汽车受煤坑施工方案文档格式.docx
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土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩,轴线引测后立即加以保护,并派专业测量人员随时监护基准桩。
土方回填,在基础混凝土达到设计强度后,保证土方回填夯实不破坏混凝土构件情况下,经业主、设计认可后,才可以进行土方回填夯实工作。
对基础进行回填时,应将基础内清理干净、无积水。
每回填虚铺不超过300mm厚,用蛙式打夯机来回夯实,压实遍数为3~4遍。
直至设计标高,土方压实度要满足设计要求。
然后进行下道工序的施工。
填土前,清除基坑内的积水和有机杂物。
填土在机械夯实前,先推平,使其表面平实。
进行填方碾压时,采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向从两边逐渐压向中间,每次重叠宽度约为15~25㎝。
夯实时夯迹相互搭接,防止漏压。
分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯迹重叠0.5~1m,上下接缝错开不小于1m。
2)钢筋工程
钢筋的检验与保管,所使用的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面每捆(盘)钢筋均要有标志。
进场时按炉(批)号及直径分批检验。
内容包括查对标志、外观检查,并按规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用,如在加工过程中发现脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象,还应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。
钢筋保管时要做到标志齐全,堆放整齐,数量清楚,不得混淆,堆放在地势较高的露天下面要填以垫木,离地不少于200mm。
钢筋下料和绑扎,钢筋配料表时考虑保护层厚度,以图纸为准。
并经审核后才能下料。
为了保证保护层厚度,在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块,(尺寸分别为30×
30mm、50×
50mm),在垫块内埋入20号铁丝,便于在钢筋上固定。
柱钢筋采用电渣压力焊接,梁采用闪光对焊及绑扎搭接,搭接或焊接的具体位置,严格按照设计及施工规范要求进行施工。
钢筋绑扎应熟悉施工图纸,核对钢筋的级别,直径、形状、尺寸和数量,核对配料表和料牌,如有错漏即时予以纠正或增补,同时准备好绑扎用的绑丝、绑扎工具,绑扎架等。
对形状复杂的结构部位,先确定好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业配合的先后次序。
梁箍筋与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置,箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢,以防止骨架歪斜。
基础底板中,上下层钢筋之间的距离较高,为了保证钢筋骨架的稳固,采用螺纹Φ25钢筋制作马凳,按2000mm间距设置,高度根据基础上下层钢筋的间距而定。
(马凳的型式详见下图)
由于柱子不能同时施工,因此柱子的插筋必须固定好。
在每根柱子位置的垫层上预埋四根Φ25的螺纹钢,预埋位置与柱子四个角上的钢筋紧贴着,长度为1000mm,伸出垫层700mm。
将其上中下三处用ø
8的箍筋焊接。
柱子插筋施工时,将柱子插筋焊接在预埋钢筋上,每根焊接三处。
框架梁绑扎时注意钢筋间距均匀,两排钢筋处用螺纹Φ25作垫棍@1000,垫棍长度同梁宽,钢筋搭接位置、长度满足设计要求和03G101-1图集中有关规定。
现浇板双层筋处设置马凳。
3)模板工程
漏斗模板采用木模板,其余位置采用组合钢模。
模板支撑对梁、柱、漏斗采用钢管脚手架。
模板安装采用现场拼装。
内部搭设满堂脚手架。
脚手架立杆间距1000mm,横杆间距1100mm。
四周设置剪刀撑,每排剪刀撑间距2米。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求,满堂架支撑杆件间应相互连接,同时设置剪刀撑。
墙、柱、梁均设置2mm厚的对拉片,间距按柱、400×
400,梁、墙300×
300设置。
柱子、剪力墙:
柱、剪力墙模板均按设计尺寸用竖向侧模拼成,柱和剪力墙采用连接角模,上下左右均用U形卡连接,柱子、剪力墙底部加小方定位,顶部与梁、拱连接处留缺口,以便于与梁、拱模板接合,并在缺口左右及底部加钉衬口档木,在底部设活动清扫口,完成此二道工序后再封口钉牢。
剪力墙全部加双箍。
