射线检测质量分级Word文档下载推荐.docx
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2
3
6
10
15
25
d)不记点数的缺欠尺寸见表9
表9不记点数的缺欠尺寸
母材厚度T(m)
缺欠长度(mm)
0.5
0.7
e)圆形缺欠的分级见表10
表10圆形缺欠的分级
评定区(mm>
4nm)
母材厚度(m)
2〜5
5-15
15-25
25-50
等
级
I
4
n
9
12
出
18
24
IV
缺欠点数大于川级者
(1)长宽比小于或等于3的气孔、夹渣和夹钨统称圆
形缺欠。
(2)圆形缺欠应用评定区进行评定。
评定区框线的放置是引起圆形缺欠评级争议的关键。
本标准参照GB3323-87的使用说明,从正文中明确了评定区的框线的放置要求。
即:
评定区的框线必须放在焊缝内缺欠最严重的区域,框线内必须完整的包括严重区域的主要缺欠,框线的长边与焊缝平行。
与框线外切的不计点数,相割的计入点数,如图05所
示。
图05圆形评定区框放置
(3)表7、表&
表9及表10与原标准相同,只不过表10的评定区10mx20mm,对应的母材厚度由原来的>
25〜30mm,变为>
25〜50mm。
(4)对圆形缺欠各国评定不一:
ASME和APIstd1104
都是用标准图来表示合格与否的。
我国焊缝射线检测标准都是分级的,合格级别在相应的标准或设计图样中明确,这与日本JIS3104的评定方法相一致。
f)圆形缺欠长径大于T/2时,评为W级。
圆形缺欠长径超过1/2壁厚评为W级与原标准相同,这与我国的锅炉压力容器标准的规定是一致的。
g)I级对接接头和母材厚度等于或小于
5mm的H级对
接接头内不计点数的圆形缺欠,在评定区内多于
10点降一
级。
GB3323-87规定“I级焊缝或母材厚度小于或等于5mm
的口级焊缝内不计点数的圆形缺陷,在评定区内不得多于10
点,否则应降一级”,此条规定不是说I级焊缝在评定区内不计点数的缺欠超过10点就评为不合格而可以评为H级;
母材厚度小于或等于5伽的□级焊缝内不计点数的圆形缺欠超过10点,不能评为□级而评为川级。
原标准“把计点数与不计点数之和不得多于10点,若
多于10点,则应降一级”的规定对圆形缺欠评定过严。
不计点数的圆形缺欠对焊接质量影响很小,故本标准予以修正,修改后的此条规定与JB4730的规定相一致。
h)底片上黑度较大的缺欠,如确认为柱孔或针孔缺欠,应评为W级。
此条与原标准相同。
底片上发现的气孔有的黑度很大,按评定区内的点数算,可评为合格。
但是要注意这种缺欠是否是垂直于板厚方向的柱孔或针孔,这类缺欠易造成管道泄漏。
评片者可根据自己的经验断定,评为W级。
1422条状夹渣的分级
a)长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣(包括条孔)
b)条状夹渣的质量分级见表11和表12。
表11外径大于89mm管道对接接头条状夹渣的质量分级
质量级别
缺欠宽度
单个缺欠长
度(mm)
缺欠总长度
2
T/3
最小可为10
任何连续300m的焊缝长度内,其累计长度不得超过25mm。
2T/3
最小可为15
任何连续300m的焊缝长度内,其累计长度不得超过50mm。
大于川级者
(1)条状夹渣是指长宽比大于3的细长夹渣、独立夹
渣及条孔等。
细长夹渣是指焊缝金属与母材坡口间熔合区发现的非
金属夹杂物,有连续的、断续的和链状车轨迹;
独立夹渣产
生在焊缝金属中,按APIstd1104的规定独立夹渣宽度为3mm,在任何300mm的焊缝中不得超过4个,且长度不得超过13mo按照这种界定,大部分独立夹渣都划为圆形缺欠评定。
