竖井施工组织设计Word格式文档下载.docx
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22人、混凝土班15人、机电班23人,其他12人)
4施工总体布置
4.1布置原则
根据本工程施工技术条件、施工环境及工程的特点,结合现场考察情况,为满足施工需要,工程施工布置按以下原则进行:
(1)所有生活、生产、施工辅助企业等临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及项目部提供的条件在征地线范围内进行规划布置。
(2)临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计,施工设施的布置在满足施工要求的前提下,尽量做到简单、实用,降低工程造价,布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地。
(3)按国家有关规定和项目部的要求,所有生产、生活等设施的布置体现安全生产、文明施工的需要。
(4)各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施,避免施工对公众利益的损害。
4.2施工场地布置
前期进场临时施工工厂和办公生活营地规划占地1710m2,办公生活营地采用活动板房,空压机房、综合加工厂、变压配电房、提升机房、机修房及施工仓库等生产性房屋搭建在井口附近较空旷处,采用砖瓦结构和钢架结构,具体位置根据现场条件进行布置。
主要施工工厂修建面积表表4-1
施工工厂
单位
占地面积
需用时间
1.混凝土拌和系统
m2
100
10个月
2.砂石料堆场
3.混凝土试块保养室
20
4.模板加工厂及堆场
50
6.仓库1
70
7.水泥库
8.提升机房
160
8.空压机房、机电机修车间
350
9.备用发电房
30
10.值班室
11.生产用水蓄水池
12.生产污水处理池
13.设备停放场地
200
备注:
可共用的尽量共用。
主要生活办公设施一览表表4-2
生活区设施
面积
1.办公室
2.会议室
3.宿舍
400
4.食堂
5.医疗站
6.洗浴房
7.公共厕所
8.污水处理池
9.垃圾堆放场
合计
㎡
500
4.3施工道路
本工程临时施工便道由业主修建到各工作面,我公司在合同实施期间负责管理、维修和养护临时施工道路,保证道路通行满足施工的要求。
4.3施工用电
施工用电由建设单位指定电源接入点,并通配电盘柜,将电力再分配给各个低压用电负荷,井筒施工装机容量1722KW,总负荷895KVA,供电负荷见附表4-1
施工供电负荷统计表附表4-1
序号
机械设备
名称
规格型号
数量(台)
容量(kw)
计算系数
计算负荷
安装
工作
Kx
cosΦ
tgΦ
有功功率(kw)
无功功率(kvar)
视在功率(kva)
1
提升机
JK2.5×
2.3
315
0.65
0.8
0.75
205
154
256
2
压入式风机
ZDT64-125型2×
55KW
150
0.7
0.88
105
92
140
3
搅拌机
JZM-750
15
0.6
9
8
12
4
卷扬机
GDK-2/1.6
90
18
16
24
5
吊泵
80DGC75*6
220
110
66
58
88
6
凿井绞车
JZ-5/600
22
0.1
2
3
7
JZ-10/800
9
198
20
17
26
8
潜水泵
SB系列
132
79
70
106
空压机
24m3
90
68
113
10
电焊机
BX3-500
320
0.4
64
48
80
11
修理间设备
15
25
12
照明
25
6
10
13
办公设备
0.3
5
14
生活设施
小计
1722
1387
696
561
895
4.4施工用水
生活用水和生产用水由业主提供指定接水点,施工用水主要是打钻用水和混凝土浇筑用水,打钻用水由地表水池通过Φ50的管道将水供到工作面,砼搅拌时直接在地表水池取水。
4.5施工用风
为保证井筒内施工时有足够的新鲜风量,井筒施工时采用ZDT64-125型2×
55KW压入式通风机,风筒选择钢性风筒,以减少通风阻力,采用钢丝绳悬挂。
设备配置遵循以下原则:
(1)满足施工用风量及风压要求;
(2)基于环境保护的需要,设备选型以电动、低噪音机型为主;
(3)设置集中压风机房,保证良好的运行环境,降低噪音污染。
4.6拌和站设置
本工程设置混凝土拌和站,搅拌站由配料、搅拌、输料三部分组成,搅拌用1台JZC-5020型搅拌机,尽量设置在井口附近,出料先进入井口封口盘上设置的储料槽内,储料槽容积3m3,经过封口盘下挂设的Ф219胶管输入底卸式吊桶内,井口0~-40m段用稳车悬吊Ф219胶管输送混凝土,-40m以下井筒段混凝土用提升机提升1.2m3底卸式吊桶输送混凝土。
