附加悬挂作业指导书ZYZDS1Word文件下载.docx
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力矩搬手
每组1把
断线钳
1150
手锤
1.25kg
蛙式紧线器
70~150
个
每组一个
电工工具
套
作业人员每人1套
7
调合漆
白色
kg
标注编号及安装高度用
8
毛笔
支
9
小漆桶
10
钢卷尺
5m
预配用
11
钢卷尺、
(15m)
安装高度用,每组一把
12
安全帽
顶
每人一顶
13
安全带
条
每人一条
14
钢丝套(尼龙绳)
每组1套
15
放线滑轮
起吊用,每组一个
16
15米棕绳
φ10mm
根
做晃绳,每组1根
17
20米棕绳
φ16mm
起吊肩架用,每组1根
18
作业车
台
运送材料及接工
19
汽车
送工车、货车
20
验电笔
25kv
既有电化区段用
21
接地线
22
防护用具
防护人员人均1套
1.3主要材料、设备
肩架及连接螺栓
按施工图定
依据平面图及工程需要
绝缘子
杵座鞍子
接地跳线固定板
并沟线夹
吊环
下锚角钢
设计图定
根据施工需要
楔型线夹
LX-2
楔型UT型线夹
NUT-2
镀铝锌钢铰线
LXGJ-80
米
镀锌铁线
φ1.6
φ4.0
二、工艺流程图
三、操作方法
3.1按图领料
根据所安装的区段,按平面图、安装图,提出用料计划,从料库领取预配所需材料。
对所领材料,按《规范》设计要求进行外观质量检查,凡不合格品,严禁使用并退给材料员,材料员应予以标识,隔离存放,待处理。
3.2预配
根据平面图及安装图对每根支柱安装的肩架、拉线各部件进行组配,不便组配的可用铁线捆绑在一起,用毛笔将安装杆号标注在肩架上。
对照平面图进行核对肩架及下锚角钢等型号是否符合设计要求;
螺母垫圈是否齐全。
为避免绝缘子在运输过程损伤,分别运输,到现场再组装。
按派工单进行拉线下料,用LX-2楔型线夹作回头。
制作完毕盘好并用铁线绑扎。
3.3测量安装高度
根据施工图安装高度尺寸,测量确定肩架安装高度。
确认测量安装高度(复核)。
3.4安装
本项目作业可采用封闭点外作业。
施工负责人,指挥防护人员在安装地点两侧按《技规》要求防护,并按两人一组,分组安装。
按预制编号,成套领取所需安装材料。
运至所安装支柱下面。
组装好,减少高空作业。
3.4.1柱顶绝缘子安装
安装要点:
作业人员一人系安全带和小绳上杆,在杆顶部合适位置系好安全带,放下小绳,地面人员配合,将柱顶绝缘子绑牢在小绳上,杆上人员提吊至安装位置,解下小绳,将绝缘子的螺杆对准柱顶预留孔,旋转绝缘子,使绝缘子螺杆旋入杆内预埋的螺栓,用钢尺测量杆顶面至绝缘子钢帽下缘的距离≤85mm即可,将柱顶绝缘子压线口朝向田野侧,一手稳住绝缘子,一手用呆扳手将螺帽按力矩要求拧紧,解安全带下杆。
主要技术标准:
1)绝缘子表面应光洁、平整无砂眼、气泡和缺釉裂纹等现象,并经电气试验合格。
金具表面光滑平整无锈蚀和锌层剥落等缺陷,零配件齐全。
2)螺杆旋入杆内长度不得小于95mm,压线口应朝向田野侧。
3)螺帽应拧紧,保证绝缘子与支柱连接牢靠。
4)螺栓紧固到位后按规定将防松垫片煨弯以便止动。
支柱顶绝缘子图
3.4.2肩架安装
运至所安装支柱下面。
1人上杆作业,套好钢丝绳(尼龙套),挂上滑轮,穿吊绳,地面配合人员绑好肩架和晃绳。
杆上人员起吊肩架。
支柱另一侧再上一人,两人顺线路方向面对面配合共同安装。
1)绝缘子表面应光洁,平整无砂眼、气泡和缺釉裂纹等现象,并经电气试验合格。
金具表面光滑平整无锈蚀和锌层剥落等缺陷,零配件齐全,规格型号符合设计要求。
2)安装高度:
a、H93、H78、H130支柱跳线肩架均低于腕臂上底座200mm,回流线肩架距柱顶100mm。
b、H170、大容量砼支柱、钢柱回流线肩架距地面8.5m,跳线肩架距地面8m。
3)肩架安装高度应符合设计要求,肩架呈水平状,施工允许偏差±
30mm。
4)螺栓应从主角钢穿向副角钢。
螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明要求(设计要求力矩值)。