但对于个别不能划为圆形缺欠的独立夹渣,按条状夹渣评定。
条孔是指焊缝金属凝固时残留在其中的气体形成的管状气孔,如在根部焊缝中形成的空心焊道等。
(2)条状夹渣的评定
本标准与原标准一样,都是依据APIstd1104按缺欠
的宽度、单个长度和总长度三方面来评定的,也就是说评定时必须同时满足这三个方面要求:
1条渣的宽度是APIstd1104的一个重要评定指标:
细长夹渣宽度W1.6mm,独立夹渣3.2mm等。
本标准与原标准一样仍控制在宽度W2m为准。
这样对细长夹渣有所放宽,而独立夹渣稍严,原标准自1993年使用至今,未发现此规
定有什么不妥,故未作改动。
2条渣的单个长度
条渣单个长度定义为单个夹渣在最大方向的尺寸。
条渣
的单个长度与原标准略有放宽。
原标准H级单个夹渣为W7
mm,本标准改为T/3,最小可为10mm;
原标准川级条状夹渣单长W13mm,本标准改为2T/3,最小可为15mm。
修订原因是随着我国长输管道向大口径、大壁厚方向发
展,本标准适用于管壁厚度的上限增至50m,再用一个长
度分级不合理,故采用GB3323-87的分级方法,□级T/3最
小可为10mm,川级2T/3最小可为15mm。
看来是有些放宽,但这与APIstd1104的合格界限细长夹渣单长50m相比,还是较严的,与空心焊道13mm相比基本相当。
3条渣总长
条渣总长:
在任何300m焊缝长度中,条渣(其中还包
括条孔、空心焊道)的累计长度为:
口级W25m;
m<
50
mm。
本条规定与原标准相同。
□级条渣总长是APIstd1104
总长的二分之一。
本标准对不足300m的焊缝,评定时不进行比例折算。
这是因为油气管道的检测与压力容器不同,它的局部检测是按焊口的百分数来抽检的,焊缝不足300mm可按长度评定。
另外,管径大于89mm的管子焊缝,一般就是①108mm管子。
4条状夹渣的评定步骤:
a测量条状夹渣的宽度;
b测量条状夹渣单长;
c计算条状夹渣总长;
d定级。
表12外径小于或等于89m管道对接接头条状夹渣的质量分
T
最小可为8
圆周的5%,但最小可为12
2T
最小可为13
圆周的8%,但最小可为20
mm,最大不超过25mm。
(1)对条状夹渣的宽度作了规定:
□级和川级均不超
过2mm,与原标准相同
(2)小径管条状夹渣评定的范围:
指双壁双影椭圆成
像,上、下焊缝影像整个检出的范围,即一张双壁双影底片。
(3)单个条状夹渣长度合格标准与原标准不同。
□级L<
T,最小可为8mm;
川级L<
2T,最小可为13mm。
例1、在图06中①76X5的管道环焊缝,底片上发现条状夹渣长度为13mm,其宽度为2mm,问该焊缝评几级?
解说:
T=5mm,最小可为8m;
2T=2X5=10mm,最小可为13mm。
•••T=5m,条状夹渣长度为13m,其宽度为2
mm;
(4)条状夹渣总长度与原标准相当
表04
外径(mm)
□级
川级
W①76
12mm
20mm
①89
14mm
22.4mm
从上表可以看出①76以下的环焊缝其5%圆周长不足12mm,8%圆周长不足20mm,标准规定H级最小可为12mm,川
级最小可为20m,其含义是对①76以下的环焊缝条状夹渣长度评定是放宽的。
而本标准规定川级最大不超过25mm是
对①89m的管子圆周长度的8%略做放宽,即由22.4m变为25mm。
例2、在图07中,①76X6管道环缝,底片上发现条状缺欠2个,条状夹渣Li=7m,长气孔L2=5m两个缺欠的宽度均小于2m,问该焊缝评几级?
