G02G03园弧.docx
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G02G03园弧
课题六G02\G03圆弧
项目导入
本项目主要是中级工内容的基本内容,旨在学习G02、G03指令在零件加工中的使用方法及零件的加工工艺、加工方法。
项目功用:
1、掌握铣削加工的工艺知识;
2、掌握G02、G03指令的判断方法及编程格式中各个
字的含义。
3、圆弧插补指令的应用场合的区分。
项目指定
一、项目内容
本项目要求加工如图所示的零件,首先读图、识图,编制该零件的加工工艺,再完成零件的加工程序,加工完成后进行质量检验和质量分析。
二、重点与难点
1、利用百分表和磁力表座确定工件坐标系的位置。
2、G02、G03指令的判断方法及编程格式中各个字的含义。
3、圆弧插补指令的应用场合的区分。
4、凹槽的加工工艺,能正确选用刀具及合理的切削用量。
、相关知识与技能要点
1.利用百分表和磁力表座确定工件坐标系的位置。
2.能熟练快速判别G02、G03插补方向。
项目计划
项目任务分析
1、项目特点
本项目为零件中含有圆弧要素时,如何来进行编程与加工。
目的是使学生通过目标的达到来熟悉圆弧加工指令的格式、功能、应用的基本知识。
本项目避免了讲解教材实例的沉默,无趣。
为了激发学生的学习兴趣,结合学生生活环境和可能接触的生产实际来创建学习场景,让学生通过身边实际问题的解决,充分感受到学习的乐趣。
2、项目中的关键工作
本项目的关键工作为G02、G03指令的判断方法
3、完成时间
此工件的加工时间为:
240分钟/每人
分工与进度计划
1、成员分组
每组5人,根据学生的总人数酌情分为4-6个小组,并由教师指定或由学生自己选出小组长一名,学习过程中由小组长组织学生进行讨论和资料的收集及整理。
学生分组时注意学生的搭配,特别应该注意由于每个学生的学习能力有强有弱,每个小组的学生配备应该均衡、优生差生相结合,这样才能取得较好的学习效果。
2、编写项目计划
项目计划
任务
内容
时间(h)
人员(人)
备注
任务一
图纸分析
2
每组人员
小组所有人员进行讨论、查阅相关资料
任务二
工艺分析及工艺编制
2
每组人员
任务三
程序编制
2
每组人员
任务四
零件加工
4
每组人员
任务五
零件检验及质量分析并写出质量总结报告
2
每组人员
项目准备
资源要求
1、设备:
数控铣床一台型号为GSK-990MA、每组学生配备一台设备
2、刀具常用键槽铣刀各一把
3、通用量具及工具若干
4、原材料
本项目使用材料为45#钢,材料尺寸为:
φ75x16,学生人均一件。
材料需经过车工前期加工。
、相关资料
《金属切屑手册》、《铣车工艺》、《数控铣床的编程及操作》等
项目知识准备
<一>铣削该零件的数控编程知识
1、格式
G02IK
X(U)Z(W)F
G03R
说明:
G02:
顺时针圆弧插补
G03:
逆时针圆弧插补
X、Z:
绝对编程时,圆弧终点在坐标系中的坐标;
U、W:
增量编程时,圆弧终点在坐标系中的坐标;
I、K:
圆心相对于起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标,如图二),在绝对、增量编程时都是以增量方式指定,在直径、半径编程时I都是半径值;
R:
圆弧半径;
F:
被编程的两个轴的合成进给速度;
注意:
同时编入R与I、K时,R有效。
2、顺、逆圆弧的判别。
圆弧插补G02/G03的判断是在加工平面内,根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。
加工平面为观察者迎着Y轴的指向,所面对的平面。
也就是说从假想第三轴(Y轴)的正方向往负方向看,刀尖走过的圆弧是顺时针的,就是G02,逆时针的就为G03了。
但是,大家都知道目前大多数数控车的坐标系如图三。
所以我们其实是从Y轴的负方向往正方向看,那么在这样的坐标系下,我们看到的顺时针则为G03,逆时针则为G02,如图四。
<二>、该零件的铣削工艺及方法:
1、工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘装夹定位
2、编程原点的确定(工件坐标系的建立)
以¢70毛坯中心做为编程原点,建立工件坐标系。
3、加工方案及工艺路线的确定
①加工方案
只采用一次粗加工的加工方案
②工艺路线
粗铣¢60mm深6mm的外圆
粗铣R7的深5mm的四个腰形槽
粗铣¢14深5mm的内孔
4、工艺参数的确定
①刀具的选择
加工选用¢10的键槽铣刀。
②主轴转速确定
600r/min。
(用倍率开关适当调节)
③进给速度的确定
F100mm/min(用倍率开关适当调节)
5、相关的数值计算
相关计算比较简单,参照课题图计算。
项目实施
任务1:
图纸分析及技术要求.
