建筑工程地基处理质量控制要点Word文档下载推荐.docx
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2×
45
最大扭矩(kn.m)
31
钻杆转速(kn.m)
23
许用拔钻力(KN)
240
工作地需最大坡度(°
)
2
立柱倾斜范围(°
接地比压(Mpa)
0.02-0.3
行走方式
步履式
步长(M)
1.1
回转速度(M/min)
0-1.33
回转角度(°
360
运输形式
拖挂+解体散件
转弯半径(M)
10
限速(Km/h)
15
工作状态尺寸
10×
4.9×
24.7
运输状态尺寸
3×
2.5
整机重量(T)
35
2.振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1.6.4.2。
参数名称
DZ22
DZ40
DZ60
DZ90A
DZ120A
静偏心力距(Nm)
140
180
230
460
700
振动频率(r/min)
950
1150
1050
1000
激振力(KN)
260
345
570
782
空载振幅(mm)
8.0
7.5
7.2
10.3
13.33
空载加速度(g)
11.0
11.5
12.4
12.69
14
许用拔桩力(KN)
120
150
350
许用加压力(KN)
80
电机功率(KW)
22
37
60
90
桩锤总质量(Kg)
2550
3380
4840
6155
7303
电机类型
防振型
防振型/耐振型
耐振型
1.6.5材料和质量要求
1.6.5.1水泥
1.根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求,选用强度等级为32.5以上的水泥。
2.施工前,对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度,作为生产控制和进行配
合比设计的依据。
必要时,应检验水泥的其他性能。
3.水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。
如因储存不当引起质量明显下降或水
泥出厂超过三个月时,应在使用前对其质量进行复验,并按复验结果使用。
1.6.5.2褥垫层材料
褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不宜大于30mm。
不宜选用
卵石,卵石咬合力差,施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
1.6.5.3碎石
碎石粒径20~50mm,松散密度1.39t/m3,杂质含量小于5%。
1.6.5.4石屑
粒径2.5~10mm,松散密度1.47t/m3,杂质含量小于5%。
1.6.5.5粉煤灰
粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
1.6.6施工工艺
1.6.6.1工艺流程
1.CFG桩复合地基技术采用的施工方法有:
长螺旋钻孔灌注成桩,长螺旋钻孔、管内
泵压混合料灌注成柱,振动沉管灌注成桩等。
2.长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上
的砂土;
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于黏性土、粉土、砂土,以及对噪声
或泥浆污染要求严格的场地。
长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩
工艺流程:
桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层
1.6.6.2施工要点
1.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。
长螺
旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160~200mm,振动沉管灌注成桩施工的坍
落度宜为30~50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2.桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直偏差不大于1%;
对满堂布桩基础,桩
位偏差不应大于0.4倍桩径;
对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位
偏差不应大于60mm。
3.控制钻孔或沉管入土深度,确保桩长偏差在+100mm范围内。
4.长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时
间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;
沉管
灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥
土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。
5.施工时,桩顶标高应高出设计标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条
件和施打顺序等综合确定,一般不应小于0.5m。
6.成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边150mm
立方体),标准养护,测定其立方体28d抗压强度。
7.冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
8.清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9.褥垫层厚度宜为150~300mm,由设计确定。
施工时虚铺厚度(h):
h=△H/λ其中
λ为夯填度,一般取0.87~0.90。
虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度;
当基础底面下
桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法。
对较干的砂石材料,虚铺后可适当洒水再进
行碾压或夯实。
1.6.7质量标准
1.6.7.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
1.6.7.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套
管速度)、成孔深度、混合料的灌入量等。
1.6.7.3施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的
质量做检查。
1.6.7.4CFG桩复合地基的质量检验标准应符合水泥土粉煤灰碎石桩复合地基质量验收标准的规定。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
查28d试块强度
4
地基承载力
按规定的办法
一
般
桩身完整性
按桩基检测技术规范
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量,D为桩径