•••□级L<
T=6mm,最小可为8mm;
川级L<
2T=2X6=12mm,最小可为13mm。
L2=5mm评为H级;
L〔=7mm评为H级。
•••条状缺欠总长度:
L1+L2=12m=5%nD=11.9
12mm,符合□级要求。
例3、图08中,①89X8管子环焊缝,底片上发现条状
缺欠3个,Li=8mm,L2=7mm,Ls=6mm,三个缺欠的宽度均为
2m,问该焊缝评几级?
T=8mm,最小可为8mm;
2T=2X8=16mm,最小可为13mm。
•••Li=8mm,L2=7mm,Ls=6mm均评为H级;
•••条状缺欠总长度为:
Li+L2+Ls=21m,
标准中规定:
川级为圆周的8%,但最小可为20
mm,最大不超过25mm,而20mm<
21mm<
25mm;
•该焊缝评为川级。
14.2.3根部未熔合、夹层未熔合的质量分级。
a)根部未熔合的质量分级见表13和表14。
表13外径大于89m管道对接接头根部未熔合的质量分级
单个缺欠长度
10
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过20mm。
12.5
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过25mm。
大于川级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材
黑度者
b)夹层未熔合的质量分级
1)外径大于89mm管道对接接头夹层未熔合的质量分级与中间未焊透质量分级相同。
2)外径小于或等于89m管道对接接头夹层未熔合的质量分级与表14相同。
表14外径小于或等于89m管道对接接头根部未熔合的质量
分级
5
圆周的5%,但最大不超过10m。
7.5
圆周的8%,但最大不超过15m。
V
(1)表面未熔合和层间未熔合历来是我国长输管道行
业检测标准中不允许存在的缺欠,而国际上油气管道工程施
工检测用的APIstd1104标准不仅允许存在,而且放的很宽,其单长为:
表面未熔合W25mm,层间未熔合W50mm;
总长为:
在任何300mm焊缝长度内均W50mm,当焊缝小于300mm时,均不超过焊缝长度的8%。
油气管道的检测中也经常发现,黑度低、长度短、宽度窄的未熔合,如果返修,一般都要磨透,返修后可能产生裂纹,特别是低合金高强钢管材返修产生裂纹的可能性更大。
如我国承建苏丹、利比亚管道工程的检测中就是采用APIstd
1104标准验收的,而我国西气东输管道检测的企业标准也允许这些缺欠的存在。
实践证明,未因这些缺欠的存在而出现质量问题或事故。
本标准经几次审查会讨论也同意允许存在一定量的上述缺欠。
为慎重起见,本标准的川级与西气东输射线检测标准Q/SYXQ6-2002相同,且不允许外表面未熔合的存在。
(2)表13给出了“外径大于或等于89m管道对接接
头根部未熔合的质量分级”。
该项评定分两种情形。
第一种情形:
必须同时满足下列三条:
1缺欠在底片上的影象黑度W相邻较薄侧母材黑度;
2单长W10mm评为□级,单长W12.5mm评为川级;
3总长:
口级任何连续300m的焊缝长度内,其累计长度不得超过20mm;
川级任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过25mm。
第二种情形:
缺欠在底片上的影象黑度大于相邻较薄侧
母材黑度者,评为W级。
(3)外径小于或等于89伽对接接头根部未熔合见表14,因焊缝长度不足300mm,其缺欠长度适当减小。
(4)外径大于89m对接接头夹层未熔合质量分级与表
15同。
(5)外径小于或等于89m对接接头夹层未熔合的质量
分级与表14同。
14.2.4未焊透的质量分级见表15、表16和表17。
表15中间未焊透质量分级
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过50mm。
(1)中间未焊透是指双面焊的对接接头中母材与母材未能完全焊透。
随着西气东输管道工程的建设,先进焊接设备的引进和
创新,成功解决了长输管道双面焊的重大技术难题,结束了几十年来长输管道一直处于单面焊的状态。
双面焊的广泛应用,一个不可回避的中间未焊透的验收问题浮出水面。
这同未熔合一样早已被锅炉压力容器标准判为死刑的中间未焊透是否允许存在,当时也是一个审查研讨的课题之一。
API
std1104对中间未焊透的规定:
单长W50mm;
在任何连续
300m焊缝长度中,其累计长度W50mm;
此规定比其条渣和
未熔合还宽松。
而在Q/SYXQ6-2002标准中允许中间未焊透存在:
单长W25mm;
在任何连续300mm焊缝长度中,其累计长度W50mm;