首先测放柱子、墙体轴线,并弹出墙体控制线,以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑物标高直接引测到模板安装位置,同时可以控制对拉片的位置。
为防止漏浆,在模板接缝处加设海绵条。
不合模数的地方用木方拼接。
墙体模板接缝处背后都上两道纵、横钢管。
模板安装好后进行检查校正,主要是相对位置、垂直度、相关尺寸、标高等进行全面检查,检查合格后将墙模连成一个整体加以固定。
对拉片设置:
采用2mm对拉片,按纵横300mm间距设置。
模板上按500mm设置钩头螺栓调整模板的平整度。
梁:
在梁下设双排脚手架,立杆间距1000mm,在梁侧设两根脚手架以固定侧模,在架设支柱影响交通的地方,采用斜撑,两边对撑或架空支模,上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上;
沿梁高中部设置对拉片,间距按300mm设置,以控制梁的宽度和承担部分侧压力;
模板上U形卡满扣,模板的拼缝均错开,梁均起拱,起拱高度为1‰~3‰梁跨;
主次梁同时支模时,先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,再加以固定、在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口部分加钉衬口档木,以便与次梁模板相接;
主梁较大时,应在侧板上加设斜撑。
每隔1.2m设一道。
互相拉撑成一整体,为了便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模偏短2~3mm。
梁、柱、剪力墙接头的施工:
柱、梁接头处尽量使用标准钢模板,不合模数的地方增加木模板。
柱、拱的接头处使用木模板时,不得把钢、木模板的接头留于梁柱接头处,接头应错开,避免出现胀鼓或紧缩现象。
剪力墙在支外侧拼钢模板时比混凝土浇注标高高约50mm左右,此处钢模板用300mm组合钢模板转通拼接,砼浇筑后暂不拆除该模板,便于上部支设时直接搭接于此,防止跑浆烂根及接头不平等质量通病。
模板的拆除
模板拆除时砼所需强度应符合下表规定
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>
2<
8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
--
4)混凝土工程
本工程混凝土由现场搅拌站提供。
混凝土配制严格按照实验室提供的配合比通知单配料,砂、石、必须具有材质和复验单,水泥必须有出厂合格证和复验单,不同批号和不同标号的水泥不可混用。
混凝土搅拌在集中搅拌站,电子称计量,ZL30装载机上料,人工上散装水泥,JS500型强制式搅拌机拌制不少于2分钟。
混凝土输送采用HBT60型混凝土输送泵泵送,漏斗处采用塔吊浇灌。
砼浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查,并作好自检和工序交接记录,各专业综合检查和会签。
再由技术员根据实验室给出的砼配合比计算出施工砼配合比,交于搅拌站计量人员,进行砼搅拌浇筑施工。
模板面清理干净,浇筑砼前,将模板浇水湿润,模板缝隙用油毡纸堵严,使用长期有效的隔离剂,涂刷均匀,不漏刷。
浇筑中随时检查模板支撑情况,防止漏浆,柱根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”。
为保证钢筋位置和保护层厚度,浇筑砼前加强检查保护层垫块的加垫情况,避免垫块移位,太少或漏放。
严格控制砼的下料操作,模板充分湿润并认真堵好缝隙,砼振捣时严禁撞击钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查修正,对保护层砼振捣密实,严禁过早拆模,碰坏棱角。
混凝土浇筑自高处倾落时,其自由倾落高度控制在2m内,因柱高度均超过3m,故在柱子模板上适当高度留设孔洞使用溜槽下料,以防止混凝土产生分层离析,产生蜂窝、露筋、缝隙夹层等质量通病。
对于梁高超过500mm的大梁,每次浇筑的下料厚度控制在500mm以内,达到下料厚度就进行振捣。
每个子单位工程混凝土浇筑,以建筑物的中部位置为界线,分为两个施工段进行施工。
为保证混凝土浇筑的连续性及结构良好的整体性,混凝土浇筑的间歇时间控制在120min以内。
如间歇时间超过了控制时间,便按施工缝处理。
柱子,剪力墙施工缝留在基础的顶面、梁的下面,梁、板按设计要求留置施工缝。
柱、梁施工缝的表面垂直于构件的轴线,板的施工缝与其表面垂直。
剪力墙的施工缝垂直于剪力墙表面,并且留凹槽。
混凝土表面找平控制:
在柱子钢筋上设置标高控制红色标记,混凝土找平施工时拉线,返出混凝土的控制高度,以便于操作。