3.4.3拉线安装
下锚角钢安装:
下锚角钢安装原则:
H93支柱对向下锚为孔外安装,单支下锚预留孔内,双支时一孔内一孔外;
其它支柱均为孔外安装。
安装时施工负责人分组,指挥各组开始施工:
1人系安全带上杆,带20m钢尺,地下人员配合,测出下锚角钢安装高度,用标记笔作出标记。
再上1人,两人配合用φ16棕绳将预配成套的下锚角钢,提吊到安装位置,两人配合安装好下锚角钢。
安装拉线:
杆上留有1人,用φ10棕绳将预制好的拉线、双耳楔形线夹(地面人员配合栓好),提吊到下锚角钢处,将双耳楔形线夹与拉线环相连,带好螺母,并将开口销用手钳掰开大于60度。
如是双拉线,采用同样方法进行,然后下杆。
地面人员配合,1人将预制拉线拉至拉线环,一人在距双环杆一米处拉线上安装蛙式紧线器,一人在拉线环穿钢丝套,将紧线器与钢丝套连接,并开始紧紧线器。
1人卸下NUT楔形线夹螺母,将U形环套在双环杆内。
将线夹与U形环相对,待U形环穿入后,预带齐螺母,再紧固。
安装完毕卸下紧线器。
主要技术标准
安装高度应符合施工图要求,施工允许偏差±
20mm。
角钢应水平,螺栓紧固力矩应符合产品安装使用说明书的要求。
拉线回头在线夹本体外外露500mm,用ф1.6mm软态不锈钢丝绑线绑扎100mm,绑扎应紧密平整,外露20mm。
要注意线夹受力面,拉线本线应在线夹的直边,回头应在线夹的斜边,严禁装反。
紧鬼爪紧线器时,另一人应观察锚柱向拉线侧的变化。
方柱,紧前、紧后,杆端头变化不得超过50mm,圆支柱、钢柱应保持直立。
LX-2楔形线夹螺栓销应从上向下穿,NUT线夹螺纹必须外露20mm以上但不得超过螺纹长度的一半,以外露80mm为宜。
单侧有拉线时螺栓穿向拉线侧,对向下锚时穿向:
京九正线上行穿向北京,下行穿向九龙;
麻武线穿向武汉。
双耳楔形线夹受力面靠线路侧,UT线夹受力面在上或靠线路侧。
四、安全注意事项
1、施工前应进行点名和针对性安全讲话,进行安全、技术交底,做到人人了解施工项目的安全要点、技术标准等。
2、材料预配应在料库进行,长吊环的受力方向:
当支柱位于线路曲线外侧时,长吊环的斜边(受拉面)应位于田野侧,支柱位于曲线内测时则相反。
注意不得装反。
3、在既有电化区段作业前,应申请停电,并办理停电作业手续,到现场后应先验电,确认后,安装好接地线,方准登杆作业。
4、杆上作业人员应扎好安全带,杆下人员戴好安全帽。
5、小材料、工具应利用晃绳传递,并注意绳索晃动不得侵入建筑限界,严禁抛扔。
6、针式绝缘子在地面与肩架连接好,与肩架一同起吊安装。
悬式绝缘子,在肩架安装好后,再起吊安装。
7、既有电化区段,在全部安装完毕后,确认杆上无人(点名),拆除接地线,并报告请求送电。
8、现场防护人员应与驻站防护人员密切联系,列车通过前及时通知施工作业人员,作业人员应停止施工,撤到安全位置,待列车通过后再开始施工。
并注意材料工具不得侵限。
防护人员应随时与现场联系,并移动,保证防护距离。
9、施工过程中,应注意邻线通过车辆,料具人员应在建筑限界以外。
安装作业时,作业正下方严禁有人,并做好相应防护。
10、车辆停稳后,人员方可上、下,严禁抢上、抢下。
11、拉线预制断线时,应按牢断线处两头的线,以防线弹伤人。
12、施工完毕,对现场进行清理检查,确认安全无误后方可撤离现场。
JJWZYZDS-01-02
人工架设附加线
备注
负责放线的全面工作
看线盘
负责线盘安全、检查附加线、
牵引附加线
牵引动力,展放附加线
提线
把附加线提放到滑轮内
驻站1人现场5人
1.2工机具
名称
规格
5t
辆
运输线盘和放线架
汽车吊
8t
吊车
放线架
支线盘
放线轴
φ50mm圆钢
厚木板
块
用于制动线盘
棕绳
φ25mm
长约15m
约10m带提线钩
报话机
GP88S
施工负责及起、下锚各1台
滑轮组
1.5T
组
落锚使用
紧线器
根据线材确定
温度计
测量环境温度
50
钢丝套子
工具袋
铁线
做套子和固定线盘支架
扭矩扳手
拉力计
5m
每人一套
23
防护员人均1套
