发电厂循环水泵叶轮更换检修作业指导书模板Word文件下载.docx
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本循环水泵的型式为双吸单级卧式离心泵。
本型泵的吸入口和压出口均在泵轴心线下方,在水平方向,与轴心线相垂直,泵体泵盖的中分面在轴心线上成水平方向。
泵的固定部分主要由泵体泵盖。
双吸密封环、轴承体,填料压盖等部件组成,泵的转子由轴、双吸叶轮,叶轮护环,轴套、并帽和联轴器等部件组成,转子径向力由两个滑动轴承支承,轴向力由两只228滚动轴承支承,各轴承均由#32透平油润滑,轴承体带有冷却水室,泵轴封采用碳纤维盘根密封,为了防止空气漏入泵内,从泵出水蜗壳引出压力水接入填料室,在水封环中形成水封。
泵与电机以弹性联轴器联接。
本次检修停工待检点H:
3点,见证点W:
1点。
5引用文件
5.1本厂颁发的《N135汽轮机检修工艺规程》
5.2设备制造厂的说明书及图纸资料。
5.3《发电机组大修项目和验收质量标准125MW机组汽机专业》。
6安全技术措施
6.1安全措施及工作票
□6.1.1严格执行《电业安全工作规程》和《现场安全工作规程》有关规定。
□6.1.2严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》,认真办理、验证工作票。
□6.1.3现场使用的安全用具、起重工具、电动工具必须检验合格并带有合格证。
6.2技术措施
□6.2.1检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律。
□6.2.2在检修过程中,各进出口门要用专用盖板封好,必要时贴好封条。
6.3危险点分析
□6.3.1轴瓦拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故。
□6.3.2叶轮拆装加热时容易发生烧伤、烫伤事故。
□6.3.3使用电动工具要避免发生触电伤人事故。
7修前准备工序
□7.1分析设备状况,查阅设备台帐、设备缺陷记录、九项监督计划,制定检修措施
□7.2物资备品准备
检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。
名称
规格
单位
数量
双头螺栓
M30×
90mm
件
10
螺母
M30mm
青稞纸
0.25mm
张
2
砂纸
#80#100
20/20
碎布
公斤
不锈钢垫子
20/30/50丝
各1
密封胶
1213
盒
4
透平油
#32
50
轴套
G48SH19
煤油
松锈剂
瓶
2
叶轮
高效G48SH
1
盘根
25X25mm
5
□7.3工具准备
进入现场的工具已准备完毕,测量工具已标定。
刮刀
大锤
手锤
橇杠
锉刀
专用架子(扒叶轮)
一套
钢字码
钩头扳手
活头扳手
150/300/450
各2
铜棒
手拉葫芦
2吨
外经千分尺
150—200mm
内径千分尺
150—200mm
游标卡尺
500-1000mm
百分表
3
塞尺
150/300mm
深度尺
0——150mm
7.4现场准备
□7.4.1行车无缺陷,并检验合格。
□7.4.2拆卸部件的定置规定及标志已完善。
□7.4.3现场橡胶皮子铺设整齐、完毕。
□7.4.4现场保卫及消防设施完善。
8检修工序
8.1吊泵盖
□8.1.1格兰解体并退出,拆卸放空气门和格兰水封管。
□8.1.2设备、阀门标志牌拆除保存,
□8.1.3通知电气接线人员连接电源盘,用46mm的套筒和电动扳手拆下结合面螺栓,泵盖螺栓拆除后用顶丝顶起泵盖。
。
□8.1.4准备2道钢丝绳,用行车平稳起吊泵盖并放在专用皮子上.
8.2转子解体
□8.2.1松开联轴器罩地脚螺丝,取出联轴器罩。
做好记号。
□8.2.2对泵、电机中心进行检查,做好原始记录,然后松开联轴器螺栓,整齐摆放在现场。
□8.2.3泵、电机侧轴承油室放油,保持地面不受污染,拆瓦盖螺丝和定位销。
□8.2.4现场行车只能由一人统一指挥,吊出瓦盖测量修前的顶部间隙,揭上瓦测量紧力,用外径千分尺测量结合面垫片厚度。
□8.2.5用塞尺测量叶轮与密封环的轴向间隙、径向间隙,测量记录结合面垫子厚度
□8.2.6取出盘根,测量转子的轴向窜动。
□8.2.7将轴瓦油环拨到内油挡上部,脱离下轴瓦,使用葫芦平稳起吊转子,放在检修场地.
