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㈠、管道吹洗工作安排
管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后,一旦试压合格,即刻进行管道吹扫、清洗工作。
这样,一则避免水压试验后,水渍残留管内,造成管道内部锈蚀;
二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连,更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法
1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道,清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道,宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道,宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况,特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线,必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水,对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作,应采用洁净压缩空气进行。
⑶、由于本装置施工用水管径较小,提供冲洗管道水量相应较小,因而对于公称直径为200~600mm的液体介质管道,应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求:
蒸汽管道采用蒸汽吹扫
3、吹扫、冲洗工作施工注意事项
⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包(与设计文件相符)规定进行。
⑵、一般地,设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作,吹洗时必须采取隔离措施,避免吹出脏物进入设备、机械。
对于禁水设备、机械,应确保吹洗时,水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不得参与吹洗工作。
法兰或螺纹连接形式,吹洗前应拆卸掉;
对于焊接形式,应采取旁路吹洗,或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线,吹洗前应进行加固处理;
吹洗时,宜顺膨胀方向进行。
⑸、吹洗前,特别是采用压缩空气吹扫,应仔细检查管线支撑的牢固性,必要时进行加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前,必须检查确保管线支架安装合理;
除法兰连接处外,其余保温工作已经完成。
管线吹除时,必须安装引出管线,确保吹除蒸汽安全排放。
管线吹除时,必须先缓慢暖管,然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。
⑻、吹洗时,必须做好安全防范措施,设立安全吹洗区域,确保吹洗工作安全、有效进行。
4、吹洗工作施工流程
现场管线吹洗工作应按如下图
(1)进行。
四、施工前准备
1、管线施工准备
⑴、管线试压工作完成,且检查合格。
⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件,不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。
⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成,并经检查合格、有效。
⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。
⑸、安全区域设置完成,并安放好警示标志。
2、机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
400A
1台
2
空气压缩机
6m3/h,8Kg/cm2
3
管道泵
25m3/h
4
消防水管
100米
5
专用高压皮管
16Kg/cm2
50米
配备相应的快速接头
6
压力缓冲罐
6m3
7
鼓风机
Φ300
8
行灯变压器
12V
根据吹洗工作的需要,现场必须提供性能良好,安全可靠的施工机具。
如下表:
五、管线吹洗
㈠、人工清洗
本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段,相对较短,采取地面试压合格后安装,这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。
1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域,并用水清洗干净。
2、采用笤帚清理干净管内杂物。
3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。
4、清理工作结束后,应邀请业主、监理、总包商检查,合格后,应及时安装。
5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。
办理封闭空间作业票,使用安全照明电压,确保良好的通风。
㈡、水冲洗
1、水冲洗时,应高端进水,低端排水。
进水管线应选择主管进水,支管排放。
2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。
3、冲洗水,应采用大流量进行,流速不得低于1.5m/s。
根据现场施工用水实际情况,可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速,以便于水冲洗干净、彻底。
4、水冲洗工作应连续进行。
5、管道冲洗时,应逐条管线进行,以确保管线内水的压力以及排水流速。
一般地,首先应进行主管冲洗工作,合格后,然后进行支管冲洗。
