放
现场堆放时场地坚实、平整,按二点支法设置垫木,支点位置如图1,偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放,单层放置,且设支垫。
在距柴油打桩机15m以上存放时,不超过3层(D500~D600mm),底层要设支垫。
6.3.2吊运
单节管桩吊运采用两头钩吊法,竖起时采用单点法,如图2。
多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。
6.3.3垂直度控制
管桩施工时,在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长),对于首节桩施工,要特别注意,发现偏移或倾斜时,及时校正。
6.3.4防止偏心
由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。
6.3.5垫层
锤击法打桩(送桩)施工时,桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层,并及时更换。
6.4常见问题及防治对策
6.4.1露桩和断桩
由于持力层高低起伏,设计对桩长未及时调整,当桩插入持力层一定深度(一般为2米)就无法打入而终止,使桩身露出设计桩顶过多(一般1-2米,多则5-6米)而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化,沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大,仍需继续沉桩,就形成了断桩。
防治及处理方法:
1查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位臵布臵钻孔查清持力层深度和性质。
2现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩,以贯入度为主,桩长为副。
锤击式桩机,贯入度受锤重和打桩机械的影响较大,加以注意。
3对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩,方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿沟槽,再行扩大截断,钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
4对断桩,应及时通知设计单位,要求其提供优化的设计变更方案。
6.4.2斜桩
桩在沉入过程中,桩身垂直偏差太大(规范规定,垂直偏差不得超过桩长的0.5%)形成斜桩。
据有关资料介绍,倾斜偏位超过25cm的管桩,承载力就会明显不足。
1原因分析
(1)采用锤击式打桩时,桩不垂直,桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
(2)沉桩时遇到大块坚硬障碍物,如老基础、古河道石驳勘、大块石等,把桩挤向一侧,发生偏斜。
(3)桩布臵得过多过密、沉桩时产生的挤土效应,将原先已打入的桩上抬或挤斜。
(4)接桩时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
(5)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形,引起桩顶偏位。
2防治及处理方法
(1)场地要平整坚硬,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
(2)为控制好桩身垂直度,重点应放在打第一根桩上,桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。
桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,沉桩时,在距桩机20米左右处,成90度方向设臵经纬仪各一台加以校准。
初打时轻,待桩身稳定后,再按正常落距锤击。
(3)沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。
必要时,把桩拔出重打,不能凑伙了事。
桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时,不能采用移动桩架来校正,以免把桩折断,采取其他措施。
若无法纠正,将该桩作为废桩处理。
(4)合理布臵桩位。
桩与桩中心距宜大于4d(d为桩经)。
(5)尽量减少接桩,接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。
单桩接头不能超过4个。
接桩时采用钢端板焊接法。
上下节桩要对齐,并在同一中心轴上,上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。
接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段的端板上,依靠定位板将上下桩段接直,焊缝应连续饱满,焊接好后过3-5分钟再沉桩,以免温差过大,将焊缝裂开,降低焊接强度。
(6)浅部遇到障碍物,如老基础、石驳勘、大块石等,无法排除时,先用钻机钻孔,将障碍物钻穿,然后再把桩植入孔内再沉桩。
钻机钻孔时,其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。
(7)管桩打完后,进行深基坑开挖时,分层均匀进行,桩周土高差不能超过1米,坡顶不得堆土或停放挖土机械,不得用铲斗碰撞桩体,尤其在软土地区开挖基坑时,不贪快蛮干。
(8)因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩,采用顶桩的办法处理。
3桩上浮
已打好的桩发生较大上浮。
根据本工程地质状况分析,工程所处的区域为粘土质,粘土地基桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应,使桩基周围土体产生隆起和位移,已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。
当桩的上浮量超过10cm时原则上应进行复打施工,将桩重新打入到设计标高。
但当持力层为粘土层时,随土体孔隙水压力的消散,土体重新固结下沉,上浮的桩会相应的下沉,故一般不必复打。
七质量保证措施(附质量管理体系图)
7.1思想保证措施
项目部每五日调度会上传达质安管理通报,加强质量管理意识,做到人人讲质量,质量就是生命。
7.2技术保证措施
认真审阅设计图纸及技术规范,每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作,交底人和接受人必须签字认可,使工程质量的第一个关口具备可追述性,使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。
7.3制度保证措施
1建立健全各项质量管理制度,保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。
2推行全面质量(TQC)管理,成立QC小组,落实我公司ISO9002质量体系文件,控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。
3签定质量责任书,推行质量终身责任制。
4落实“五个三条”,坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
“五个三条”:
1、三个坚持:
一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度;二是坚持工种之间的工序交接卡制度;三是坚持施工前做好样板,按样板进行操作和检查制度。
2、三个把关:
一是把住材料质量关;二是把住工艺关;三是把住验评标准关。
3、三个强调:
一是强调各种尺寸线要准确无误;二是强调配合比一定要搞重量化;三是强调成品的保护。
4、三个底数清:
一是现场工程质量底数清;二是施工人员技术水平底数清;三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。
5、三个控制:
一是控制操作者不明白施工标准不允许施工;二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜;三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
“五不施工”:
1、未进行技术交底不施工。
2、图纸和技术要求不清楚不施工。
3、测量桩号和资料不经复核不施工。
4、材料等无合格证和未通过检验不施工。
5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。
“三不交接”:
1、无自检记录不交接。
2、未经专业人员验收合格不交接。
3、施工记录不全不交接。
5按照项目部质量管理体系严格执行。
八进度保证措施
8.1组织措施
有力的指挥体系:
由具有丰富施工经验与一流管理水平的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理,同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部,明确职责,严格岗位责任,各司其职,各负其责,既保证项目经理的领导权威性又注意发挥各职能部门的主观能动性,齐心协力做好工作。
8.2技术措施
合理安排工序,交叉作业合理流水,综合运用各种施工技术和施工工艺压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。
8.3经济措施
进竞争机制:
制定奖励政策,鼓励加班加点,采取经济奖罚手段,积分职工的劳动积极性。
加大奖罚力度,项目经理部与材料供应商签订合同,加大延误处罚力度,督促使其按期提前完成。
8.4配合措施
施工期间,加大协调管理力度,主动与业主、监理联络,配合总包单位之间的工作,积极配合,提供方便,为快速优质施工创造有利条件。
加强服务,主动配合和协助总包在施工过程中涉及工程设计变更。
九安全保证措施(附HSE管理体系图)
9.1安全保证措施
1按照项目HSE管理体系严格执行
2认真学习国家有关安全生产条例,狠抓安全教育,做到思想、组织、措施三落实,使每个施工人员懂得安全工作的重要性,同时制定强制性规章制度,真正做到各负其责,负责到底。
建立安全技术交底制度,每道工序在施工前除有质量保证措施交底外还必须有安全技术书面交底,并有交底人和接受人的签字认可,安全员的见证,使安全施工管理的第一关具有可追塑性。
3充分发挥施工安全检查组的作用,做到工前讲安全,工间查安全,工后评安全,使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。
4安全用电措施现场电工人员不准离开岗位,并经常检查用电设施是否安全,做到专人专管,无证人员不准操作,保证施工用电安全。
检查施工临时用电TN-S接零保护系统。
电焊机露天放臵应有防雨设施,每台电焊机应有专用开关箱,使用断路器控制,且应装设漏电保护器,焊机外壳应与PE线相连接。
交流电焊机安装使用工作电压30V左右,空载电压70V以上,为确保人身安全,安装二次空载降压器再使用。
5吊(喂)桩、打桩机械安全管理措施设备管理人员不得擅
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