□8.2.8将下瓦安全取出,与上瓦一起放在检修现场。
□8.2.9用千斤顶和对轮扒子扒下对轮,另一侧用钩头扳手和大铜棒将两只228滚动轴承敲下。
□8.2.10拆掉两侧的油环、油挡,取出填料压盖、水封环和填料套。
□8.2.11将两侧的密封环拆下,检查叶轮的汽蚀情况,如需更换用专用扳手拆下轴套并帽、取出轴套。
□8.2.12制作扒叶轮专用架子,用加热法将叶轮扒出,将拆下的零部件摆放整齐。
□8.3清理检查测量
□8.3.1用钢丝刷、粗砂布打磨叶轮、轴套、格兰及密封环。
8.3.2检查叶轮的汽蚀情况、裂纹和其它损伤,严重者进行更换。
测量叶轮与密封环的直径间隙符合质量标准,否则进行更换。
□8.3.3检查轴套磨损是否严重,及时更换,并帽的丝扣完好无滑牙。
见证点W—1
□8.3.4清理检查泵轴是否完好无损,测量泵轴弯曲。
将清理干净的泵轴放在专用“V”型铁(轴瓦)内,两侧轴径处加少量润滑油。
支上百分表,表针放在需要测的部位,缓慢盘动主轴一周,其读数的变化值的一半为该点的弯曲值。
□8.3.5转子校晃度。
□8.3.5.1把叶轮、轴套装入泵轴,然后并紧两端轴套并帽;
□8.3.5.2将转子放在专用支架上,固定百分表,表针垂直指向被测位置,盘动转子进行测量记录。
□8.3.5.3根据记录结果进行修磨、组装测量直至晃度在标准范围内
□8.3.6定子部件的清理检查
□8.3.6.1用钢丝刷和锉刀、煤油将拆下的螺栓、螺母、清理干净,使表面呈银黑色光泽妥善保管待装;
□8.3.6.2用煤油将泵壳结合面清理干净,将填料室和密封环槽清理干净。
用青稞纸将结合面垫子做好,接口严密。
□8.3.63翻泵盖。
用钢丝绳平稳起吊后落在专用道木上。
□8.3.6.4检查泵入口无杂物,清理填料套。
□8.3.6.5轴承盖结合面及油室清理干净,结合面垫子清理做记号妥善保管。
□8.3.6.6轴瓦检查无脱胎、磨损、砂眼、气孔等不良情况,做记号保存。
□8.3.7.检查泵、电机联轴器是否有裂纹、歪斜等缺陷,检查联轴器螺栓丝扣完好与螺帽配合松紧适宜,螺栓橡胶圈完好无裂纹、破损等情况,否则应换新。
8.4组装
□8.4.1转子组装:
将叶轮、轴套装入泵轴,轴套与叶轮处加聚四氟乙烯垫子密封用并帽并紧。
两侧依次装入密封环、填料套、水封环、格兰压盖、挡水圈、内外油挡、油环,驱动端装入联轴器,非驱动端装入228轴承两只,用轴承并帽并紧。
□8.4.2下瓦要轻微修刮后放入轴承座内。
□8.4.3转子吊入:
行车专人使用,平稳起吊放入泵体,静转子部件在落入时要位置对应,防止零部件卡涩,盘动转子使推力轴承紧靠轴瓦外端面。
□8.4.4测量叶轮与密封环的间隙是否均匀,轴瓦上加少量润滑油盘动转子是否灵活,调整轴承座保证叶轮与密封环间隙均匀,同时保证叶轮要在两密封环的中心位置,否则要用轴套并帽的松紧来调整到位。
□8.4.5泵、电机两侧的轴承恢复:
吊入上轴瓦,测量轴瓦顶部间隙与轴承压盖紧力,调整油挡间隙至合格,结合面及静油挡处用密封胶密封,测量#1瓦轴承端盖与228轴承外端面的轴向间隙,用调整结合面垫子厚度的方法保证转子的轴向窜动量在0.20mm—0.50mm之间,加入润滑油。
停工待检点H—2
8.4.6测量泵壳与密封环上部的间隙,方法是;
两密封环的上部放置3mm厚的铅丝,在泵壳结合面四个方向放置2mm的铁皮,平稳地吊入泵盖并紧固对称四个螺栓,吊起泵盖测量铅丝厚度减去铁皮的厚度就是密封环与泵壳的间隙,间隙在0.05mm-0.20mm之间。
□8.4.7填料室内加盘根,保持水封环与水封管口相通后外加3道盘根,将泵壳结合面清理干净,放入结合面垫子,接头严密无缝,扣泵盖,均匀紧固结合面螺栓,格兰恢复。
格兰回水室清理干净,这时盘动转子,确保灵活无杂音和摩擦声。
□8.4.8联轴器找中心
□8.4.8.1按拆卸时的标记将两对轮穿一个对轮螺栓。
□8.4.8.2用塞尺和平尺放在两对轮四周,比较两对轮的相对位置,进行粗略地调整。
□8.4.8.3在泵侧对轮上架好百分表架,固定百分表,表针垂直指向对轮圆周面,盘动转子,每90度测量一次百分表读数并记录下来,一周后圆周读数复位,端面两百分表读数差值不变,用找中心计算公式算出圆周偏差和端面偏差,对电机轴承座进行适当的调整使中心偏差在标准范围内。
