滤筒式除尘器标准Word文件下载.docx
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GB3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3092-1993低压流体输送用焊接钢管
GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
--1993固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台
GB8162-1987结构用无缝钢管
GB8163-1987输送液体用无缝钢管
GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9787-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB12138-1989袋式除尘器性能测试方法
GB12625-1990袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB4745-1997纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验
GB/T4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T5453-1997纺织品、织物透气性的测定
GB/T12703-1991纺织品静电测试方法
GB/T3306-1994标牌
GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差
GB/-1989纸和纸板定量的测定法
GB/-1989纸和纸板厚度的测定法
GB/-1996过滤纸和纸板最大孔径的测定
GB/T454-1989纸耐破度的测定法
GB/-1996纸和纸板挺度的测定法
GB/T53134-1994除尘器表面喷漆质量分等
JB10191-2000袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类除尘器用分气筒
ZBW04015-1989滤料疏油性检验
3、定义
标准采用以下定义。
覆膜滤料
在滤料表面贴复一层微孔膜以提高某些性能指标的过滤材料。
滤筒用滤料
经过特殊处理加工,有紧密微孔结构且质地硬挺,能制成多褶圆形滤筒,且具备某些性能指标的过滤材料。
滤筒
以滤筒作为过滤元件所组成的多褶、圆形、筒状、配以金属或化工材料支撑内芯的过滤元件。
滤筒式除尘器
以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。
诱导喷嘴
具有多次诱导性能,增大喷吹量,使滤筒清灰时的喷吹压力、气流均布于滤筒内壁的喷嘴。
钢耗量
除尘器本体质量(进、出口法兰之间,排灰口法兰以上部分,不包括支支架和保温层,但包括必要工艺性梯平台的设备质量)与过滤面积之比。
覆膜牢度
膜附着于滤料的牢度,以Mpa表示。
耐破度
纸或纸板在单位面积上所随的均匀地增大的最大压力,以Mpa表示。
挺度
在标准条件下,弯曲一端夹紧的规定的滤纸试样至15°
角度时的力或力矩,以mN或表示。
滤纸总厚度
滤纸总厚度=滤纸厚度+瓦楞厚度
瓦楞深度
瓦楞形滤纸瓦楞波纹的深度,以mm表示。
挥发性
在规定的条件下,滤纸上能够挥发的物质(如溶剂和水等)的质量,以%表示。
树脂含量
滤纸上含有树脂的质量,以%表示。
4、滤筒安装方式与系列规格
滤筒安装要求
垂直安装
滤筒的尺寸系列和规格
滤筒的尺寸系列和规格
5、技术要求
合成纤维无纺滤料
纸质滤料
纸质滤料的主要性能应符合表4的规定。
表4纸质滤料的主要性能指标
合成纤维无纺布ePTFE覆膜滤料的主要性能指标应符合表5的规定。
纸质ePTEF覆膜滤料的主要性能指标应符合表6的规定。
滤筒及诱导喷嘴
滤料笼架应一体型设计。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应牢固可靠,不应有滤胶和流挂等缺陷。
滤筒上的金属件应满足防锈要求。
滤筒外表应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。
滤筒按需要可配用诱导喷嘴或文氏管,滤筒内侧应加防护网。
滤筒外形尺寸偏差极限值应符合表7的规定。
除尘器应符合本标准的要求,并按经规定的程序批准的图样及技术文件制造和检验。
除尘器的主要性能和指标应符合表8的规定。
除尘器的铜耗量应符合表9的规定
6、试验方法
除尘器的性能测试(漏风率除外)应按GB/T12138-1989规定进行。
除尘器的漏风率应在正常过滤(不清灰)情况下测得,并按实际测得净气箱内压力,按下列公式计
算:
滤筒检验:
滤筒均需检验,滤筒必须符合第条和第条要求。
滤料试验方法
单位面积质量:
合成纤维无纺滤料,合成纤维无纺覆膜滤料按GB/T4669-1995测试。
纸质滤料,纸质覆膜滤料按GB/-1989测试。
厚度:
合成纤维无纺滤料,合成纤维无纺覆膜滤料按GB/T3820-1997测试。
纸质滤料孔径:
按GB/T2689-1996测试。
合成比值我纺滤料,合成纤维无纺覆膜滤料的断裂强力和断裂伸长率:
按GB/T3923-1983测试。
纸质滤料的耐破度:
按GB/T4687-1984测试。
挺度:
按GB/-1996测试。
透气度:
合成纤维无纺滤料。
合成纤维无纺覆膜滤料按GB/T5453-1997测试。
纸质滤料,纸质覆膜滤料按GB/T6487-1984测试。
动态滤尘阻力:
按GB/T12625-1990测试。
静态除尘率动态除尘率:
抗静电特殊性:
按GB/-1991测试。
覆膜滤料的覆膜牢度试验方法:
将直径150±
10mm的覆膜滤料试样末覆膜的一侧,将压缩空气试压力逐步提高到,并稳
定保持1小时,观察覆膜的剥离情况,当覆膜的最大一块剥离面积或最大鼓泡的大边尺寸≤D时,覆膜牢度为合格。
D值规定如下:
纸质覆膜滤料,轧光合成纤维无纺覆膜滤料,末轧光合成纤维无纺覆膜滤料。
覆膜滤料的浸润角测定方法:
将蒸馏水或去离子水喷淋在滤料的表面上,用专用显微镜测量水珠的浸润角θ,θ=0°
时为完全浸润,θ<90°
时为浸润,θ>90°
时为不浸润。
覆膜滤料沾水等级:
按GB/T4745-1997测试。
外购的除尘器滤料应符合表3-6的规定,并有生产厂出厂合格证。
检验除尘器几何尺寸的量具,其尺寸精度不低于H级,分度值不低于,直线度、平面度的检
验使用透隙法。
漆膜附着力检验。
检验时间在漆膜完全干燥后1-6个月检验。
按粘度法检验漆膜附着力,可以在除尘器本体上进行,用锋利的保险刀片,在漆膜上划一个60度的X,深及金属,为图2所示,然后贴上专用胶带(聚酯胶带)使胶带紧贴漆膜,然后迅速将胶带扯起。
为刀刮两边漆膜下的宽度最大不超过2mm,即为合格。
检验点按每10平方米左右漆膜面积一个,检验点取在检面的中心。
除尘器的耐压强度可用风机或压缩空气进行,达到规定的试验压力,除尘器外形应无明显变形。
7、检验规则
滤筒式除尘器用覆膜滤料、滤筒和除尘器必须经制造厂检验合格并附检验合格证,方可出厂。
除尘器的所有零部件必须检验合格,外购必须有质量合格证。
滤筒用覆膜滤料、滤筒和除尘器的检验分出厂检验和型式检验。
滤筒用覆膜滤料的检验项目按表15的规定。
滤筒检验项目按表16的规定
除尘器的检验项目按表17规定
出厂检验
滤筒式除尘器用覆膜滤料、滤筒和除尘器出厂检验应分别按表15、16、17规定项目逐台检验。
按订货协议规定的其它技术要求检验。
形式检验
有下列情况之一的,滤筒式除尘器用覆膜滤料、滤筒和除尘器应进行型式检验。
首次生产时或试制的新产品定型时。
定型产品的结构、制造工艺、材料有较大改变,可能影响到产品性能时。
批量生产时。
滤筒式除尘器用覆膜滤料、滤筒和除尘器的形式检验应分别按表15、16、17规定的项目进行。
形式检验样品抽样,应通过出厂检验的合格品中抽取。
每种覆膜滤料每年抽取一块试样进行型式检验;
用不同覆膜滤料制成的各种滤筒每年抽取一个进行形式检验;
除尘器每年抽取一台或在试验现场抽取一台进行形式检验。
形式检判定规则
如抽取样品的检验项目中的一项或二项主项不合格,则判定该产品为不合格。
如样品不合格,则再抽取二台进行检验,如仍有一项不合格,则判定该批产品为不合格品,两个
样品全部方可判定为合格品。
8、标志、包装、运输和贮存
除尘器应在明显部位固定产品铭牌,其内容有:
制造厂名称、商标;
产品瑾和名称;
产品执行标准号;
主要技术参数(风量、过滤面积等);
13
净重kg;
外形尺寸(长×
宽×
高)mm;
出厂年、月和出厂编号;
产品铭牌的尺寸和型式应符合GB/T13306-1991的规定。
除尘器应按本标准第七章的规定检验合格后方可包装。
除尘器的包装运输要求应符合GB/T13384-1992的规定。
除尘器或部件的包装应符合有关陆路、水路装载和运输的要求。
除尘器或部件的包装方式可采用裸装、捆扎装或箱装,其包装应保证在正常的运输条件下不发生
损坏。
除尘器的进出口、喷吹气体入口和卸灰口应用木板、纤维板或钢板封严。
用木箱包装时,除尘器或零部件应固定在底座上,除尘器或零部件与箱内壁距离一般为30-50mm
中间用木质或其它材质支承件捆紧,对滤筒、电器或箱内壁必须采用防压、防雨包装。
包装箱外壁的文字及标志应清晰整齐,其内容如下:
制造厂名称及地址;
产品型号及名称;
收货单位名称及地址;
包装箱编号;
外形尺寸(长宽高)mm,第几箱,共几箱;
总重kg;
滤筒、电器的包装箱上应注明防潮、防压标志;
其它必要的标志。
包装箱上的标志和文字应用黑色油漆书写,应保证不因历史较久日晒雨淋而模糊不清,每个包装箱
至少要有三面涂标,箱内散装的零部件均应挂(涂)标签,对于采用裸装和捆扎装的除尘器或零部
件,应以耐水、耐晒、不易脱落的材料涂标或另挂标签,并牢固地写(系)在除尘器或零部件上。
随同除尘器供应的产品说明书、合格证、装箱单等技术文件应装入塑料袋,装好封严后固定在包装
箱内指定的位置上,并在箱外壁注明“随机文件在此”字样。
除尘器或零部件应分类、平整存放在防雨、通风良好无腐蚀性气体的库房内,严禁随意挤压,防止
锈蚀、变形、损坏和丢失。
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- 滤筒式 除尘器 标准