一钢厂区六号门至西氧站架空管道施工方案docWord文档格式.docx
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型号
材质
单位
数量
备注
1
氧气管道
无缝钢管
D426*9
20#
米
610
2
氮气管道
D325*8
3
氩气管道
D108*5
620
4
管道弯头
标准无缝弯头
个
R=1.5D
5
煨制90°
26
R=2130
6
R=1600
7
R=600
8
管道托架
吨
3.6
有固定和活动管托
四、施工顺序及施工方法:
1、施工准备土建基础资料交接复测管托焊接安装
管道组对管道焊接焊口拍片管道吊装固定口
焊接拍片管道调直固定管道试压交甲方验收
2、施工方法:
2.1、施工前要对操作人员进行技术交底和安全交底。
2.2、焊工必须有焊工证和安全操作证。
2.3、施工前要对现场情况如实了解,并对施工范围之内的工程进行熟悉。
2.4、施工前施工电源要规范,施工场地,施工道路满足施工需要,办理占路报告,施工电源、动火证、登高等手续齐全,方能施工。
2.5、对材料的要求:
管材、管件、焊条、焊丝等均符合设计要求,并有出厂合格证和质量证明书。
管材及管件按规定进行酸洗、脱脂、钝化处理合格,并做到密封保管。
3、土建基础资料交接及复测:
3.1、收到的土建基础资料后,应对现场的支架进行检验,并按资料上提供的数据进行复测,复测合格再进行管道托架的安装。
4、管托安装:
4.1、管托在工厂制作好以后运到现场,由于本次管托分固定和活动支架,既有新的支架又有旧的支架,旧的支架时间比较长,沉降不均匀。
对于安装管托高度不一致,因此。
我们将对每一处支架进行实测实量,并按不同的尺寸高差进行调整管托,并按编号进行调整,保证管道水平的一致性。
5、管道组对:
管道组对时,坡口的内外表面20mm的范围内清除油、漆、锈、毛刺等,管口在焊接前用四氯化碳脱脂干净。
对口内壁平齐,内壁错边量不宜超过厚10%。
且不大于2mm,外壁不等厚管材错边量大于3mm。
应进行整修。
6、管道焊接拍片:
6.1、对碳素钢管焊接应采用氩弧焊打底,所有管道均采用对焊连接。
管道的纵向焊缝应错开,坡口并不小于35°
角。
管道焊接应避免位于所设支架上。
碳素钢管道手工电焊时,宜用E4303焊条,碳素钢管与不锈钢管焊接时,采用不锈钢焊条,焊丝焊接弯管,应注意其内壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。
6.2、每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,再次施焊前,应检查焊层表面,确认无裂纹方可继续施焊。
6.3、管道焊接后,必须对焊接进行外观检查,应将焊渣、飞溅等物清理干净,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉。
6.4、对有无损检查要求的管道,要划出管道焊缝排版图,要标明焊接位置,对应底版编号、焊工代号、并有可追塑性。
7.管道吊装
7.1、管道吊装前,管道内壁必须彻底除去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、铁锈和其他可燃物质,保持内壁光滑、整洁,安装必须无油,无锈,方可吊装。
7.2、管道安装的顺序应符合排版图的编号,管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
7.3、管道焊缝支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一管段上两环缝间距公称直径大于150mm时不应小于150mm.公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
8、固定口焊接拍片:
管道吊装以后,对固定口的地方进行搭设架子,保证焊工能正常焊接。
并对有风影响时,要搭设挡风棚,保证焊接质量良好。
9、管道调直固定:
管道焊接拍片合格后,对所安装的管道进行调整,固定支架该焊死的要焊死,补偿器要固定牢固,管口两端要封死,并保证下一道工序的正常施工。
10、管道试压:
管道试压用于无油的氮气进行试压,气压试验为设计压力的1.25倍,试验时应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50%,如未发生异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟,直至试验压力,稳压10分钟。
再将压力降至设计压力。
然后再检查泄漏为不泄漏为合格,并填好试压记录。
试压完毕用氮气充填保护。
然后组织甲方验收至到交付甲方。
四、施工进度、劳动力组织及施工机具
1、劳动力安排
工种
焊工
管工
起重工
质量员
施工负责人
安全员
总计
人数
10
24
2、施工机具及材料
名称及规格
氩弧焊机
台
氩气
瓶
60
氧气
50
乙炔
25
磨光机D125
30吨汽车吊
台班
15
倒链2吨
15吨汽车
20
9
16吨汽车吊
14
四氯化炭
Kg
200
11
白布(1.5)
100
12
槽钢[10
13
脚手架
平方米
1000
防雨布
水焊工具
套
16
不锈钢氩弧焊丝
17
氩弧焊丝
600
18
紧固工具
19
安全警戒线
氩弧焊保护罩
21
道木2mX2Mx0.25m
块
22
试压用氮气
1500
23
钢板20mm
缆绳D12
3、施工进度计划见表一
五、质量保证措施
6.1、在每一道环节要有专检员确认检查后,方可进行下一道工序,对所发现的问题要及时处理好。
6.2、管道安装允许偏差和检验方法:
检验内容
检验方法
坐标:
架空及地沟
室外
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
标高:
土20
土15
水平管道平直度
DN≥100
2L%最大50
用直尺和拉线检查
DN1≤100
3L%最大80
立管铅直度
5L%最大30
经纬仪或吊线检查
成排管道的间距
用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝垫层间距
六、安全措施:
1、施工前要认真进行安全技术交底,全体施工人员要牢记和树立安全第一思想
2、对使用的吊具要经常检查,确认无误后方可使用,并且不可超负荷使用。
3、施工中所使用的吊扣、机械、电器设备要符合安全技术规范,并专人负责,专人指挥。
4、高空作业使用的脚手架一定要搭设稳固,站人的跳板要绑扎牢固,并戴好安全带
5、所有电器设备要有防雨措施,防止触电事故,氧气瓶和乙炔瓶间距要距2.5米。
6、穿戴要按照有关规定执行,并严格执行上钢一厂的各项规
7、现场堆放的设备,应按照指定地点堆放好,并有防滑道木,以防砸伤人。
8、焊机、磨光机等机电设备应接地接零,使用的机电设备应性能完好,接线应有接线鼻子,操作规范无误。
9、手拉葫芦、钢丝绳、卡口、吊钩等其中用具应先检查其性能完好后,才可以使用,吊装时应严格遵守“七不吊”的原则,指挥吊装人员应持证上岗,严禁无证人员吊装。
10、施工现场的所有人员在接受安全教育之后,“三戴”齐全后方可以进入施工现场。
11、施工现场严禁酒后作业。
12、所有工种的施工人员应持证上岗,人员均应挂牌上岗。
13、施工现场应设置防火设备,动火时应有专人负责监火。
14、施工现场应有一个良好的操作平面,高空作业没有平台的应按照规定搭设临时施工平台,现场有空洞的位置要作好警戒线或者采取预防措施。
15、现场施工人员应听从现场负责人员的指挥,在安全与进度发生矛盾时,应服从安全要求。
宝钢集团一钢公司氧氮氩管道安装工程
一钢厂区六号门至西氧站架空管道
施工方案
批准:
审核:
编制:
十三冶一钢不锈钢工程项目经理部
七分公司项目部
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