缺欠的影象黑度不得超过相邻较薄侧母材黑度。
经过国家重点工程--西气东输管道工程的使用,为本标准的修订奠定了基础。
为慎重起见,本标准对中间未焊透的长度修订为:
川级与西气东输Q/SYXQ6-2002标准相一致,□级为川级的二分之一。
(2)表15给出了“中间未焊透质量分级”。
其评定分两种情形:
其一必须同时满足下列三个条件:
2单长W12.5mm评为□级,单长W25mm评为川级;
任何连续300m的焊缝长度内,其累计长度不得超过25mm评为口级;
任何连续300mm的焊缝长度内,
其累计长度不得超过50mm,评为川级。
另一种情形:
缺欠在底片上的影象黑度大于或等于相邻较薄侧母材黑度,不管多长,均评为W级。
(3)本标准在参照国外先进标准,并结合国内外工程实际情况,在保证工程质量的基础上,对无损检测验收标准进行了调整,即允许一定量的根部未熔合、层间未熔合和中间未焊透的存在,这将大大减少了焊缝返修量,同时提高了工程进度,降低了成本,与国外先进标准也更加协调。
表16根部未焊透和错边未焊透的质量分级
质量级
别
根部未焊透
错边未焊透
任何连续300
mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过20mm。
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度
不得超过50
mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过25mm。
不得超过75
大于川级者或根部未焊透的射线影像黑度超过相邻较薄侧
母材黑度者
表17外径小于或等于89伽管道对接接头根部未焊透
的质量分级
单个缺欠长度(mm)
连续或断续未焊透总长度占圆周总
长度的百分比
12
10%且不大于18m
15%且不大于25m
大于川级者或缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材黑
度者
(1)根部未焊透是指在无错边的情况下,母材金属之
间没有熔化,焊缝金属没有进入焊接接头的根部而造成的缺
欠。
错边未焊透是指由错边引起的焊缝根部单边未焊透。
这
是油气管道工程施工中,管道采用单面焊中常见的缺欠。
本条与原标准不同之处有三点:
1对缺欠深度的测量方法与原标准不同。
原标准规定:
口级焊缝深度为壁厚T的10%且不大于
1.5mm;
川级焊缝深度为壁厚T的15%且不大于2mm。
测定
时采用沟槽测深计(即沟槽对比试块),使用这种试块的条
件是试块的厚度应与焊缝余高相等,且放于缺欠附近透照,用底片上的黑度与某槽深度一致来评定缺欠深度的。
这样规
定在焊缝验收理论上是可行的,但实际被检工件中焊缝余高
与试块厚度(2.5mm和3.5mm)通常是不同的,检测时无法预知缺欠的位置,且当管径较小时难于放置,其实际误差是不言而喻的。
本标准不用对比试块,直接在底片上用缺欠的影像黑度与相邻较薄侧母材黑度比,其影像黑度超过相邻较薄侧母材黑度的评为W级。
虽不准确,但简单易行,这是APIstd
1104常用的比较方法。
2缺欠的长度与原标准不同。
3原标准规定焊缝长度不足300m,按比例折算,本标准可将底片接长评定。
(2)表16给出了外径大于89mm根部未焊透和错边未焊透的质量分级。
①根部未焊透的评定分两种情形:
a缺欠的影像黑度小于或等于相邻较薄侧母材黑
度者;
b单长:
单长W10mm评为□级,单长W12.5mm评为川级,超过川级者评为W级;
c总长:
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长
度不超过20mm评为H级;
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不超过25mm评为川级;
超过川级者评为W级。
缺欠的影像黑度大于或等于相邻较薄侧母材黑度者,评为W级
②错边未焊透的评定
a单长:
单长W25mm评为H级,单长W50mm评为川级,超过川级者评为W级;
b总长:
任何连续300m的焊缝长度内,其累计长度不超过50mm评为H级;
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不超过75mm评为川级;
(3)表17给出了外径小于或等于89m管道对接接头
根部未焊透的质量分级,与表16一样也必须同时满足黑度、
单长和总长三个条件。
例4、图09中$1016X14.6m的管子采用全自动焊双
面焊接,在300m焊缝长度内发现未焊透2处,L1=10m,
L2=12m,两缺欠的影像黑度均不超过相邻较薄侧母材,问该焊缝评几级?