24
旋转连接器
SXL—3
牵引使用
25
钢钎
1.5m
固定线盘
26
倒链葫芦
1.5t
落锚用
1.3主要材料、设备
名称
附加线
按图纸要求
耐张线夹
铝绑带
杵环杆
按设计要求
件
双环杆
悬式绝缘子
单连腕头挂板
W-7B
二、操作程序
2.1工艺流程图
2.2操作方法
2.2.1施工准备
检查附加线起落锚所用材料的外观质量。
2.2.2装运线盘和放线支架
用汽车吊将线盘和放线支架装上汽车。
分别将线盘和导线放线支架运至施工地点(或装上安列)。
2.2.3安装线盘和放线支架(图1)
平整场地,支好放线架。
穿好放线轴,将线盘吊至放线架上,支起线盘。
用4根钢钎打地锚固定线盘支架。
2.2.4展放附加线(图2)
附加线放出5跨左右时,停止牵引,用棕绳带提线钩挂滑轮至肩架适当位置。
附加线在牵引过程中,通过报话机随时与看线盘人员联系。
附加线展放至起锚处。
2.2.5起锚
拆除旋转连接器和牵引绳。
在适当位置安装耐张线夹,将回头盘起
用滑轮和棕绳将耐张线夹拉至支柱上部进行连接。
2.2.6落锚
在线盘处用人力拉线。
安装紧线器和拉力计,用链条葫芦进行紧线。
拉力计达到要求时,停止紧线。
在适当位置安装耐张线夹并连接下锚。
断线,将线头盘起。
2.2.7固定附加线
根据设计要求对附加线进行固定。
1)回流线在柱顶安装时悬挂点处均采用LBGLJ-185/25适用的预绞式护线条,参考型号为PL-0148,长度为500mm。
先松下柱顶绝缘子压块两紧固螺栓,找准护线条的安装位置,在回流线本线上缠好护线条,将回流线放入线槽内,再将压块压上,拧紧两固定螺栓,紧固力矩25N.m。
2)回流线采用肩架安装时,采用预绞式绑线条在针式绝缘子上绑扎固定。
具体见预绞式绑线条安装说明书。
附后。
3)架空地线和保护线采用双耳鞍子固定,正馈线采用杵座鞍子固定。
鞍子供货时均配备了铝衬垫,若无则缠绕铝包带,再固定到鞍子内,按紧固力矩要求紧固。
2.2.8结束:
收回铁线套子和放线滑轮。
回收线盘和放线架,清理场地。
三、技术标准
3.1导线在展放过程中,防护人员应观察,注意不应发生摩擦、背扣、断股等现象。
如万一发生,应立即停止展放,做好标记,以便处理。
3.2导线截面损伤,应按《施规》5.13有关规定处理。
3.3耐张线夹固定处的线应用铝包带缠绕后再固定,螺栓应循环拧紧,紧固力矩应符合设计要求
3.4导线在同一截面处操作,符合下列情况时可不做处理:
铝线只有一股损伤,其损伤深度小于直径的1/2;
钢芯铝绞线损伤面积为导线部分截面的5%及以下,且强度损伤小于4%;
有轻微松散,受力后能复原的变形。
3.5导线驰度应符合设计张力曲线的要求。
附加导线张力也可采用根据环境温度计算弛度,用弛度板检测跨中的方法,但应在起、下锚及锚段中部检测不少于三个跨的弛度,最终判定附加导线张力是否符合设计要求。
3.6采用拉力计紧线时,张力达到额定张力的110%时,方可正式下锚。
3.7断线时,应预留足够的回头长度,留做跳线连接用。
3.8附加导线在绝缘子上的固定,按设计要求的固定方式进行固定。
四、安全注意事项:
4.1未经检验及不合格的材料禁止使用。
4.2看护线盘人员应根据情况用木板制动线盘,使导线展放均匀、不散股、乱盘。
4.3每200米和平交道口均设一名防护员,保证放线过程中人员及邻线行车安全。
4.4如不加挂拉力计,测量导线弛度应符合设计图的规定。
4.5防护人员应坚守岗位,现场防护人员应与驻站防护人员密切联系,列车通过前,应及时通知施工人员,施工人员应停止施工,地面人员应撤到安全限界以外,待列车通过后再施工。
4.6防护人员应均分布,观察展放情况,传递信号,特别要注意邻线车辆,并将导线拉到安全限界以外。
4.7断线时,应注意抓住两线头,以防线头弹起伤人。
JJWZYZDS-01-03
作业车架设附加线
全面负责放线工作
展放作业人员
挂线作业人员
利用作业车
起、下锚
防护
车站1人,现场5人
司助人员
2正2副
安装架线肩架
带放线平板车
大铝滑轮
起下锚柱各1
钢丝绳套
起、落锚,挂1.5t滑轮用