4.7凿井机械化设置
井筒凿井设备的选择以满足快速掘进,保证施工质量和安全的原则,配置机械化程度高的设备,同时适应现场施工条件,具体配置情况如下:
(1)安装Ⅰ型凿井井架,选用JK-2.5*2.3矿井提升机,2M3座钩式吊桶提碴,0.45M3长绳抓岩机出碴,设计安装双层施工吊盘和模板工作盘,井筒施工采用立井混合作业施工法,配YJM型下滑整体钢模板,砼输送采用吊桶方式,地表汽车排矸,掘砌采取二掘一砌方式。
工序易于掌握,保证循环时间和施工质量,利于快速施工,且施工安全性好。
凿岩,凿眼选用YT29型风动凿岩机。
装岩:
选用H2-6型抓岩机。
提升:
选用JK-2.5*2.3矿井提升机,配2个2M3吊桶。
地表排矸:
自卸汽车排矸。
砌壁:
竖井砌壁模板采用YJM型下滑金属钢模板,砌壁段高在3.5M,短掘短砌,增加砼井壁的平整度和连续性,尽量减少工序交替时间,砼采用吊桶下料至模板工作盘,通过导向槽将砼料运到工作面进行砼浇注。
计划投入施工机械设备表
机械设备名称
数量
制造
年份
产地
额定功率
(kw)
生产
能力
备注
JK2.5*2.3
1台
2011
河南
提升天轮
Φ2.0
2个
15.5
钩头
1套
9t
抓岩机
H2-6
2012
山东
凿岩钻孔机械
YT29
10台
沈阳
泰安
浙江建机
75
3台
洛阳
出碴吊桶
座钩式
河南安阳
2.0m3
2台
山东淄博
江苏省南通如皋
9台
小绞车
JYB-0.8
吊盘(钢结构)
1个
自制
10t
模板工作盘
2t
16
下滑式整体模板
YJM
15T
17
底卸式吊桶
TD-1.2
18
整体模板
19
悬吊天轮
Φ650单槽
11个
万能杆件及配件
15t
21
上海
自卸汽车
东风康明斯
1485
8T
23
内燃发电机
50KW
24
1040
4台
26
井架(钢结构)
Ⅰ型
1座
60T`
27
全站仪
GTS拓普康
日本
28
水准仪
PA-128
苏州
29
装载机
ZL50
2008
厦工
挖掘机
CAT320
2009
美国卡特
103
31
变压器
500KVA
贵州
32
电力补偿柜
33
配电柜
34
工程材料车
江铃
1辆
5T
35
工程指挥车
4.9井筒排水方案
井筒排水:
在吊盘上布设一个2-4立方米左右的储水箱,井底中由低扬程潜水泵将涌水抽至吊盘,再由吊盘上的高扬程潜水泵将水抽至地表排放。
5施工进度及工期安排
根据本合同工程的特点、工期要求,结合我公司的施工方案和施工经验,兹将本工程的总进度计划安排如下。
5.1施工准备进度安排
施工准备工作直接影响工程的按期开工和工程总工期,只有做好施工准备才能保证工程的顺利施工,避免和减少停工,因此,施工合同签订后,我们立即组织精干人员进点筹备,进行大临建筑及设备安装施工,并且施工准备工作与竖井井颈工程施工同时进行。
竖井工地需建临设,本着在满足施工要求的条件下,尽可能减少临设工程,就地取材,缩短临设建安工期,同时尽可能多地利用场地周围原有建筑的原则。
本工程计划2014年2月20日进场,施工准备从进场之日起至2014年2月22日(具体进场日期根据业主通知为准)。
施工准备工作进度计划表
序
号
工程名称
时间(天)
40
45
井颈施工
井架基础施工
绞车基础施工
卷扬机基础施工
井架、翻矸系统安装
卷扬机安装
稳车安装
吊盘、工作盘制安
动力设备就位
土建临设施工
5.2工程进度安排
开挖:
工期250天,计划工期2014年4月5日至2014年12月15日。
砼砌壁:
工期250天,计划工期2013年4月10日至2014年12月20日。
主体工程施工进度计划横道图
工作面
施工项目
工期(天)
进度计划(月)
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
施工现场
施工准备
中央风井
竖井开挖
250
竖井砌壁
6施工方法
6.1施工工序
主要施工工序:
工艺流程:
打眼放炮→通风安全检查→出矸→平整工作面→下放模板涂刷隔离剂→测量找中校正→固定→底卸式吊桶下放混凝土→通过集料斗、输料管入模→分层对称浇筑混凝土→脱模→清底→提盘→测量井筒规格→下放工作面风水管路→下钻做打眼准备→转入下一循环打眼,循环作业见附表6-1
井筒掘进、砌壁循环图表
工序
工时
时间顺序(小时)
时
分
掘进
交接班
凿岩准备
凿岩
00
装药爆破
通风
安全检查
装岩准备
装岩
砌壁
立模准备
砌壁准备
6.2井颈段施工
