湿接缝钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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1、钢筋原材管理:
1.1钢筋要依照计划数量进场,所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间每60吨为一验收批进行力学性能复试和见证取样试验,见证取样数不应少于试验总次数的30%。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验。
钢筋应无老锈及油污。
必须具有质量证明书,并经复试合格和报监理验收后,方可加工使用。
1.2、进入现场的钢筋要分类堆放,并要求标识清楚,原有标识不得损坏,堆放钢筋的下面应垫上方木,以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。
2、钢筋加工:
2.1、钢筋要依照料表并严格按照规范要求进行加工;
对有铁锈及油渍的钢筋要清理干净后再加工。
2.2、弯曲钢筋时,Ⅰ级钢筋末端需做180
°
弯钩,其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90
或135
弯折时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍,弯曲点的位置要准确无误。
2.3、弯钩平直长度:
各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定,箍筋弯钩的平直长度≥10d。
2.4、所加工的钢筋尺寸要求准确无误,并且要严格实行三检制,对检查合格的钢筋要有明显的合格标志。
2.5、成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
2.6、对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续,并且要确认使用的部位,与实际相符合时方可出场。
3、钢筋绑扎:
3.1、作业条件:
3.1.1、钢筋进场后应检查是否有厂家质量证明书和进场复验报告,并按指定的位置、规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3.1.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3.1.3、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.1.4在台座上画好外皮尺寸线。
3.1.5钢筋绑扎前必须把台座清理干净。
3.1.6根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
3.2、材料要求:
3.2.1、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识。
3.2.2、铁丝:
可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。
3.2.3、垫块:
购买塑料成型垫块,厚度同保护层。
3.3、施工机具:
钢筋连接设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.4、工艺流程:
穿纵向受力筋→穿水平筋→穿箍筋→现浇与预制部分受力筋焊接→绑扎水平筋→绑扎箍筋→检查验收。
3.5、钢筋保护层厚度详见设计图纸。
3.6、纵向受拉钢筋的最小搭接长度(见下表):
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C40
光圆钢筋
HPB235级
38d
32d
带肋钢筋
HRB335级
48d
40d
注:
1、两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
2、搭接接头面积大于25%,不大于50%。
4、钢筋电渣压力焊:
4.1、施工准备
4.1.1、所有焊接人员必须持证上岗,并随身携带以备检查。
4.1.2、在钢筋施焊前,要首先做现场模拟焊接试验,并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查,确认合格后,方可焊接。
4.1.3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号,施焊时要精心操作,施焊后要清除焊渣,认真检查,对有质量问题的接头要及时处理。
4.1.4、材料要求,钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品质量证明书和进场复试报告,焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。
4.1.5、施工机具:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.1.6、焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
4.2、质量要求
4.2.1、接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并按下列规定作为一个检验批,以每300个同牌号钢筋接头作为一批,当不足300个接头时,仍应作为一批,每批随机抽取3个接头做拉伸试验,如有不合格的取双倍试件进行复试,如还不合格,视该批接头不合格。
4.2.2、接头外观检查结果应符合下列要求:
(1)、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
(2)、钢筋与电级接触处,应无烧伤缺陷。
(3)、接头处的弯折角不得大于3°
。
(4)、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
4.3、工艺流程:
检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐,填装焊剂→试焊:
作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查(班前焊的焊接参数可参考附表一)。
4.4、操作工艺
4.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。
4.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈(焊条芯)引弧法。
4.4.3、引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。
4.4.4、接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.4.5、不同直径焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.5、应注意的质量问题:
在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施及时消除。
见下表:
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫正钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部。
2、注意安装和扶持上钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、修理或更换夹具。
咬边
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1、增大焊接电流,2、避免焊接时间过短。
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整。
2、填装焊剂尽量均匀。
3、延长电渣过程时间,适当增加熔化量。
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈。
2、尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
5、半成品钢筋的运输及现场文明施工:
5.1、半成品钢筋在运输时,一定要分类运输,保证钢筋形状不被破坏。
5.2、形状相同、尺寸差异较小的钢筋要分开运输、或分类捆绑、以便分检使用。
5.3、对剩余的钢筋要及时清理,保证工完场清,文明施工。
6、钢筋隐蔽:
6.1、在隐蔽钢筋以前,一定要对钢筋再次检查,确保钢筋无误,并协调各专业之间的工作,达到完善。
6.2、在钢筋隐蔽时,一定要设专人对钢筋加以看护,对移位、变形的钢筋要及时修正。
6.3、对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。
对较大问题要及时反映技术部门,并暂停隐蔽责令整改后,方可隐蔽。
五、钢筋工程的资料管理:
1、资料整理原则:
钢筋工程在施工过程中要随时把资料整理出来,严禁事后补办。
2、资料整理要依照:
原材→复试→三检→隐检评定→施工记录→整理归档的次序进行。
3、资料检查:
主管工程师要定期对工程资料进行检查,对不合格资料或漏项资料要及时做返工或补办处理,并追究相关人员责任。
六、应注意的质量问题:
1、浇筑混凝土前,用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉,以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。
3、钢筋搭接部位不少于3扣,不准采用同一方向的顺扣。
4、为使梁钢筋骨架尺寸准确,箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。
5、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。
七、成品保护
1、弯起钢筋、扣筋位置应准确,不准踩蹋,浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。
防止钢筋的变形、位移,应搭设上人和运输通道,禁止直接踩压钢筋,严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施,设专人看护,但在安装电线套管时如发生冲突,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管,但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切断和位移已绑好的钢筋,所以各专业应互相配合把工作做好。
3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
八、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法(见附表二)。
班前焊可参考下表焊接参数(附表一)
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
16
200~250
35~45
22~27
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
22
350~400
6
25
400~450
21
28
500~550
24
附表二
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼的尺寸
钢尺量连续3档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3,-0
钢尺和塞尺检查
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和手扳检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。
任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值,且不应大于规定值的5%
观察和尺量检查
箍筋
数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度符合规定
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