待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后,方可在施工缝处继续浇筑混凝土,浇筑前清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜(约1mm)和松动石子以及较弱混凝土层,且不得积水,在浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层减半石子的混凝土,再正式继续浇筑混凝土,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
使用插入式振动棒进行混凝土的振捣。
柱、梁采用垂直插振,板采用斜向插振,振捣时,快插慢拔,上下略为抽动,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,严格控制避免出现遗漏,达到均匀振实。
柱子的插振高度控制在500mm以内,振动器在每一插点上的振捣延续时间控制在20~30s,以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为止。
在混凝土终凝后在混凝土表面使用草袋子进行覆盖、浇水养护。
养护的次数每天不少于4次,并且根据气温变化而改变浇水养护的次数。
养护时间不得少于7d。
如果在养护过程中发现表面出现泛白,细小干缩裂缝,应加强养护,延长浇水时间补救。
侧壁底板混凝土施工时,必须严格控制水灰比不得大于0.55,水泥标号不得低于PO.32.5号,水泥用量不得小于300kg/m3,并在混凝土中掺水泥重量12%的UEA,混凝土抗渗等级不小于S6。
凡是伸缩缝处设置橡胶止水带,宽300mm。
外壁与土接触部分涂二道冷底子油,二道热沥青。
5)屋面工程
屋面防水的施工人员必须有防水施工专业操作证。
其质量要求必须执行屋面工程技术规范GB50207-94的要求。
本工程屋面采用SY115高分子复合防水卷材2mm厚。
施工方法如下:
屋面防水施工的技术要求
(1)基层必须牢固,无松动现象,表面平整光滑,其平整度不得大于5mm。
不得有凹凸不平和起砂现象,基层的干燥程度是保证施工质量的关键,含水率在9%以下后,做试贴块,试贴块的数量不少于六块,观察24小时,揭起试贴块察看无水珠后即可施工防水卷材。
(2)基层与突出屋面部位连接处的阴阳角根部、基层与檐口、天沟、等转角处都抹成光滑的圆弧或八字坡,其半径为120mm。
(3)平屋顶基层的坡度应符合设计要求。
(4)天沟内排水口周围作成圆弧或低洼坑。
(5)涂刷基层处理剂前,清理基层表面,突出物或砂浆块应铲除干净,并将灰土及杂物清扫干净。
找平层及保温层施工
(1)珍珠岩保温层敷设由人工从低(即天沟处)进行,敷设时应根据标高拉线找坡度,厚度要一致。
采用沥青胶结材料粘贴,敷设时上下缝要相互错开,板与板之间的缝要用沥青胶结材料粘贴。
(2)排气道间距作成5×
5m,排气道留置宽度为40mm,深度应贯穿保温层。
排气道施工时要保证全部通畅,中间不能有砂浆或其他材料堵塞。
(3)保温层敷设结束12h后,用喷涂冷底子油进行养护。
卷材施工
(1)粘结剂搅拌均匀,稠度不能太大,在稠度较大时加稀释溶剂进行稀释。
每层铺实厚度控制0.5~1mm之间。
(2)找平层进行检查,如有缺陷,要进行修补,卷材铺贴采用全粘法。
(3)施工卷材时,在排气道的上方要先干敷一层300mm宽的卷材作为附加层,卷材边缘要单边沾牢,在天沟处先作附加层,所有附加层完成并经检查合格后,再进行大面铺贴。
(4)涂刷基层处理剂要厚薄一致,干燥后才能进行下道工序施工。
当基层比较干燥平整时,可以不涂刷基层处理剂。
(5)用辊刷蘸上胶粘剂均匀地刷在卷材和基层上,待基本干燥后,将卷材贴合在基层上。
(6)卷材按长方向平行屋脊配置,以减少接头,从流水坡度下坡开始,弹出基准线,自下而上按顺序铺贴。
铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。
(7)每铺完一副卷材,要立即用干辊刷将卷材和基层滚实以排除空气,再用铁压辊压实接缝处。
(8)卷材与卷材长边搭接为100mm,短边搭接为80mm。
(9)为防止卷材末端剥落和渗水,末端收头必须用密封膏封闭。
在檐口或女儿墙处,末端用水泥砂浆抹好封闭。
卷材上满涂银粉保护剂。
三、施工机具及人员安排
计划投入的主要施工机械设备表
序
号
机械设备
名称
型号
规格
数量
(台)
额定
功率
生产
能力
1
强制搅拌机
JSY500
2
0.5m3
砼输送泵
HDB--60
3
塔吊
TD31.5
4
交流电焊机
Bx-500型
6
5
振动器
闪光对焊机
VN1-150
150kw
7
钢筋切断机
GQ-40
钢筋弯曲机
GW-40
9
钢筋调直机
ф6-ф10
10
切割机
1.1KW
11
装载机
ZL30
12
电锤
ф22
具体施工人员安排见下表
计划投入的主要劳动力一览表
工种
人数(人)
土建
安装
木工
30
钢筋工
25
架子工
砼工
15
抹灰工
测量工
电焊工
电工
合计
95
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