井筒表土段及风化带施工,采取掘砌混合作业,小型挖掘机掘进装土,2m3吊桶排土,段高根据土层稳定性控制在1~3m以内,金属组合模板砌壁,混凝土搅拌系统拌合混凝土,Ф159输料管下混凝土。
6.3基岩段施工
根据井筒技术特征及地质条件,井筒采用立井机械化配套掘砌,混合作业方式施工,选用JK-2.5*2.3型提升机,2m3吊桶,HZ-6抓岩机,生产能力JZ750型搅拌机。
8t自卸汽车排矸。
形成提升、抓岩、排矸、支护机械化作业线。
6.4开挖方法
竖井基岩段采用钻爆法施工,利用光面爆破技术凿岩用YT29风动凿岩机,炮眼深度、掏槽眼2.6m,辅助眼和周边眼2.3m,炸药选用硝铵炸药,塑料导爆管爆破,电雷管起爆,严格按由井口信号室安设专用爆破电缆至工作面,具体爆破参数见下表:
风井基岩段爆破图
炮眼名称
炮眼
数目
圈径
(m)
眼深(m)
眼距(mm)
倾角(度)
装药量
起爆
顺序
雷管
段别
Kg/眼
Kg/圈
掏槽眼一
1-4
1.2
2.6
848
80
1.05
4.2
Ⅰ
掏槽眼二
5-10
1.6
800
1.37
8.22
Ⅱ
辅助眼
11-22
785
1.04
12.48
Ⅲ
23-39
776
17.68
Ⅳ
周边眼
40-67
5.4
606
85
1.12
31.36
Ⅴ
67
73.94
6.5工序控制措施
爆破设计:
开挖施工作业前技术人员根据现场岩石和地质情况借鉴同类工程的爆破参数和现场爆破试验选择合理的爆破参数,确定科学可行的爆破设计提交总工程师批准报送监理工程师审批后实施;
并根据爆破效果不断优化设计。
测量放线:
测量人员根据控制点和施工图控制坐标,定期进行导线校准,本工程开挖每循环进行一次测量放线,画出断面设计线,并提交成果,每5m测一断面图,导线控制测量及循环施工测量均采用高精度的全站仪。
每次进行测量放线时,对上次爆破断面进行检查,及时掌握超欠挖情况,严格控制开挖轮廓。
布孔:
现场技术人员根据爆破设计及测量放线成果严格布孔,作好布孔记录。
钻孔:
钻孔作业人员根据现场技术人员布置在掌子面的孔位进行钻孔,钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数,钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行爆破装药前的钻孔检查,检查无误记录后进行爆破作业。
爆破作业:
在技术人员的监督下,严格按爆破设计参数及起爆网络进行装药作业。
装药完成后由技术员和专业炮工分区分片检查,联接爆破网络,网络采用非电毫秒导爆管微差延时网络,撤退设备、材料、人员至安全位置,塑料导爆管非电起爆,周边光面爆破。
通风散烟:
爆破后启动通风机向竖井内压风,开挖面爆破渣堆进行人工洒水除尘。
爆后检查:
爆破排矸后技术人员督促测量队进行断面检查,并记录超欠挖数据,提出整改措施。
6.6衬砌施工方法以及工艺
6.6.1衬砌混凝土施工
(1)施工方法
井筒施工中的砌壁工序采用短掘短砌方式,二掘一砌,模板采用YJM型下滑式金属钢模板或拼装式金属模板,砼采用Φ159×
6溜灰管下料或吊桶下料,溜到可升降的工作盘处,通过缓冲器,活节溜灰桶进入金属钢模板内,入模后砼采用电动震捣器震捣,接茬时留接茬窗口,砼浇注完后,最后将接茬窗口进行砼填充。
(2)混凝土施工工艺
①稳立模板
当井筒掘进长度够一个模板高度(3.8m)并于井底留够下一循环打眼的座底矸厚度时,班长检查井筒断面是否符合设计要求,然后清除井帮危石或刷帮。
将井底矸石正品,用卷尺检查矸石面到上部模板刃脚高度是否高于模板的有效高度5cm左右,然后通过信号指挥地面稳车下放模板。
当模板离矸石面1-1.5m时,搬动伸缩机构棘轮搬手及时撑开已缩模板达到筑壁直径,在模板上部导向柱的制导下,以激光或垂线加木尺校正模板中心,用半圆仪找好水平。
使中心误差和茬缝平整度符合设计标准,最后使模板刃脚落至矸面,用木楔固定。
攀登模板梯子,打开全部浇灌脚手板和接茬合页,连接溜灰竹节管和导灰器。
②混凝土浇筑
浇筑混凝土必须分层进行,每层高度应小于300mm。
砼由溜灰管经分灰管,做到同时分区对称浇筑,严禁连续浇筑一端,造成模板位移。
浇筑作业要坚持使用振捣器和导灰器,防止砼入模射向岩壁造成回弹和出现蜂窝麻面等质量事故。
为防止井筒涌水入模,一是在模板上部截淋水,或从模板内导出涌水;
二是井底挖水窝排水降低水位,避免刃脚泡汤。
③井壁接茬
当砼浇筑到接茬合页底部水平时,应采用细骨料,沿模板周圈分段摊料,分段立直接合页,要先立直有搭接板的,后立无搭接板的,注意搭接板必须抗漏,防止灰浆溢出,影响井壁平整和脱模。
接茬完,应重紧模板悬吊钢丝绳,使其全部受
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