1.看懂图纸,要求学生能够画出此零件的轴测图或者三维图。
2.该项目要求学生必须在数控铣床上加工出该零件,保证零件图所要求的各项尺寸精度。
3.零件图上的毛坯料在加工前需要车工配合,使圆棒料的外圆见光,粗糙度要求在3.2.其次两个端面要平行且与轴线的垂直度要好,(0.03之内)才能保证铣加工过程中零件尺寸精度的保证。
4.从图上看,四个半封闭槽得精度较高、¢600-0.05凸台、¢14+0.050的孔也采用粗精铣的办法来控制尺寸。
5.按照技术要求,提高生产效率,该零件的残料加工也必须在数控铣床上完成,要求学生能够分析出剩余残料的位置,用程序清除多余残料,不能用手动清除残料。
6.能够正确使用工卡量具检测工件。
任务2:
工艺分析及工艺编制
1、工件的定位与夹紧
选用三爪自定心卡盘装夹定位
2、编程原点的确定(工件坐标系的建立)
以¢70毛坯中心做为编程原点,建立工件坐标系。
3、加工方案及工艺路线的确定
①加工方案
只采用一次粗加工的加工方案
②工艺路线
粗铣¢60mm深6mm的外圆
粗铣R7的深5mm的四个腰形槽
粗铣¢14深5mm的内孔
4、工艺参数的确定
①刀具的选择
加工选用¢10的键槽铣刀。
②主轴转速确定
600r/min。
(用倍率开关适当调节)
③进给速度的确定
F100mm/min(用倍率开关适当调节)
5、相关的数值计算
相关计算比较简单,参照课题图计算。
任务3:
夹具准、量具与刀具准备
(1)夹具:
三爪卡盘一个/组
专用垫铁一个
(2)工、量、刃清单
零件名称
G02\G03连接板
零件图号
K6
项目
序号
名称
规格
精度
单位
数量
量具
1
深度游标卡尺
0--200
0.02
把
1
2
粗糙度样块
N0--N1
12级
副
1
3
游标卡尺
0--150
0.02
把
1
4
塞规
Ф14H7
个
1
5
外径千分尺
50--75
0.01
把
1
6
键槽样板
14H7
个
1
刃具
7
立铣刀
ф10
个
1
8
细板锉
10′
个
1
11
磁力百分表座
0--0.8
个
1
12
铜棒
个
1
13
平行垫铁
副
若干
14
三爪卡盘
Ф130
个
1
15
活扳手
12′
把
1
机床
16
西门子802S
系统
17
任务4:
程序编制
程序名(-----)
N001G90G54S300M03
N002Z5F2000
N003X0Y0
N004X35
N005Z0.5F500
N006Z-6F100
N007G03I-35
N008G01Z5F2000
N009X0Y0
N010X2
N011Z0.5F500
N012Z-5F100
N013G02I-2
N014G01Z5F2000
N015X0Y0
N016X30Y-2
N017Z0.5F500
N018Z-5F100
N019X18
N020G02X18Y2J2
N021G01X30
N022Z5F2000
N023X0Y0
N024X2Y30
N025Z0.5F500
N026Z-5F100
N027Y18
N028G02X-2Y18I-2
N029G01Y30
N030Z5F2000
N031X0Y0
N032X-30Y2
N033Z0.5F500
N034Z-5F100
N035X-18
N036G02X-18Y-2J-2
N037G01X-30
N038Z5F2000
N039X0Y0
N040X-2Y-30