停工待检点H-3
□8.4.8.4找中心完毕,联系电气人员进行电机试转无误后停电,连接对轮螺栓,对轮罩恢复。
□8.5附件检修安装
□8.5.1空气门、轴承冷却水门解体检查,开关灵活无内漏和堵塞。
□8.5.2轴承冷却水管道检查无砂眼、裂纹,确保畅通,否则应更换。
□8.5.3进出口压力表阀门检查恢复,表管无歪斜不松动。
□8.5.4循环水泵区周围的盖板、栏杆检查整改无装置性违章。
□8.6现场卫生清理
□8.6.1现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回。
□8.6.2设备周围皮子清理干净后收回,设备清扫干净。
□8.6.3恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
□8.7工作票终结
□确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场,终结工作票。
□8.8质量控制作业流程
□见质量控制作业流程表
9质量记录
9.1附录A《N135MW机组#机组循环水泵检修质量控制表》
9.2附录B1《N135MW机组#机组循环水泵检修数据记录》
9.3附录B2《N135MW机组#机组循环水泵检修数据记录》
9.4附录B3《N135MW机组#机组循环水泵检修数据记录》
9.5附录C《N135MW机组#机组循环水泵检修完工报告单》
10备注
10.1各工序完成后在□内打“√”。
10.2各数据记录采用公制单位“mm”。
附录A:
连州发电厂
#1机组#1循环水泵检修质量控制表
检修项目
检修性质
检修负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
2H:
计划工日
天×
人
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
负责人签证
质量管理人员签证
五项监督
班组
专业公司
生产设备技术部
厂部
叶轮、轴套检查
叶轮应无穿孔、裂纹、汽蚀等不良情况,轴套无严重磨损。
叶轮与密封环间隙均匀,直径间隙在1.00-1.20mm之间。
W-1
泵轴测量轴弯曲、转子幌动度
轴表面光洁,两端螺纹完好无变形。
轴弯曲最大点≤0.04mm,转子幌度:
≤0.10mm
H-1
轴瓦间隙、紧力测量
1、泵轴承顶部间隙:
0.25-0.30mm
两侧间隙:
0.12-0.15mm紧力:
0.03-0.05mm
2、电机轴承顶部间隙:
0.32-0.40mm两侧间隙:
0.16-0.20mm紧力:
H-2
中心找正
1、圆周偏差:
0.10mm
2、端面偏差:
0.08mm
1、对轮间距:
5.00-10.00mm
H-3
注:
1、W点是见证点必须经班组、专业公司两级质量管理人员签字。
2、H点必须经班组、专业公司、生产设备技术部三级质量管理人员签字,重大验收项目须有厂分管领导签字。
附录B1:
#1机组#1循环水泵检修数据记录
名称
标准
修前
修后
泵轴弯曲
≤0.04mm
叶轮与密封环间隙
1.00-1.20mm
转子窜动量
0.20-0.50mm
转子晃度
修前:
测量人:
日期:
记录人:
修后:
附录B2:
#1瓦顶部间隙(泵侧)
#2瓦顶部间隙(泵侧)
#3瓦顶部间隙(电机侧)
0.32-0.40mm
#4瓦顶部间隙(电机侧)
#1瓦紧力
0.03-0.05mm
#2瓦紧力
#3瓦紧力
#4瓦紧力
附录B3:
中心找正:
圆周偏差
端面偏差
≤0.08mm
对轮间距
5-10mm
附录C:
连州发电厂
#1机组#1循环水泵叶轮更换检修完工报告单
项目名称
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消除的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、变更报告和图纸修改情况
- 配套讲稿:
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