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
桩长
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注:
1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
1.6.8成品保护
1.6.8.1CFG桩施工时,应调整好打桩顺序,以免桩机碾压已施工完成的桩头。
1.6.8.2CFG桩施工完毕后,待桩体达到一定强度后(一般为3~7d),方可进行
开挖。
开挖时,宜采用人工开挖,如基坑较深、开挖面积较大,可采用小型机械和人工联合
开挖,应有专人指挥,保证铲斗离桩边应有一定的安全距离,同时应避免扰动桩间土和对设
计桩顶标高以下的桩体产生损害。
1.6.8.3挖至设计标高后,应剔除多余的桩头,剔除桩头时应采取如下措施:
1.找出桩顶标高位置,在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎,用大锤同
时击打,将桩头截断。
桩头截断后,再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩
头,直至设计桩顶标高,并在桩顶上找平。
2.不可用重锤或重物横向击打桩体。
3.桩头剔至设计标高,桩顶表面应凿至平整。
4.桩头剔至设计标高以下时,必须采取补救措施。
如断裂面距桩顶标高不深,可接桩
至设计标高,方法如图1.6.8.3。
同时保护好桩间土不受扰动。
1.6.8.4保护土层和桩头清除至设计标高后,应尽快进行褥垫层的施工,以防桩间
土被扰动。
1.6.8.5冬期施工时,保护土层和桩头清除至设计标高后,立即对桩间土和CFG
桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖,防止桩间土冻涨而造成桩体拉断,同时防止桩间土
受冻后复合地基承载力降低。
1.6.9安全环保措施
1.6.9.1安全生产注意事项
1.机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管
理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。
2.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎
工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
3.机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事
故。
4.专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权
制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。
5.所有现场施工人员佩戴安全帽,特种作业人员佩戴专门的防护用具。
6.所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
7.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,
确保完好和使用安全。
8.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;
电器必须严格接地、
接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,
严禁拖地和埋压土中,电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全
矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46-88)的规
定。
1.6.9.2环保措施
1.易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
2.施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库,不排入饮用水源。
3.食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检。
4.受工程影响的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以保护。
5.使用机械设备时,要尽量减少噪声、废气等的污染;
施工场地的噪声应符合《建筑
施工场地界噪声限值》(GBl2523-1990)的规定。
6.运转时有粉尘发生的施工场地,如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。
在
这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
7.驶出施工现场的车辆应进行清理,避免携带泥土。
1.6.10质量记录
1.工程定位测量记录;
2.设计交底记录;
3.设计变更、洽商记录;
4.技术交底记录;
5.CFG桩施工记录表;
6.施工日志;
7.施工组织设计;
8.混合料配合比申报表;
9.原材出厂合格证;
10.原材试验报告;
11.混合料抗压强度试验报告。
二、高压旋喷注降地基施工质量管理
一、总则
(一)适用范围
高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。
可用于既有建筑和新建建筑的地基处理,深基坑侧壁挡土或挡水,基坑底部加固防止管涌与隆起,坝的加固与防水帷幕等工程。
(二)编制参考标准及规范
1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
二、术语
1.高压喷射注浆:
把注浆管钻入或置入土层以后,使喷嘴喷出20-40MPa的高压喷射流破坏地基土体,形成预定形状的空间,注人的浆液将冲下的土置换或部分混合凝成固结体,以达到改造土体的一种方法。
2.复喷:
对同一注浆孔内的某一段进行两次或两次以上的喷射作业。
三、基本规定
1、使用本标准须符合《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的相关规定。
2、高压喷射注浆施工前,必须具备完整的工程地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,当地下水流动速度较快时,应进行专项水文地质勘察。
3、施工中出现异常情况时,应立即停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析,解决问题。
消除质量隐患,并应形成文件资料后方可继续施工。
4、正式施工前应进行现场喷射试验,以确定适宜的施工参数。
四、施工准备
(一)技术准备
施工前应准备下述资料:
1.岩土工程勘察资料;
2.邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况;
3.工程设计图纸、设计要求和须达到的标准及检测手段;
4.设计文件及相关规范;
5.编制施工组织设计和施工技术交底。
(二)材料要求
1.高压喷射施工所用材料包括水泥、外加剂和水。