图09
•••在表15中,□级:
单个缺欠长度W12.5™,
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过25mm。
Li=10mm,L2=12mm,均小于12.5mm,评为H级;
累计长度2225mm,也评为口级;
•••该焊缝评为口级。
例5、$325X7管线环焊缝,在一张240m焊缝底片中发现两处根部未焊透,Li=7m,其影像黑度不超过相邻较薄侧母材的黑度;
L2=12.5m,其影像黑度超过相邻较薄侧母材的黑度,经查相邻底片无缺欠,问该焊缝评为几级?
ILi=mm7,其影像黑度不超过相邻较薄侧母材的黑度,可评为口级;
而L2=12.5m,其影像黑度超过相邻较薄侧母材的黑度,可评为W级;
•••该焊缝评为W级。
例6、$529X8管道环焊缝,在300mm焊缝中发现错口未焊透三处,Li=25mm,L2=30mm,Ls=15mm,问该焊缝评为几级?
•••错边未焊透口级:
单个缺欠长度W25mm,累计长度W50mm;
川级:
单个缺欠长度W50mm,累计长度W
75mm。
为川级。
•/Li+L2+L3=70mm<
75mm,
•••该焊缝评为川级。
例7、$76X6的管道环焊缝,底片上发现未焊透两处,Li=10m,L2=12mm,两缺欠的影像黑度均不超过相邻较薄侧母材黑度,问该焊缝评几级?
•••□级单个缺欠长度w12m,连续或断续未焊透总长度占圆周总长度的百分比W10%,且不大于18mm;
川
级单个缺欠长度w25m,连续或断续未焊透总长度占圆周总长度的百分比w15%,且不大于25mm。
L1=10mm,L2=12mm,按单个缺欠长度均评为H级;
•••未焊透总长度/圆周长度=9%W10%而累计长度22mm>
18mm,小于25mm;
14.2.5内凹的质量分级
内凹的影像黑度小于或等于较薄侧母材黑度时,长度不计,可评为I级;
内凹的影像黑度大于较薄侧母材黑度时,按表18和表19评定。
表18外径大于89m管道对接接头内凹的质量分级
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过50mm。
任何连续300mm的焊缝长度内,其累计长度不得超过75mm。
。
表19外径小于或等于89伽管道对接接头内凹的质
量分级
连续或断续内凹总长度占圆周总长度的百分比
15%,且不大于25m
20%,且不大于35m
(1)内凹一般是根焊时,溶池在冷却过程中钢水下塌
形成焊缝边缘良好熔合,其焊缝表面中部比壁厚稍低的凹
陷。
因多出现在仰焊位置(有时也出现在立焊位置)的内表面即为内凹。
这是管道手工焊中常见的内表面缺欠,它没有棱角,不扩展,与根部未焊透比较,它对焊缝质量的影响很小。
(2)鉴于上述原因,本标准将其质量分级(见表18)
的规定与错边未焊透一致,但不同的是内凹影象黑度小于或等于相邻较薄侧母材黑度时不计,可评为I级。
本标准与原标准相比不仅长度上予以放宽,缺欠深度的
测量方法也简化了,这里要说明的是一
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