500KV地面开关站出线构架制作及安装措施文档格式.docx
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33.92
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390
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29.4
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9
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.-12×
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84.87
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.-6×
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.-8×
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270
10.84
30
169
205
8.72
31
34.56
32
10.24
33
19.2
68.32
35
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220
188
189
8.92
37
190
320
15.2
38
3.26
39
43.2
40
12.88
41
42
17.28
43
195
253
6.2
44
7.04
45
340
46
265
24.96
70
162
129.6
47
80
103
1.04
48
93
2.2
49
132
18.72
51
6.76
二
无缝钢管
23551.35
D=325t=8
4590
1722.6
单件最长尺寸为4m,中间用刚性法兰连接。
材质为Q345B
D=377t=9
23.2
单件最长尺寸为7.2m,中间用刚性法兰连接。
材质为Q345B。
8310
1357.4
D=480t=10
28130
13041.2
单件最长尺寸为9m,中间用刚性法兰连接。
27100
3140.9
878
203.6
592
549.6
2672
619.6
Φ168×
7988
1512.6
单件最长尺寸为3.8m。
6962
878.8
5628
355.2
Φ18×
0.5
110
0.21
单件最长尺寸为0.11m。
Φ40×
2.5
4190
96.8
单件最长尺寸为3m。
2990
13.8
3810
17.6
10.56
L
1.6
Φ50×
3.5
5.28
三
角钢
2953.13
L100×
1739
42.7
560
89.31
L110×
2605
141
2097
113.6
2141
116
2193
178.2
1969
106.56
3130
162.92
3144
170.16
1800
97.44
L125×
3802
145.48
L50×
29260
179
L63×
1.44
7.8
1322
25.48
900
12.9
1097
31.8
L90×
3421
3453
533.44
169.6
1260
24.4
1530
29.54
69.52
3218
372.84
四
标准件
1936.412
螺栓
M16×
6.57
0.252
107
14.98
M20×
3.92
78.4
90
81
27.62
M22×
3.32
10.68
100高强螺栓
8.01
法兰
ZFL-1
972.36
810.3
五
圆钢
517.61
Φ12
380
586
234.4
Φ16
25.87
1030
81.5
Φ20
2107
78
1620
Φ70
6.64
六
322.14
.-12Φ190/72
9.2
.-12Φ96/72
0.6
.-14Φ310/Φ170
187.2
.-20Φ124/72
2.52
.-20Φ632/Φ482
41.34
—18×
Φ530/380
60.56
—16×
Φ410
20.72
合计
30946.842
4.3、制作平台校验
为方便500KV地面开关站出线构架的制作,制作地点选择在太平湾物资大院内的制作平台。
该制作平台长13.5m、宽6m、距地面高度15cm,尺寸满足制作要求,但为保证出线构架制作的质量,在其配割、组对及焊接过程中,对每个工序要严格控制,要清除平台表面突起,水平度要用水准仪抄平。
5、500KV地面开关站出线构架制作过程
5.1、放样、号料
放样从熟悉图纸开始,首先应仔细阅读技术要求及说明,并逐个核对各构件之间的尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸否一一对应。
样板、样杆的材料采用薄铁皮和小扁钢,用于制作样板的材料必须平整。
对带螺栓孔的样板、样杆,螺栓孔位置必须正确。
放样结束,应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。
并报专职检验人员检验。
最后根据样板编号编写构件号料明细表。
划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。
按号料要求整理好样板。
角钢划线时,应将样杆与角钢一边靠正,然后用小角尺把样杆上的断线及眼、孔线等分别划在角钢上,再用划线尺划出孔的中心线。
号料时,根据样板编号,分别对人字柱、横梁及爬梯各构件进行编号,以便以后的拼装。
5.2各部件切割及制孔
构架主要由无缝钢管、钢板及角钢组成。
钢管可用手工气割。
钢板可采用半自动切割机进行切割,其中非矩形钢板可利用半自动切割机和手工气割配合进行。
角钢的切割用砂轮切割机。
切割时应考虑切割余量。
各部件切割后应按编号分类摆放,将需要拼装焊接的构件摆放在一起。
钢板及角钢制孔前,应先复查螺栓孔位置及尺寸是否正确,若有误,应重新划线后再制孔。
制孔采用Z535立式钻床进行钻孔。
