钢筋工程施工作业指导书Word文档格式.docx
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钢筋除锈在成形前进行;
成形后,要防止受潮,尽快使用,以免生锈而不易清除,加工后的钢筋其表面伤痕,不应使钢筋截面积减少5%以上。
(8)钢筋配料时,严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度,正确下料加工。
(9)钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型,钢筋末端弯钩要符合设计要求;
当设计无要求时,应符合规范要求;
弯制台上定位桩钉要确保位置精确。
弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
弯曲钢筋时,先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板(筋)使用,然后进行加工生产;
钢筋成型后,详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹。
(10)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩),弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构应符合相关抗震规范要求。
(11)钢筋接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
A、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
B、机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
C、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。
D、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
E、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
F、“同一连接区段”长度:
焊接接头或机械连接接头为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
G、当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应符合受拉区规定。
受力主钢筋制作和末端弯构形状
部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径
(mm)
平直部分长度
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥5d(Φ20~Φ28)
≥3d
135°
Ⅱ
≥4d
按设计要求(一般≥5d)
Ⅲ
Ⅳ
≥5d
90°
按设计要求(一般≥10d)
中间弯钩
以下
各类
≥10d(光圆)
≥12d(带肋)
钢筋加工弯曲调整参考值
弯钩弯曲角度
30°
45°
60°
弯曲调整值
0.3d
0.5d
0.8d
1.0d
1.5d
2.0d
注:
本表中钢筋弯曲调整值只供钢筋加工时参考,具体数值要在实践中调整
(12)焊接地线应与钢筋接触良好,防止接触不良而烧伤主筋。
(13)不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时,应预先进行焊接试验,经检验合格后,方可正式施焊。
(14)钢筋绑扎接头应符合下列规定:
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩,Ⅱ级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度应符下表规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度表
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
30d
20d
2
35d
25d
①d为钢筋直径(mm);
②位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。
(15)受力钢筋焊接接头设于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,在同一根钢筋上少设接头。
同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。
(同一截面是指30d长度范围内,但不得小于50cm。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
(16)焊接接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;
接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
(17)钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
(18)钢筋在安装中一定要保证保护层厚度,垫块的强度要高,起码不低于设计混凝土强度,最好采用石块,垫块应互相错开,分散布置,不得横贯保护层的全部截面;
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。
(19)钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式,对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制,在工地就位后进行焊接或绑扎,以保证质量和加快施工进度。
(20)现场绑扎钢筋应遵守下列规定:
A、钢筋接头的布置应符合规定。
B、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢;
C、在钢筋的交叉点处,应用直径0.7~2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。
除设计要求外,钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;
箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎;
拐角处的交叉点要全部绑扎。
D、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45°
,中间钢筋的弯构应与模板成90°
,如采用插入式振捣器振捣时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°
。
(21)安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中位置准确,不得倾斜、扭曲,在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不要妨碍浇筑工作正常进行,禁止造成施工缝。
(22)钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,要检查、记录、验收,严禁在其上行走和递送材料。
(23)弯曲成形的钢筋在运输时,谨慎装卸,避免变形,存放时要避免雨淋、受潮、生锈,以及其它有害气体的腐蚀。
(24)同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起,同一种型号的钢筋弯制好后,捆绑好,挂上编号标签,写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸,必要时注明使用的工程名称。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表
偏差名称
单位
允许
偏差值
帮条对焊接头中心的纵向偏移
d
0.5
接头处钢筋轴线的弯折
°
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1
mm
焊缝高度
+0.1~0
5
焊缝宽度
6
焊缝长度
-0.5
7
咬肉深度
0.05
8
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小。
个
9
mm2
1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时,应按其中较严的数值控制;
2、d为钢筋直径(mm)。
4钢筋闪光对焊
(1)钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊,其焊接工艺方法按下列规定选择:
A、当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在表八的规定范围内,可采用“连续闪光焊”。
B、当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”。
加工钢筋允许偏差表
受力钢筋顺长度方向的全长
±
10
弯起钢筋弯起位置
20
安装钢筋允许偏差表
偏差
更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差
-2%
双排钢筋排与排间距的局部偏差
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积砼
柱、梁
分布钢筋间距
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内)
30
钢筋保护层厚度(C)
c>
≥30mm
+10,0
C<30mm
+5,0
网的长宽
网眼尺寸
骨架的高宽
骨架长
点焊±
10,绑扎±
C、当超过表中规定,且钢筋端面不平整,宜采用“闪光-预热闪光焊”。
(2)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,应符合的规定。
(3)闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量;
闪光-预热闪光焊时的留量应包括:
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
(4)变压器级数应根据钢筋牌号,直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KV·
A)
钢筋牌号
钢筋直径(mm)
160
(150)
HRB335
22
HRB400
100
18
16
80
(75)
14
12
40
HPB300
(5)HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊接上进行焊后热处理。
(6)封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料应采用无齿锯切割,断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时,宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺;
当箍筋直径在6-12mm,可采用UN1-40型对焊机,应选择较大变压器级数。
(7)钢筋闪光对焊过程如下:
先将钢筋夹入对焊机的两电极中(钢筋与电级处应清除锈污,电级内应通入循环冷却水),闭合电源,然后使钢筋两端面轻微接触,这时即有电流通过,由于接触轻微,钢筋端面不平,接触面很小,故电流密度和电阻很大,因此接触点很快熔化,形成“金属过梁”。
过梁进一步加热,产生金属蒸气飞溅(火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间隙中喷出,此称烧化),形成闪光现象,故称闪光对焊。
通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后,便快速使钢筋挤压(称顶锻),然后断电,即形成对焊接头。
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