支管冲洗时,应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗,合格后方可进行下条支管线,直至每条支管冲洗合格。
6、冲洗检查。
管线冲洗检查,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7、冲洗水排放应安全可靠。
冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统,排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时,不得形成负压。
㈢、压缩空气吹扫
1、压缩空气吹扫时,应选择主管进气。
2、压缩空气必须保持清洁、干燥。
对忌油管线,必须确保压缩空气不含油。
3、压缩空气吹扫应采用大流量进行,流速不得低于20m/s。
现场吹扫时,应在吹扫出口端安装截断阀及监测压力表(如图
(2))。
关闭出口截断阀,开启空压机向管线冲入压缩空气,观察压力表读数。
直至压力升至6Kg/cm2时,开启吹扫阀进行管线吹扫工作。
一般地,本现场吹扫压力为6Kg/cm2,但不得高于管段设计压力。
4、管道吹扫时,应逐条管线进行。
首先应进行主管吹扫工作,然后进行支管吹扫。
支管吹扫时,宜应从离进水口较近支管依次进行逐条支线进行,合格后方可进行下条支管线,直至每条支管吹扫合格。
5.吹扫清洁度检查。
吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂油漆的木制靶板进行检验。
合格标准:
5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
吹扫清洁度检查时,必须通知业主、监理、总承包商到场监督检查,并填写《管线吹扫检查报告》。
6.压缩空气吹扫时,必须做好工作区域内的安全防范措施,佩带好劳动保护用品,特别是听觉的保护。
㈣、蒸汽吹扫
1、蒸汽吹扫程序,如图(3)。
2、蒸汽管线上所有的仪表元件吹扫时应采取适当的保护措施,甚至拆除,用临时连通管进行。
3、蒸汽(特别是高温高压)吹扫时,所有临时管线应蒸汽管线质量要求制作安装。
4、蒸汽管线支架必须符合设计要求:
滑动支架、自由支架必须活动自如,不得有卡阻现象;
固定支架必须牢固可靠。
5、蒸汽吹扫时,安全措施必须到位:
吹除引出管不得正对其他设备、管线、仪表、电气等,亦不得正对通道;
必须设置安全区域,设置警戒线,挂牌标识,禁止无关人员入内等。
6、蒸汽吹扫时,应采取最大流量吹扫,其流速不得小于30m/s。
一般地,蒸汽吹扫压力亦采用中低压进行,不得超过蒸汽管线设计的温度、压力。
无特别要求不得采用高温高压吹扫。
7、蒸汽吹扫时,吹扫方向不得逆管线设计介质流向进行。
8、蒸汽吹扫时,应采用蒸汽缓慢暖管,及时排水,并检查管线热位移。
对于高温高压蒸汽吹扫,必须确保足够的暖管时间及暖管温度,以利于管线缓慢热膨胀,避免吹扫时因膨胀不及时而造成管线破坏。
9、蒸汽吹扫宜采取冷热循环交替进行,以便于更好地吹除管线内杂物及锈渍。
10、管线冷却后,必须及时排净管内冷凝水,避免吹扫产生水击现象,造成较大振动,破坏管线。
11、蒸汽吹扫时,应采用每次吹扫1条管线,轮流交替吹扫方法。
吹扫时,首先应进行主管吹扫工作,然后进行支管吹扫。
12、管线吹扫清洁度检查,一般采取靶镖进行。
镖靶一般采用铝板制作,厚度5-10mm,其宽度尺寸不得小于管内径的8%,长度宜长于管径。
蒸汽吹除前必须牢固地安装在蒸汽引出管上。
亦采用木板上铺设白布,以便检查管内吹出物,其挡靶应固定好,不得为蒸汽冲飞,造成伤害。
13、管内清洁检查。
镖靶上无脏物及铁锈为合格。
㈤、成品保护
吹洗合格的管线应加强保护,及时安排管线安装或复位工作。
在安装或复位过程中,应确实保障管内的清洁,避免管线再次污染。
六、管线吹扫安全防范措施
1、所有参与吹扫人员必须佩带好劳动保护用品。
压缩空气吹扫时,操作人员及检查人员应佩带耳塞,以保护听觉;
蒸汽吹扫操作人员宜戴厚棉手套,以防止烫伤。
2、管线吹扫所使用的机械、器具必须经专人检查合格后,所有的安全保护系统应灵敏、安全可靠,方可投入使用。
3、进行管线吹洗工作时,必须设置安全区域。
⑴、安全区域必须采用警戒绳,设置警戒牌(如“吹洗正在进行,闲人免进”等)。
⑵、吹洗时,警戒范围内,无关人员禁止入内,并设立专人看护。
⑶、警戒区域的划定,应根据试压环境确定。
①、一般地,水冲洗时,警界区域宜保持在5米范围外。
②、对于压缩空气吹扫,危险性较大,安全区域也应适当加大。
一般地,安全区域应设置在10米范围外。
③、对于蒸汽吹扫,危险性非常大,安全区域应设置在15米范围外;
对于高温高压蒸汽吹扫,安全区域更应适当加大,一般不得小于20米。
4、吹洗时,吹洗管段应挂牌标识,以便明确。
特别地,对于吹洗管段上的阀门、法兰盲板必须进行挂警示牌(如“正在吹洗,勿动”等)。
5、压缩空气吹洗时,输气管线应直缓,避免打绞或急弯,增加阻力,造成憋压,引起安全事故。
打开空压机向管道充气时,必须事先通知工作点的相关人员。
6、吹扫所使用的空气压缩机,必须由具有丰富操作经验的操作人员,专人操作,以确保机器的正常运行。
7、吹洗检查时,靶板应把持稳或固定牢靠。
检查人员不得正对气体吹扫出口,避免安全事故发生。
8、吹扫过程应采用对讲机通话,以便加强工作人员间联系。
9、人工清理时,进入管内作业,必须遵照封闭空间作业程序进行。
必须检测管内部有害气体(如氮气,氮气试压后应及时采用空气进行置换工作,以确保管内含氧量符合安全工作状态),进入管内必须采用安全照明电压,同时管内应进行通风处理,采取有效的通信、交流方式以加强对操作的联系,随时掌握操作人员状况,保人工清理工作安全、有效地进行。
10、吹洗作业时,排水、排气不得正对他人或设备。
同时还应加强对冲洗排放水的管理,避免污染环境;
吹扫排放的气体不得弄脏周围的设备、管线。
11、高温蒸汽吹扫,必须暖管和及时排放冷凝水,避免因膨胀和水击现象而造成对管线、设备等的破坏。
12、采用水冲洗管线,冲洗后应立即清理干净管内残留余水,必要时用气吹除干净,避免因气候原因,冻裂试验管道。
13、所有管线采用气(汽)体吹扫时,其压力、温度均不得超过设计值。
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