2.水泥宜采用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥,并应按有关规定对水泥进行质量抽样检测。
搅拌水泥浆所用的水须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。
3.外加剂包括速凝剂、早强剂(如氯化钙、水玻璃、三乙醇胺等)、扩散剂(NNO、三乙醇胺、亚硝酸钠、硅酸钠等)、填充剂(粉煤灰、矿渣等)、抗冻剂(如沸石粉、NNO、三乙醇胺和亚硝酸钠)、抗渗剂(水玻璃)。
4.外加剂的使用必须按照设计要求,使用量必须按试验资料或已有工程经验确定。
外加剂必须按要求复试合格后方可使用。
(三)主要机具
高压喷射注浆主要机具包括:
钻机,高压泥浆泵,高压清水泵,空压机,浆液搅拌机,真空泵与超声波传感器。
机具设备的主要型号及性能见表
各种高压喷射注浆法主要施工机具及设备一览表
序号
机器设备名称
型号
规格
用途
所用的机具
单管法
二重管
三重管
锤重管法
多孔管法
高压
泥浆泵
SNS-H300水泥车
Y-2型液压泵
30MPa
100L/min
旋喷注浆
√
水泵
3D2-S型
40MPa
80L/min
高压水旋喷
钻机
工程地质钻或震动钻
旋喷用,成孔
BW-150型
BW-200型
BW-250型
1.8~7MPa
5~8MPa
2.5~7MPa
真空泵
排注
6
空压机
0.7MPa
6-9m3/min
旋喷用
7
泥浆搅拌机
M-200型
SS-400X型
配制浆液
8
单管
9
11
多重管
12
多孔管
13
超声波传感器
检测成孔
胶管
60-80MPa
φ19mm
高压水泥浆用
(四)作业条件
1.场地应具备“三通一平”条件,旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。
2.按有关要求铺设各种管线(施工电线,输浆、输水、输气管);
开挖储浆池及排浆
沟(槽)。
五、材料和质量要点
(一)材料的关键要求
1.无特殊要求时宜采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5,具有出厂合格证明,并应按要求抽样送检,合格后方可使用。
2.外加剂必须为合格产品,其使用量须经过试验确定或已具备成功经验。
(二)技术的关键要求
1.施工前应复核高压喷射注浆的孔位。
2.单管、二重管喷射高压泥浆泵注浆压力不应低于20MPa。
3.三重管及多重管喷射清水泵压力不应低于25MPa。
低压水泥浆液液流压力宜大于1MPa,气流压力宜为0.7MPa。
高压喷射注浆通常采用的技术参数见表
技术参数表
技术参数
二重管法
三重管法
CJG法
RJPI法
高压水
压力(MPa)
20-40
流量(L/min)
80-120
8-120
喷嘴孔径(mm)
1.7-2.0
喷嘴个数
1-4
压缩空气
0.7
流量(m3/min)
3-6
喷嘴间隙(m)
2-4
水浆泥液
70-150
2-3
8-14
2.0
1-2
注浆管
提升速度(cm/min)
20-25
10-20
5-12
转转速度(r/min)
约20
5-10
外径(mm)
Φ42 φ50
Φ50 φ75
Φ75 φ90
Φ90
4.旋喷钻机旋转速度10~20r/min,提升速度8~25cm/min。
5.高压液流管道输送距离不宜大于50m。
6分段提升喷射搭接长度不得小于100mm。
7.单孔注浆体应在其初凝前连续完成施工,不得中断。
由于特殊原因中断后,应采用复喷技术进行接头处理。
8.单管及二重管喷射水泥浆水灰比一般采用1:
1~1:
1.5,三重管水灰比宜采用1:
1。
9.水泥浆必须随搅随用,当水泥浆放置时间超过初凝时间后,不得再用于喷射施工。
10.高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀,每罐搅拌时间不得少于3min。
浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌,避免浆液沉淀。
11.水泥浆液应经过筛网过滤,避免喷嘴堵塞。
12.当局部须增大桩体直径和提高桩体强度时,可采用复喷。
13.当处理既有建筑地基时,应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等工艺。
(三)质量关键要求
1.高压喷射注浆体强度不得低于设计要求。
2.高压喷射注浆体形态及其大小必须与设计要求相符。
3.高压喷射注浆的其他技术指标(如防渗时的渗透系数)必须满足设计要求。
(四)职业健康安全关键要求水泥浆泵站操作人员应戴口罩上岗。
(五)环境关键要求高压喷射产生的废浆应抽排至储浆池中,采用泥浆车运至指定地点排放。
六、施工工艺
(一)工艺流程
场地平整→机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等
(二)操作工艺
1.施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位。
要求销。
机安放保持水平,钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%。
2.成孔:
成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺,在标准贯入N值小于40的土层中进行单管喷射作业时,可采用振动钻机直接将注浆管插入;
一般情况下可采用地质钻机预先成石厂,成孔直径一般为75~130mm;
孔壁易坍塌时,应下套管。
3.插管;
将注浆管插入钻孔预定深度,注浆管连接接头应密封良好。
4.喷射作业:
喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞,输浆(水)、输气管是否存在泄漏等现象,无异常情况后,开始按设计要求进行喷射作业。
施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常,出现异常情况,应立即停止喷射作业,待一切恢复正常后,再继续施工。
5.完成喷射作业后,拔出注浆管。
6.拔出注浆管后、立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道。
连续注浆时,可于最后一次进行清洗。
7.注浆体初凝下沉后,应立即采用水泥浆液进行回灌,回灌高度应高出设计标高。
七、质量标准
高压旋喷注浆地基质量检验标准见表
高压喷射注浆地基质量检验标准
数值
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
水泥用量
查看流量及水泥浆水灰比
桩体强度或完整性检验
按规定方法
钻孔位置
≤50
钻孔垂直度
经纬仪测钻杆或实测
孔深
±
200
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
桩体搭接
>
桩体直径
开挖后用钢尺量
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径
八、成品保护
高压喷射注浆体施工完成后,未达到养护龄期28d时不得投入使用。
九、安全环境措施
施工过程中应对冒浆进行妥善处理,不得在场
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- 建筑工程 地基 处理 质量 控制 要点