N041Z0.5F500
N042Z-5F100
N043Y-18
N044G02X2Y-18I2
N045G01Y-30
N046G01Z5F2000
N047X0Y0
N048M02
任务5:
零件加工
一、机床准备
安装三爪卡盘及机床垫铁,保证垫铁上表面和机床工作台的平行度。
检查机床润滑油,如果不够,请及时加注润滑油的规定标线。
安装刀具到机床主轴,填写刀具补偿参数,注意刀具切勿伸出刀套太长,以免影响刀具强度。
建立好工件坐标系到规定位置(φ75外圆)
加工零件
1、用压板和螺钉把三爪卡盘固定在机床工作台面上
在三爪卡盘上安装专用垫铁,使专用垫铁的上表面和机床工作台的误差在0.02之内装夹工件,敲平垫铁,要求完成后,垫铁不得随意晃动
装夹并校正工件用百分表找Φ75外圆的圆心,误差控制在0.02之内,并以此点为工件坐标系的原点,完成零点偏移输入加工程序,并做好程序的校验工作,确保加工前,程序必须做到准确无误
2、首件试切,测量工件尺寸,调整参数,使得工件尺寸符合图样要求。
3、进入自动加工状态进行零件加工。
4、拆卸工件,修净毛刺,清理工件,使得工件处于洁净状态
5、做到安全文明生产,打扫场地卫生,交还工具。
二、重点、难点注意
1、零点偏移必须要做到精确,否则会影响到加工后的凸台φ60、毛坯φ75外圆的同轴度。
2、在圆弧槽铣削加工时,分清顺逆铣,采用顺铣,以提高尺寸精度和表面粗糙度。
任务6:
零件质量检验及质量
班级
姓名
零件称
连接板
零件图号
K6
内容
序号
检测项目
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
基本检验
编程
1
工艺制定正确
5
2
切削用量选择正确
5
3
程序正确、简单明确规范
5
操作
4
设备操作、维护保养正确
3
5
刀具选择、安装正确、规范
4
6
工件找正、安装正确、规范
4
文明生产
7
穿戴好劳保用品
3
8
工卡量具摆放整齐
3
11
损伤工件、打刀
5
尺寸检测
序号
技术要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
ф600-0.05
10
超0.01扣1分
2
ф36+0.10
10
超0.01扣1分
3
4--14+0.050
12
超0.01扣1分
4
Ф14+0.050
10
超0.01扣1分
5
表面粗糙度Ra3.2
5
超0.01扣1分
6
锐边倒钝无
毛刺
3
超0.01扣1分
7
深度50-0.1
超0.01扣1分
8
深度60-0.1
超0.01扣1分
尺寸检测总计
基本检查总计
成绩
记
事
检测评分人签名
课时(时数)
120
工时(分钟)
240
1项目总结
本项目介绍了常用的零件的加工工艺、编程及加工方法,在加工工件时,要注意一下几点:
1、使用杠杆百分表找正中心时,磁性表座应吸在主轴端面上。
2、在圆弧槽铣削加工时,分清顺逆铣,采用顺铣,以提高尺寸精度和表面粗糙度。
3、铣削加工后,加工面不得用锉刀或纱布修整。
4、锐边倒钝,外观光滑无毛刺。
项目训练
思考与练习
1、G02/G03指令是否能和刀补G41/G42指令放在同一行执行?
2、列举一个类似相关知识点,及延伸。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- G02G03 园弧