螺栓孔径允许偏差表:
螺孔直径
螺孔直径允许偏差
10~18
+0.18
18~30
+0.21
30~50
+0.25
5.3各构件组装焊接
组装前,施工人员必须根据构件施工图及有关的技术要求。
并且根据施工图
要求复核其需组装构件尺寸及质量。
⑴构架支柱组对焊接
构架支柱件组装首先进行构架支柱(人字形支柱)柱头钢板与法兰盘的组装,组装时先画出法兰盘的中心,同时画出钢板下部构架支柱(人字形支柱及筋板)的中心线,以方便柱头钢板与支柱(及人字形支柱与筋板)的装配。
构架支柱与柱头钢板装配时要保证钢板面与构架支柱(人字形支柱面)的垂直,可先将钢板立起并摆放垂直平稳,根据构架支柱(人字形支柱)装配中心的位置在平台上焊两个支板,如右图所示:
Z-1支柱为三角架形式,由人字柱构架和支臂用销钉连接构成,人字柱构架与支臂在现场安装时再进行装配。
装配时应先点焊加固,装配完成后在施焊,焊接必须根据焊接工艺进行。
⑵横梁组对连接
横梁是由Q345B无缝钢管及角钢组成的等腰三角形格构式钢梁,首先应对钢管和连接角钢的钢板及两头与人字柱连接的底座钢板拼装焊接,拼装焊接时应先画好钢板的拼装中心线,注意其角度位置。
拼焊完成,复核构件尺寸及质量。
在防腐处理后再运输至现场进行现场整体拼装连接,拼装连接时应先两侧开始连接以固定横梁构架,然后再逐一连接。
5.4构件的焊接
⑴焊接要求
梁钢管采用Q345B钢材的无缝钢管;
构架柱钢管采用Q345B无缝钢管,Q345钢用E43xx焊条;
16Mn钢用E50xx焊条。
柱身焊接采用等强焊丝,所有连接件均满焊,法兰及柱身焊缝等级为二级,其余为三级,未注明的焊脚尺寸为8mm。
⑵焊接质量控制
①一般结构焊缝高度凡未注明者,为被连接件最小厚度的1.2倍;
②钢板焊在管壁上时,其焊缝高度取管壁厚度的1.2倍;
钢管与板焊接,当钢管开口,钢板插入其中时,焊缝高度≥8mm,注意保证焊缝质量。
6、防腐镀锌
蒲石河电站500KV地面开关站出线构架防腐采用热镀锌方式。
镀锌层标准不小于61mg/㎝2,,锌层厚度不小于86um,不大于150um。
镀锌前将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净,现场制作10m长×
1m宽×
1m高酸洗槽,钢管进行酸洗。
因构件尺寸比较大,一般镀锌厂满足不了要求,所以现场制作10m长×
2.5m宽×
2m高镀锌池,请镀锌厂家人员现场指导进行镀锌。
7、制作资源投入及工期
7.1制作使用主要机械设备:
序号
名称
型号及规格
单位
备注
电焊机焊机
台
半自动气割机
CG1-30
焊条干燥箱
钻床
Z535
7.2制作使用主要工器具:
角向磨光机
导链
1T
割炬
把
氧气带
米
乙炔带
氧气表
块
乙炔表
焊条保温桶
只
磨光片
个
钢丝刷
油水分离器
钢板尺
2m
角尺
卷尺
喷枪
CH-4
水准仪
NA2
焊把线
502
7.3制作辅助材料投入:
序号
名 称
单位
数量
备 注
电焊条
E4315
吨
E5016
0.01
氧气
瓶
乙炔
氯化橡胶面漆
桶
铜橡皮电缆
3×
502+1×
352
2×
空气开关
400A
100A
7.4制作所需劳动力组合:
技术人员
人
电焊工
气焊工
机械安装工
安全员
电工
7.5制作所需工期:
材料到货后,30天内制作完成
安装部分:
8安装准备
8.1安装相关信息
500KV地面开关站出现构架总重量30.946t,共有6部分组成,各部分尺寸及重量如下:
部件名称
部件尺寸
(m)
部件数量
(件)
单件重量
(kg)
总计数量
地线支架(DZ)
高8.5
924.945
1849.89
人字形支架(Z-1)
高27
12044.36
人字形支架(Z-2,含爬梯)
8509.502
8606.3022
设备支架(Z-3)
高4
326.72
980.16
设备支架(Z-4)
362.3
1086.92
钢横梁
跨度29.822
6379.11
8.2500KV地面开关站出线构架制作前准备工作
8.3镀锌后构件核对及镀锌质量检查
构件镀锌完成后,要对照图纸及构件编号记录进行构件的核对,并检查镀锌质量,保证镀锌完整,无漏镀,并且镀锌质量满足图纸说明要求。
构件核对及镀锌检查无误后,再进行下一步的运输及安装工作。
9构件运输及组对、拼装
由于支柱及横梁尺寸较大,为便于运输,安装前需将各构件运输至安装现场,在现场进行组对、拼装。
运输使用25t汽车吊进行装卸,18t平板货车进行运输。
在装车运输过程中,需用钢丝绳对构件进行固定;
为保护镀锌层,构件下部应垫方木,钢丝绳与构件接触处用布块分隔。
9.1运输及拼装流程
500KV地面开关站出现构架部件运输流程图
9.2构件拼装、组装
9.2.1构架拼装:
⑴根据施工布置图中地面拼装的位置,在相应的部位放置好道木并初步找平;
⑵拼装位置不能妨碍吊车的进出,并确保在吊机的有效作业半径范围内;
⑶对照施工图,核对构件上的编号,依次布置,拼装时应注意对锌层的保护,吊装部位应用布块包扎;
⑷拼装时,每隔6m应有一个支撑点,构件离地约30cm,保证操作空间,管段应垫衬坚实,防止滚动;
如果支点下方的土质较松软,应采取加强措施,并应考虑到支点的下沉;
⑸杆件的扰度采用拉线测量,已排直的杆件当天若不能及时拼装,第二天拼装时必须重新复测其直线度;
9.2.2构架组装:
⑴钢结构的组装应遵守下列规则:
①进场螺栓连接件按施工图中的材料表清册作好标记,以免配错;
②螺栓连接件方向应遵循水平面从下而上,侧面从里而外的原则进行;
③法兰连接面严禁垫垫片;
如构件调整不平整需要,最多不得超过2个垫片,严禁以大螺母代替垫圈;
④任何安装孔不得用气割扩孔;
⑤螺栓连接件露出的丝扣应大于2-3扣,如用双螺母时允许丝杆与螺母平齐;
⑥螺杆与法兰及构件面应垂直,螺栓平面与法兰及附件间不应有空隙;
⑦紧固法兰连接螺栓时,应对角均匀紧固,紧固力矩应达到规范和设计要求;
⑧钢结构组装所垫的支点应按设计要求进行放置,以保证组装质量。
⑵根据设计要求,
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- 500 KV 地面 开关 出线 构架 制作 安装 措施