链条葫芦
3.0t
与附加导线匹配
弧口
断线用
紧线用
梅花扳手
力矩扳手
棕绳
φ10.0mm
15m
木棒
30*200*2000
线盘制动
对讲机
放线滑轮组
双耳连接器
按设计图
单联碗头挂板
W-7A
铝包带
二操作程序
2.1工艺流程图
2.2.1施工准备
按所架设锚段,提附加导线及起、下锚所用全部材料,并进行外观检查。
提前向铁路运输部门提报封闭要点施工计划。
组织附加导线架线车组[架线车(作业车改)+放线平板车+作业车],施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
把所需附加导线吊装在上面,并做好起锚终端。
对安装作业人员进行技术交底和安装培训,使其清楚安装技术标准和安全注意事项。
将放线所用工具、材料提前装上作业车。
施工人员在封闭施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
2.2.2起锚
司机接到封闭线路命令后,听从车站值班人员指挥,启动作业车运行至施工地点。
将作业车与架线车(含架线平板车)解体,架线车上看线盘人员转动线盘,将附加导线头拉向作业车。
作业车在起锚柱停下。
施工负责人指挥作业车司机对位,升转作业平台至安装位置,作业人员与起锚人员配合,将附加导线头与下锚件连接牢固。
图1利用作业车进行回流线架设
2.2.3展放
架线车上人员将附加导线放入特制的附加放线支架的滑轮内。
完成后,施工负责人指挥放线车以3km/h速度展放。
挂线作业人员利用作业车在肩架头挂套子和放线滑轮,再将肩架上的附加线放在放线滑轮内,直到下锚柱。
如图2特制的回流线放线支架
2.2.4下锚
架线车过锚柱后停下,车上作业人员将附加线从特制的附加放线支架滑轮内拿出,用绳子落下。
下锚人员在合适位置安装紧线器,连挂滑轮组,并挂好锚柱端。
施工负责人指挥作业人员下车拉滑轮组,或利用作业车拉滑轮组,使附加线张力基本达到要求。
作业车移动至距锚柱3米左右停车,作业车人员安装紧线器,在链条葫芦处串拉力计,并紧链条葫芦,当拉力计显示张力符合设计要求时,停止紧链条葫芦,测量断线处,并在断线处两边用胶带绑扎好,再断线。
作业车人员正式做附加线终端,平板车上人员推转线盘将剩余线头收回。
附加线终端做完成后,正式与下锚件连接,完成正式落锚。
作业车上人员拆除紧线器、链条葫芦、滑轮组、拉力计。
2.2.5固定导线
按设计要求固定附加线。
具体同人工架设附加线。
2.2.6结束
完成当天作业任务后,放倒作业凳,降下作业平台,收回工具及剩余材料,在封闭点内,作业车返回停放地点。
施工负责人填写安装记录。
3.1导线在展放过程中,防护人员应观察,注意不应发生摩擦、背扣、断股等现象。
3.3耐张线夹固定处的线应用铝包带缠绕后再固定,螺栓应循环拧紧,紧固力矩应符合设计要求。
3.4附加导线张力值应符合设计张力曲线值。
3.5附加导线张力也可采用根据环境温度计算弛度,用弛度板检测跨中的方法,但应在起、下锚及锚段中部检测不少于三个跨的弛度,最终判定附加导线张力是否符合设计要求。
3.6下锚时,应予留足够的跳线连接线。
3.7紧线过程时,对锚柱顺线路倾斜度进行认真观察,并整治达标。
4.1不合格品严禁使用。
4.2备用线盘应牢固可靠,以防倾倒。
4.3线盘操作人员应控制盘转速度,使其均匀,不应发生散盘,乱盘等现象,听到停止命令应立即制动,使线盘停止转动。
4.4如有跳线,应预留出足够长的导线。
4.5断线时注意抓住两线头,以防线头弹起伤人。
4.6作业人员均应戴安全帽,以防工具、材料坠落伤人。
4.7防护人员应坚守岗位,现场防护人员应与驻站防护人员密切联系,列车通过前,应及时通知施工人员,施工人员应停止作业,待列车通过后,再继续施工。
4.8防护人员应均分布,观察展放情况,传递信号,特别要注意邻线车辆,并将导线拉到安全限界以外。
4.9施工作业应在施工封闭点内完成,严禁延点,影响运输。
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